一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片制作领域，特别是一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构。


背景技术：

2.针对光学球罩，在安装之前，会在表面贴一层保护膜，主要对光学球罩表面进行保护，防止外物直接接触产品表面，造成光学球罩表面划伤、脏污等不良；最早之前采用手工贴膜，手工贴膜有缺点，保护膜容易贴歪，保护膜中心与光学球罩中心无法对齐。所以导入自动贴膜设备，自动贴膜的核心在于保护膜的取放装置。
3.本专利中提到的保护膜是指厚度0.01的pe膜，材质较软。保护膜在使用前是依附在底纸上。自动贴膜机在工作时，需先通过吸盘把保护膜吸住，并从底纸上剥离，然后贴附到光学球罩上。


技术实现要素：

4.为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，保证吸附时保护膜受力均匀，提高了产品的质量。
5.本实用新型采用以下方案实现：一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，所述保护膜吸盘结构包括吸盘主体，所述保护膜吸盘结构还包括多向气管接头，所述吸盘主体两侧上端均开设有进气孔，所述吸盘主体底部设置有内腔，所述吸盘主体内设置有通气槽，该通气槽与进气孔相连；所述吸盘主体底部四周开设有多个通气孔，所述吸盘主体的底部设置有一硅胶垫，且硅胶垫开设有多个的孔洞，且孔洞的位置与所述通气孔的位置相对应；所述吸盘主体上端设置有压环，所述压环位于所述进气孔上方，所述吸盘主体上设置有两个气管接头，所述气管接头锁附在压环上，且气管接头的出气口与所述进气孔相连接；所述多向气管接头位于所述吸盘主体的上方，所述多向气管接头通过两个气管与所述两个气管接头连接。
6.进一步的，所述吸盘主体两侧均设置有密封圈，该密封圈位于所述进气孔旁，所述压环压在密封圈上，使得密封圈紧紧压在吸盘主体上，所述压环通过螺丝锁附在吸盘主体上。
7.进一步的，所述通气孔的直径为1.8
‑
2.5mm。
8.进一步的，所述多向气管接头为一分二气管接头。
9.进一步的，所述多向气管接头的进气口连接有一真空泵。
10.进一步的，所述吸盘主体顶部固定有一固定块，所述固定块固定在所述自动覆膜机上。
11.本实用新型的有益效果在于：1.保护膜吸盘结构对保护膜周圈作用，采用负压吸附的作用，剥离保护膜。2.吸盘主体中外围做一圈环行均匀打孔，均匀通气用，保证吸附时保护膜受力均匀。3.保护膜吸附效果好，能够较好的运用在自动覆膜设备上。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖面图。
13.图2是本实用新型的底部示意图。
14.图3是本实用新型对保护膜进行吸附时候的剖面图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，所述保护膜吸盘结构包括吸盘主体1，所述保护膜吸盘结构还包括多向气管接头2，所述吸盘主体1两侧上端均开设有进气孔11，所述吸盘主体1底部设置有内腔12，所述吸盘主体1内设置有通气槽13，该通气槽13与进气孔11相连；所述吸盘主体1底部四周开设有多个通气孔14，该通气孔与通气槽是贯通的，这样负压气体能从通气孔14吸入到进气孔，从而吸附保护膜。参见图2所示，所述吸盘主体1的底部设置有一硅胶垫3，且硅胶垫3开设有多个的孔洞，且孔洞的位置与所述通气孔14的位置相对应；所述吸盘主体1上端设置有压环4，所述压环4位于所述进气孔11上方，所述吸盘主体1上设置有两个气管接头5，所述气管接头5锁附在压环4上，且气管接头5的出气口与所述进气孔相连接；所述多向气管接头2位于所述吸盘主体1的上方，所述多向气管接头2通过两个气管6与所述两个气管接头5连接。即气管6的一端与气管接头5连接，气管6的另一端与多向气管接头2连接。
17.其中，所述吸盘主体1两侧均设置有密封圈7，该密封圈7位于所述进气孔11旁，所述压环4压在密封圈7上，使得密封圈7紧紧压在吸盘主体1上，这样吸盘主体整体能保持密封性。所述压环4通过螺丝8锁附在吸盘主体1上。所述通气孔的14直径为1.8
‑
2.5mm。所述多向气管接头2为一分二气管接头；一分二气管接头采用smv圆二通型号的气管接头。所述吸盘主体1顶部固定有一固定块9，所述固定块9固定在所述自动覆膜机（未图示）上。
18.其中，硅胶垫3，主要作用：缓冲作用，与保护膜直接接触。吸盘主体1，主要作用：硅胶垫贴附在吸盘主体底部，吸盘主体中心掏成空腔，防止贴膜时工装与产品干涉。吸盘主体加工出环形内腔，同时底部沿着环均匀加工出直径2mm的通气孔，抽真空用。压环4，主要作用：把密封圈压紧，通过螺丝锁在吸盘主体1上，起到密封作用；密封圈7，主要作用：放置在吸盘主体1的密封槽内，通过压环压紧，起到密封作用；螺丝8，主要作用：把压环锁紧在吸盘主体1上；气管接头5，主要作用：一端锁在压环上，一端与气管连接；气管6，主要作用：负压气路连接；固定块9，主要作用：中转连接作用，吸盘主体通过固定块固定在设备上；多向气管接头2，主要作用：本气管接头为一转二，一端接入负压，可转成两路的负压气路；保护膜100，主要作用：贴在产品表面，保护作用。
19.参见图3所示，本实用新型的工作原理为：保护膜100放置在纸底200上；所述多向气管接头的进气口连接有一真空泵（未图示）；吸盘主体1移动，吸盘主体1中心线与保护膜100中心对齐后，吸盘主体1向下移动，直到硅胶垫3接触到保护膜100，开启真空泵，保护膜100被吸住后从底纸上剥离，移动到需贴光学球罩上，吸盘主体1中心与光学球罩中心对齐后，吸盘主体1向下运动，把保护膜100贴附在产品上，再关闭真空泵。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，所述保护膜吸盘结构包括吸盘主体，其特征在于：所述保护膜吸盘结构还包括多向气管接头，所述吸盘主体两侧上端均开设有进气孔，所述吸盘主体底部设置有内腔，所述吸盘主体内设置有通气槽，该通气槽与进气孔相连；所述吸盘主体底部四周开设有多个通气孔，所述吸盘主体的底部设置有一硅胶垫，且硅胶垫开设有多个的孔洞，且孔洞的位置与所述通气孔的位置相对应；所述吸盘主体上端设置有压环，所述压环位于所述进气孔上方，所述吸盘主体上设置有两个气管接头，所述气管接头锁附在压环上，且气管接头的出气口与所述进气孔相连接；所述多向气管接头位于所述吸盘主体的上方，所述多向气管接头通过两个气管与所述两个气管接头连接。2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，其特征在于：所述吸盘主体两侧均设置有密封圈，该密封圈位于所述进气孔旁，所述压环压在密封圈上，使得密封圈紧紧压在吸盘主体上，所述压环通过螺丝锁附在吸盘主体上。3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，其特征在于：所述通气孔的直径为1.8
‑
2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，其特征在于：所述多向气管接头为一分二气管接头。5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，其特征在于：所述多向气管接头的进气口连接有一真空泵。6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，其特征在于：所述吸盘主体顶部固定有一固定块，所述固定块固定在所述自动覆膜机上。

技术总结
本实用新型提供了一种自动覆膜机的保护膜吸盘结构，所述保护膜吸盘结构包括吸盘主体，所述保护膜吸盘结构还包括多向气管接头，所述吸盘主体两侧上端均开设有进气孔，所述吸盘主体底部设置有内腔，所述吸盘主体内设置有通气槽，吸盘主体底部四周开设有多个通气孔，所述吸盘主体的底部设置有一硅胶垫，且硅胶垫开设有多个的孔洞，所述吸盘主体上端设置有压环，所述压环位于所述进气孔上方，所述吸盘主体上设置有两个气管接头，所述气管接头锁附在压环上，且气管接头的出气口与所述进气孔相连接；所述多向气管接头位于所述吸盘主体的上方，所述多向气管接头通过两个气管与所述两个气管接头连接；保护膜吸附效果好，能够较好的运用在自动覆膜机上。运用在自动覆膜机上。运用在自动覆膜机上。


技术研发人员：温国华 黄庆 章学堤 许德 曹德斌
受保护的技术使用者：福建富兰光学股份有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/30