一种装料斗自动翻斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动缷料装置领域，尤其涉及一种装料斗自动翻斗结构。


背景技术：

2.在工厂中，从低处往高处运送物料很常见，人们常使用各式工具如升降梯，传送带来实现，但升降梯在物料运输过程中常需要辅以人力帮助缷料，传送带大多数是适用于流水线作业，对于单次投料来说使用不太适合。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种适合于单次投料并能自动缷料的装备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种装料斗自动翻斗结构，包括槽形轨道、料斗、钢丝绳及卷扬机，所述槽形轨道设置有槽形支轨道且倾斜地设置在所述料斗两侧；所述料斗包括定滑轮、料斗滚轮、翻板及支承轴，其侧面上部中央设置有伸出的定滑轮、中部两侧设置有伸出的料斗滚轮，底端内部设置有翻板，所述翻板一端底部设置有若干支耳与贯穿所述支耳的支承轴活动连接，所述翻板另一端外两侧设置有伸出的翻板滚轮，所述钢丝绳与所述槽形轨道平行地连接所述卷扬机及所述料斗，所述料斗被所述卷扬机牵引沿所述槽形轨道平行上行，所述料斗滚轮沿所述槽形轨道顶面滚动，所述翻板滚轮沿所述槽形轨道滚动进入所述支轨道后卡住停止，所述翻板绕所述支承轴转动打开实现倒料目的。
5.所述槽形支轨道向上倾斜或水平地与所述槽形轨道相交。
6.优选地，所述槽形支轨道水平地与所述槽形轨道相交。
7.所述料斗滚轮包括滚轮、轴承及t形滚轮轴，所述滚轮中央设有轴承孔与所述轴承过盈配合固定，所述t形滚轮轴一端与所述轴承过盈配合固定，另一端为圆形底座，所述圆形底座均布设有螺丝通孔以便能使用螺丝固定在所述料斗或所述翻板外侧面上。
8.为了防止所述料斗在上升过程中发生偏移而跑出所述槽形轨道，作为本实用新型的一项改进，所述滚轮内侧设有台阶，所述台阶侧面可阻挡所述滚轮向所述槽形轨道外侧方向偏移。
9.所述翻板滚轮与所述料斗滚轮结构相同。
10.与现有技术相比，本实用新型能自动缷料并适合于单次投料。
附图说明
11.图1为本实用新型结构主视图；
12.图2为本实用新型部分结构左视图；
13.图3为a处局部放大图；
14.图4为b处局部放大图；
15.图5为料斗滚轮结构剖面示意图；
16.图6为料斗滚轮与槽形轨道截面接触示意图；
17.图7为翻板滚轮与槽形轨道截面接触示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
19.图1至图7示出了一种装料斗自动翻斗结构，包括槽形轨道1、料斗2、钢丝绳3及卷扬机4，槽形轨道1设置有槽形支轨道11且倾斜地设置在料斗2 两侧；料斗2包括定滑轮21、料斗滚轮22、翻板23及支承轴24，其侧面上部中央设置有伸出的定滑轮21、中部两侧设置有伸出的料斗滚轮22，底端内部设置有翻板23，翻板23一端底部设置有若干支耳231与贯穿支耳231的支承轴24活动连接，翻板23另一端外两侧设置有伸出的翻板滚轮232，钢丝绳 3与槽形轨道1平行地连接卷扬机4及料斗2，料斗2被卷扬机4牵引沿槽形轨道1平行上行，料斗滚轮22沿槽形轨道1顶面滚动，翻板滚轮232沿槽形轨道1滚动进入支轨道11后卡住停止，翻板23绕支承轴24转动打开实现倒料目的。
20.槽形支轨道11向上倾斜或水平地与槽形轨道1相交。优选地，槽形支轨道11水平地与槽形轨道1相交。
21.料斗滚轮22包括滚轮221、轴承222及t形滚轮轴222，滚轮221中央设有轴承孔与轴承222过盈配合固定，t形滚轮轴222一端与轴承222过盈配合固定，另一端为圆形底座，圆形底座均布设有螺丝通孔2231以便能使用螺丝固定在料斗2或翻板23外侧面上。
22.为了防止料斗2在上升过程中发生偏移而跑出槽形轨道1，作为本实用新型的一项改进，滚轮221内侧设有台阶2221，台阶2221侧面可阻挡滚轮221 向槽形轨道1外侧方向偏移。
23.翻板滚轮232与料斗滚轮22结构相同。
24.本实用新型的工作原理：
25.料斗2在工作时，料斗2在完成装料任务后，卷扬机4通过钢丝绳3连接定滑轮21牵引料斗2沿倾斜的槽形轨道1平行向上运动，其中料斗滚轮22 沿着槽形轨道1顶面滚动(如图6所示)，翻板滚轮232沿着槽形轨道1内轨滚动(如图7所示)，槽形轨道1两侧的料斗滚轮22、翻板滚轮232上设有的台阶2221左右两侧相互作用能有效防止料斗滚轮22、翻板滚轮232跑偏。在料斗2上升过程中，物料重力作用于翻板23，由于翻板滚轮232受倾斜的槽形轨道1的限制，其向下滚动的摩擦力远大于向上的滚动的摩擦力，因此翻板滚轮232只能向上滚动，从而翻板23不会绕支承轴24旋转而打开。当料斗2向上运动至槽形支轨道11上方时，翻板滚轮232滚入槽形支轨道11内而失去继续上行的空间，料斗2继续受牵引上行，此时就造成了翻板23绕支承轴24旋转而打开达到缷料目的。缷料完毕，卷扬机4反转放开纲丝绳3的牵引，料斗2受重力作用沿槽形轨道1向下运动，翻板23绕支承轴24旋转而缓缓封闭，当翻板滚轮232滚出槽形支轨道11重新回到正常的槽形轨道1内轨滚动时，翻板23封闭完成，料斗2继续下落至初始位置，完成一个完整周期的上料、缷料过程。
26.与现有技术相比，本实用新型能自动缷料并适合于单次投料。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于
所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种装料斗自动翻斗结构，其特征在于，包括槽形轨道、料斗、钢丝绳及卷扬机，所述槽形轨道设置有槽形支轨道且倾斜地设置在所述料斗两侧；所述料斗包括定滑轮、料斗滚轮、翻板及支承轴，其侧面上部中央设置有伸出的定滑轮、中部两侧设置有伸出的料斗滚轮，底端内部设置有翻板，所述翻板一端底部设置有若干支耳与贯穿所述支耳的支承轴活动连接，所述翻板另一端外两侧设置有伸出的翻板滚轮，所述钢丝绳与所述槽形轨道平行地连接所述卷扬机及所述料斗，所述料斗被所述卷扬机牵引沿所述槽形轨道平行上行，所述料斗滚轮沿所述槽形轨道顶面滚动，所述翻板滚轮沿所述槽形轨道滚动进入所述支轨道后卡住停止，所述翻板绕所述支承轴转动打开实现倒料目的。2.根据权利要求1所述的装料斗自动翻斗结构，其特征在于，所述槽形支轨道向上倾斜或水平地与所述槽形轨道相交。3.根据权利要求2所述的装料斗自动翻斗结构，其特征在于，所述槽形支轨道水平地与所述槽形轨道相交。4.根据权利要求1所述的装料斗自动翻斗结构，其特征在于，所述料斗滚轮包括滚轮、轴承及t形滚轮轴，所述滚轮中央设有轴承孔与所述轴承过盈配合固定，所述t形滚轮轴一端与所述轴承过盈配合固定，另一端为圆形底座，所述圆形底座均布设有螺丝通孔以便能使用螺丝固定在所述料斗或所述翻板外侧面上。5.根据权利要求4所述的装料斗自动翻斗结构，其特征在于，所述滚轮内侧设有台阶，所述台阶侧面可阻挡所述滚轮向所述槽形轨道外侧方向偏移。6.根据权利要求4所述的装料斗自动翻斗结构，其特征在于，所述翻板滚轮与所述料斗滚轮结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种装料斗自动翻斗结构，包括槽形轨道、料斗、钢丝绳及卷扬机，槽形轨道设置有槽形支轨道且倾斜地设置在料斗两侧；料斗呈包括定滑轮、料斗滚轮、翻板及支承轴，其侧面上部中央设置有伸出的定滑轮、中部两侧设置有伸出的料斗滚轮，底端内部设置有翻板，翻板一端底部设置有若干支耳与贯穿支耳的支承轴活动连接，翻板另一端外两侧设置有伸出的翻板滚轮，钢丝绳与所述槽形轨道平行地连接所述卷扬机及料斗，料斗被所述卷扬机牵引沿槽形轨道平行上行，料斗滚轮沿槽形轨道顶面滚动，翻板滚轮沿槽形轨道滚动进入支轨道后卡住停止，翻板绕支承轴转动打开实现倒料目的。本实用新型能自动缷料并适合于单次投料。实用新型能自动缷料并适合于单次投料。实用新型能自动缷料并适合于单次投料。


技术研发人员：陈小祥
受保护的技术使用者：四会市大美地新材料有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/9/28