适用于粒状颗粒的计量卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉计量卸料装置技术领域，具体涉及一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置。


背景技术：

2.计量卸料装置是配料系统中用于称重计量粒状颗粒的关键设备，也是用于计量后输送粒状颗粒的关键设备，由于其具有结构相对简单、维护方便等优点应用广泛。塑料颗粒目前广泛应用于农膜生产，管材生、土工膜生产等行业，但是由于设备多，需要的单一原料的量大；一般采用多个仓存放一种原料，每个仓下面设置一个秤，或是一个仓下面配置多个秤的形式完成计量和卸料；这样就造成占用的场地增大，用的秤变多，增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题克服目前存在的计量卸料装置存在的不足，提供一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其结构简单，成本较低，在不增加场地的基础上，用较低的成本、单个秤体实现用量大的粒状颗粒计量和快速卸料。
4.本实用新型为解决现存问题，进行了以下的技术方案设计：提供一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，包括秤体，秤体上设有秤托，秤托底部设有称重传感器；秤体下方铰接有两个推拉门，两个推拉门可各封闭一个卸料口；每个卸料口下方设有防溢料斗，防溢料斗的下方设有出料口。
5.优选的：秤托通过螺栓和防松螺母与称重传感器上端固定在一起；称重传感器的下端、不锈钢垫块通过内六角螺栓与秤体底座连接成一体；秤托与秤体焊接。
6.优选的：推拉门与秤体之间设有气缸，秤体上位于气缸上端的铰链a与气缸挂耳铰接成活动体；气缸下端通过铰链b与推拉门铰接成活动体；推拉门的上端与秤体通过合页铰接成一体。
7.优选的：防溢料斗包括防溢料斗a和防溢料斗b,防溢料斗a和防溢料斗b的上端与伸缩网固定在一起；防溢料斗a和防溢料斗b的下端分别连接有出料口a和出料口b；
8.优选的：出料口a和出料口b在一条轴线上；出料口a和出料口b分别通过
°
过渡弯头与防溢料斗a和防溢料斗b的防溢料缩进口连接。
9.优选的：所述防溢料斗为上端开口大、下端开口小的倒圆台；
10.优选的：伸缩网与卸料口软连接。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下三点增益及改进：
12.1)本实用新型通过料仓下方的有限空间内完成安装，未增加场地的占用，提高了车间场地的利用率，减少了场地成本。
13.2)本实用新型只采用一个计量装置，减少了设备成本；采用两套卸料装置，加快了卸料的速度，提高了输送效率；两套装置可以分别为不同机台送同一种粒状颗粒。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一种结构示意图；
16.图3为本实用新型的计量传感器局部示意图；
17.图4为本实用新型卸料局部示意图；
18.图中：1
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秤体、11
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秤托、2
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螺栓、21
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防松螺母、3
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称重传感器、4
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不锈钢垫块、31
‑ꢀ
内六角螺栓、5
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秤体底座、6
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气缸挂耳、61
‑
铰链a、62
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气缸、65
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合页、63
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铰链b、64
‑
推拉门、7
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卸料口、8
‑
伸缩网、81
‑
防溢料斗a、82
‑
防溢料缩进口、83
‑
90
°
过渡弯头、84
‑
不锈钢管、85
‑
出料口a、86
‑
出料口b、87
‑
防溢料斗b。
具体实施方式
19.利用结构示意图对本实用新型实施例做进一步描述：
20.实施例1：
21.所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，包括秤体1，秤体1上设有秤托11，秤托11底部设有称重传感器3；秤体1下方铰接有两个推拉门64，两个推拉门64可各封闭一个卸料口7；每个卸料口7下方设有防溢料斗，防溢料斗的下方设有出料口。
22.秤托11通过螺栓2和防松螺母21与称重传感器3上端固定在一起；称重传感器3的下端、不锈钢垫块4通过内六角螺栓31与秤体底座5连接成一体；秤托11与秤体1焊接。
23.推拉门64与秤体1之间设有气缸62，秤体1上位于气缸62上端的铰链a61与气缸挂耳 6铰接成活动体；气缸62下端通过铰链b63与推拉门64铰接成活动体；推拉门64的上端与秤体1通过合页65铰接成一体。推拉门64可根据计量秤体1称量粒状颗粒重量多少实现打开一个推拉门64或同时打开两个。
24.防溢料斗包括防溢料斗a81和防溢料斗b87,防溢料斗a81和防溢料斗b87的上端与伸缩网8固定在一起；防溢料斗a81和防溢料斗b87的下端分别连接有出料口a85和出料口b86；
25.出料口a85和出料口b86分别通过90
°
过渡弯头83与防溢料斗a81和防溢料斗b87的防溢料缩进口82连接。出料口a85和出料口b86保持一样大，出料口a85和出料口b86的大小根据罗茨风机的输送量确定管径的大小；出料口a85和出料口b86均选用不锈钢材质；
26.所述防溢料斗为上端开口大、下端开口小的倒圆台；
27.伸缩网8与卸料口7软连接。伸缩网8用于防止外部异物进入防溢料斗；防止防溢料斗的塑料颗粒溢出；伸缩网8允许空气进入，通过负压吸力将物料输送到用料机台。
28.本实用新型的工作流程：通过上位系统对秤体1进行配料，称重传感器3将实时重量值反馈到上位系统中，当系统检测到到达设定值后，根据当前用量控制开门数量，产生卸料信号，在卸料时，通过气缸62的收缩，带动推拉门64打开，在卸料信号消失后，气缸62伸出，带动推开门64关闭，卸料结束；风机通过负压吸料将防溢料斗中的物料输送到用料机台。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：包括秤体(1)，秤体(1)上设有秤托(11)，秤托(11)底部设有称重传感器(3)；秤体(1)下方铰接有两个推拉门(64)，两个推拉门(64)可各封闭一个卸料口(7)；每个卸料口(7)下方设有防溢料斗，防溢料斗的下方设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：秤托(11)通过螺栓(2)和防松螺母(21)与称重传感器(3)上端固定在一起；称重传感器(3)的下端、不锈钢垫块(4)通过内六角螺栓(31)与秤体底座(5)连接成一体；秤托(11)与秤体(1)焊接。3.根据权利要求1所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：推拉门(64)与秤体(1)之间设有气缸(62)，秤体(1)上位于气缸(62)上端的铰链a(61)与气缸挂耳(6)铰接成活动体；气缸(62)下端通过铰链b(63)与推拉门(64)铰接成活动体；推拉门(64)的上端与秤体(1)通过合页(65)铰接成一体。4.根据权利要求1所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：防溢料斗包括防溢料斗a(81)和防溢料斗b(87),防溢料斗a(81)和防溢料斗b(87)的上端与伸缩网(8)固定在一起；防溢料斗a(81)和防溢料斗b(87)的下端分别连接有出料口a(85)和出料口b(86)。5.根据权利要求4所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：出料口a(85)和出料口b(86)在一条轴线上；出料口a(85)和出料口b(86)分别通过90
°
过渡弯头(83)与防溢料斗a(81)和防溢料斗b(87)的防溢料缩进口(82)连接。6.根据权利要求1所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于：所述防溢料斗为上端开口大、下端开口小的倒圆台。7.根据权利要求4所述的一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，其特征在于，伸缩网(8) 与卸料口(7)软连接。

技术总结
本实用新型公开一种适用于粒状颗粒的计量卸料装置，属于计量卸料领域，包括秤体，秤体上设有秤托，秤托底部设有称重传感器；秤体下方铰接有两个推拉门，两个推拉门可各封闭一个卸料口；每个卸料口下方设有防溢料斗，防溢料斗的下方设有出料口。本实用新型通过料仓下方的有限空间内完成安装，未增加场地的占用，提高了车间场地的利用率，减少了场地成本，只采用一个计量装置，减少了设备成本；采用两套卸料装置，加快了卸料的速度，提高了输送效率。本实用新型采用两套卸料装置，实现分别为不同机台送同一种粒状颗粒。台送同一种粒状颗粒。台送同一种粒状颗粒。


技术研发人员：张帅 侯现果 邱峰 吕云磊 赵义珂
受保护的技术使用者：山东博硕自动化技术有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/30