一种输送带定位追踪装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶制品生产企业现场管理技术领域，具体涉及一种输送带定位追踪装置。


背景技术：

2.目前，由于体型过于庞大且对外部环境不敏感，因此大型橡胶制品输送带企业均不设专门的输送带仓库，而是将成品或半成品沿厂区公路露天摆放。尽管对摆放区域进行了有规律的划分，但是橡胶制品输送带从生产到交货周期很长，且型号繁多、加工工艺繁杂，需要在多个车间排队轮转，这必然会造成盘点的困难。要查找生产过程中产品的具体状态，或进行到哪一个工序，经常需要技术员去现场查找核实才行，尤其是发货时，出库人员需要根据计划号在企业内上千个产品中查找，浪费了大量时间，工作效率低。
3.因此，急需一种能够实时查看产品的生产状态或生产工序的输送带定位追踪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了提供一种能够实时查看产品的生产状态或生产工序的输送带定位追踪装置，采取了如下技术方案：
5.一种输送带定位追踪装置，包括输送带卷芯、rfid定位器和用户终端，所述输送带卷芯的轴向端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有加强肋，所述加强肋的侧端面设置有固定座，所述固定座上设置有卡槽，所述rfid定位器可拆卸地设置在所述卡槽内；
6.所述用户终端与所述rfid定位器信号连接，所述用户终端用于获取所述rfid定位器的位置信息。
7.进一步地，所述rfid定位器包括壳体和rfid定位芯片，所述rfid定位芯片插置在所述壳体的内腔，所述壳体与所述卡槽可拆卸连接。
8.进一步地，所述壳体卡接在所述卡槽内。
9.进一步地，所述壳体采用磁力吸附在所述卡槽内。
10.进一步地，所述输送带卷芯中心设置有轴孔，所述轴孔用于穿装提供驱动动力的方钢轴。
11.进一步地，所述加强肋的轴向端面低于所述输送带卷芯的轴向端面。
12.进一步地，所述用户终端包括处理模块和显示模块；所述处理模块与所述rfid定位器信号连接，用于接收所述rfid定位器发出的信号并获取所述rfid定位器发出的位置信息；所述处理模块与所述显示模块信号连接，所述显示模块用于显示所述输送带卷芯的位置信息。
13.有益效果：
14.本实用新型提供的输送带定位追踪装置，解决了产品定位问题，发货时不需要专人来确定产品的具体位置；同时还可以随时查找产品的生产状态；电脑可以反馈不同的颜
色，如在压延、成型、硫化工序显示为红色；在检修工序显示为黄色；检修完毕包装好后，显示为绿色，节省了大量时间，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图
16.图2为本实用新型的左视图
17.图3为图2中a
‑
a剖视图
18.图4为图2中局部放大图
19.其中，1、输送带卷芯；2、加强肋；3、固定座；4、壳体；5、rfid定位芯片。
具体实施方式
20.实施例1
21.一种输送带定位追踪装置，包括输送带卷芯1、rfid定位器和用户终端，输送带卷芯1的轴向端面设置有凹槽，凹槽内设置有加强肋2，加强肋2的侧端面设置有固定座3，固定座3上设置有卡槽，rfid定位器可拆卸地设置在卡槽内。
22.其中，rfid定位器包括壳体4和rfid定位芯片5，rfid定位芯片5插置在壳体4的内腔，壳体4与卡槽可拆卸连接。
23.在本实施例中，壳体4采用磁力吸附的方式可拆卸地设置在卡槽内。
24.在另一实施例中，壳体4采用卡接方式可拆卸地设置在卡槽内。
25.在本实施例中，输送带卷芯1中心设置有轴孔，轴孔用于穿装提供驱动动力的方钢轴。
26.加强肋2的轴向端面低于输送带卷芯1的轴向端面，以保证输送带卷芯1在卷装输送带过程中不会损伤rfid定位器。
27.在本实施例中，输送带卷芯1的轴向两个端面均设置有凹槽和加强肋2，每个端面中设置加强肋2的数量为4个，均布在凹槽内；其中，在任一端面内的任一加强肋2的侧端面设置有固定座3，固定座3为中空结构，固定座3的内腔设置有固定rfid定位器的卡槽。
28.用户终端与rfid定位器信号连接，用户终端用于获取rfid定位器的位置信息。
29.用户终端包括处理模块和显示模块；处理模块与rfid定位器信号连接，用于接收rfid定位器发出的信号并获取rfid定位器发出的位置信息；处理模块与显示模块信号连接，显示模块用于显示输送带卷芯1的位置信息。
30.在另一实施例中，处理模块内设置有输送带生产的工序、工位布置方案以及生产车间、库房等布局图，根据rfid定位器发出的位置信息，处理模块能够判断出输送带卷芯1上的输送带处于哪个工序、生产状态等相关信息。
31.其中，当输送带卷芯1上的输送带是半成品时，显示模块显示为红色；当输送带卷芯1上的输送带生产完毕，处于待检测时，显示模块显示为黄色；当输送带卷芯1上的输送带为成品时，显示模块显示为绿色，表示可以发货。
32.同时，根据rfid定位器的定位信息，可以定位产品在某一个车间、区域便于随时周转或发货使用。
33.在该实施例中，用户终端为电脑，电脑上可以反馈不同的颜色，如在压延、成型、硫
化工序显示为红色；在检修工序显示为黄色；检修完毕包装好后，显示为绿色。
34.此外，每个设置在输送带卷芯1的rfid定位器都与输送带上唯一的条码或编码相对应，具有唯一性。
35.本实施例提供的输送带定位追踪装置，rfid定位器设计在输送带卷芯1的轴向端面内，不会影响辊芯的正常使用；采用磁力吸附或卡接的方式进行可拆卸式安装，使rfid定位器的放置与取出更加方便。
36.当准备发货时，装车队把rfid定位器取出，放回仓库重复使用。
37.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。


技术特征：
1.一种输送带定位追踪装置，其特征在于，包括输送带卷芯、rfid定位器和用户终端，所述输送带卷芯的轴向端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有加强肋，所述加强肋的侧端面设置有固定座，所述固定座上设置有卡槽，所述rfid定位器可拆卸地设置在所述卡槽内；所述用户终端与所述rfid定位器信号连接，所述用户终端用于获取所述rfid定位器的位置信息。2.根据权利要求1所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述rfid定位器包括壳体和rfid定位芯片，所述rfid定位芯片插置在所述壳体的内腔，所述壳体与所述卡槽可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述壳体卡接在所述卡槽内。4.根据权利要求2所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述壳体采用磁力吸附在所述卡槽内。5.根据权利要求1所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述输送带卷芯中心设置有轴孔，所述轴孔用于穿装提供驱动动力的方钢轴。6.根据权利要求1所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述加强肋的轴向端面低于所述输送带卷芯的轴向端面。7.根据权利要求1所述的输送带定位追踪装置，其特征在于，所述用户终端包括处理模块和显示模块；所述处理模块与所述rfid定位器信号连接，用于接收所述rfid定位器发出的信号并获取所述rfid定位器发出的位置信息；所述处理模块与所述显示模块信号连接，所述显示模块用于显示所述输送带卷芯的位置信息。

技术总结
本实用新型公开了一种输送带定位追踪装置，属于橡胶制品生产企业现场管理技术领域，其包括包括输送带卷芯、RFID定位器和用户终端，输送带卷芯的轴向端面设置有凹槽，凹槽内设置有加强肋，加强肋的侧端面设置有固定座，固定座上设置有卡槽，RFID定位器可拆卸地设置在卡槽内；用户终端与RFID定位器信号连接，用户终端用于获取RFID定位器的位置信息。本实用新型解决了产品定位问题，发货时不需要专人来确定产品的具体位置；同时还可以随时查找产品的生产状态；电脑可以反馈不同的颜色，如在压延、成型、硫化工序显示为红色；在检修工序显示为黄色；检修完毕包装好后，显示为绿色，节省了大量时间，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：杜新长 杜明华 周豪杰
受保护的技术使用者：山东威普斯橡胶股份有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/5