一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带波纹管生产设备领域，具体涉及一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机。


背景技术：

2.钢带增强波纹管是一种hdpe熔融与优质钢带增强复合的结构壁管，其具有耐酸碱腐蚀、耐水流冲刷、抗震抗冻性能强、质量轻强度高、抗压抗沉降性能强等特点，广泛应用在工业领域、市政领域等各类领域中。在钢带波纹管生产过程中，需要将卷绕成轮的钢带轮利用放卷机进行放卷，但是现有的放卷机放卷过程中，当前一钢带轮上钢带释放完毕之后，需要设备停机后进行后一钢带轮的安装以及两段钢带之间的焊接连接，整个过程中耗时耗力，并且由于生产线中存在对聚乙烯、粘接树脂等的加热工序，在停机过程中，也需要继续加热避免材料的凝固，使得设备的能源消耗更大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，能够实现不停机的钢带轮更换以及钢带之间的焊接连接，保证整个加工作业工序的连续性，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，包括底座，所述底座上安装有两个耳板，两个耳板上均开设有轴孔，两个耳板的轴孔内安装有钢带轮；所述底座上还安装有用于限制钢带的第一限位架和第二限位架，且第一限位架和第二限位架均为倒扣的u形，所述第一限位架位于耳板和第二限位架之间，所述第一限位架与底座之间设置有液压杆，所述液压杆的下端连接有止停板，所述止停板能上下移动，钢带穿过止停板与底座形成的空隙；所述钢带轮的轴端还连接有驱动钢带轮转动的驱动电机。
6.作为优选，所述第二限位架与钢带的接触处设置有多个滚轴。
7.作为优选，所述第二限位架远离第一限位架的一侧还安装有第三限位架，所述第三限位架为倒扣的u形，钢带穿过第三限位板与底座形成的空隙。
8.作为优选，所述第三限位架的内侧与钢带接触处安装有多个滚轴。
9.作为优选，第一限位架和第三限位架均与耳板具有夹角a，a为70
°‑
85
°
。
10.作为优选，靠近第一限位架的耳板上端固定连接有第一挡板。
11.作为优选，所述第二限位架的内侧的上端固定连接有第二挡板。
12.作为优选，所述第二限位架和第三限位架均有多个，且多个第二限位架和第三限位架间隔设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构简单，在前一钢带轮上的钢带释放完毕后，无需将设备停机，能够实现不停机的钢带轮更换以及钢带之间的焊接连接，保证整个加工作业工序的连续性，提
高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型左前侧立体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型右前侧状态一立体结构示意图；
18.图4为本实用新型右前侧状态二立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、耳板；3、钢带轮；4、第一限位架；5、第二限位架；6、液压杆；7、止停板；8、滚轴；9、第三限位架；10、第一挡板；11、第二挡板；12、钢带。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1
‑
3所示，一种钢带12增强波纹管生产用钢带12放卷机，包括底座1，所述底座1上安装有两个耳板2，两个耳板2上均开设有轴孔，两个耳板2的轴孔内安装有钢带轮3；所述底座1上还安装有用于限制钢带12的第一限位架4和第二限位架5，且第一限位架4和第二限位架5均为倒扣的u形，所述第一限位架4位于耳板2和第二限位架5之间，所述第一限位架4与底座1之间设置有液压杆6，所述液压杆6的下端连接有止停板7，所述止停板7能上下移动，钢带12穿过止停板7与底座1形成的空隙继续经过第二限位架5。具体实施时，所述第二限位架5与钢带12的接触处设置有多个滚轴8。具体实施时，所述第二限位架5远离第一限位架4的一侧还安装有第三限位架9，所述第三限位架9为倒扣的u形，钢带12穿过第三限位板与底座1形成的空隙，所述第三限位架9的内侧与钢带12接触处安装有多个滚轴8。所述钢带轮3的轴端还连接有驱动钢带轮3转动的驱动电机。
23.实际使用时，驱动电机驱动钢带轮3转动，将钢带12释放，钢带12穿过止停板7与底座1形成的空隙，接着钢带12自我伸展经由第二限位架5，再穿过第三限位架9与底座1形成的空隙形成螺旋形；当前一钢带轮3上钢带12释放完毕后，控制液压杆6伸长，液压杆6带动止停板7向下移动，将钢带12压紧在底座1上，在底座1上即可将后一钢带轮3上的钢带12与前一钢带轮3上的钢带12进行焊接。如图4所示，焊接时，止停板7之后的钢带12形成的螺旋的内径慢慢变小，焊接完成后，加快钢带轮3的转动速度，使本放卷机和钢带12再次成为图3所示的状态。本实用新型结构简单，放卷过程钢带12整个自然伸展，不会对钢带12进行反方向的弯折，影响钢带12的性能；在第三限位架9的限制下，钢带12不会无规律摆动，确保了人员的安全；滚轴8的使用减小了钢带12与各个限位架的摩擦，增加了本放卷机的使用寿命。
24.具体实施时，如图2所示，第一限位架4和第三限位架9均与耳板2具有夹角a，a为70
°‑
85
°
。夹角能够减小第一限位架4和第三限位架9两者与钢带12的摩擦，增加本放卷机的使用寿命。
25.具体实施时，靠近第一限位架4的耳板2上端固定连接有第一挡板10。避免了钢带轮3上的钢带12倾倒缠绕在一起，对设备和工人的人身安全造成损害。
26.具体实施时，所述第二限位架5的内侧的上端固定连接有第二挡板11。进一步阻止
焊接时钢带12产生摆动，增加了安全性。
27.具体实施时，所述第二限位架5和第三限位架9均有多个，且多个第二限位架5和第三限位架9间隔设置。可以有效增加钢带轮3更换时，前一钢带轮和后一钢带轮的焊接的时间。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有两个耳板(2)，两个耳板(2)上均开设有轴孔，两个耳板(2)的轴孔内安装有钢带轮(3)；所述底座(1)上还安装有用于限制钢带(12)的第一限位架(4)和第二限位架(5)，且第一限位架(4)和第二限位架(5)均为倒扣的u形，所述第一限位架(4)位于耳板(2)和第二限位架(5)之间，所述第一限位架(4)与底座(1)之间设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端连接有止停板(7)，所述止停板(7)能上下移动，钢带(12)穿过止停板(7)与底座(1)形成的空隙；所述钢带轮(3)的轴端还连接有驱动钢带轮(3)转动的驱动电机。2.如权利要求1所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第二限位架(5)与钢带(12)的接触处设置有多个滚轴(8)。3.如权利要求1所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第二限位架(5)远离第一限位架(4)的一侧还安装有第三限位架(9)，所述第三限位架(9)为倒扣的u形，钢带(12)穿过第三限位板与底座(1)形成的空隙。4.如权利要求3所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第三限位架(9)的内侧与钢带(12)接触处安装有多个滚轴(8)。5.如权利要求3所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第一限位架(4)和第三限位架(9)均与耳板(2)具有夹角a，a为70
°‑
85
°
。6.如权利要求1所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：靠近第一限位架(4)的耳板(2)上端固定连接有第一挡板(10)。7.如权利要求1所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第二限位架(5)的内侧的上端固定连接有第二挡板(11)。8.如权利要求5所述的一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，其特征在于：所述第二限位架(5)和第三限位架(9)均有多个，且多个第二限位架(5)和第三限位架(9)间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及钢带波纹管生产设备领域，具体涉及一种钢带增强波纹管生产用钢带放卷机，包括底座，所述底座上安装有两个耳板，两个耳板上均开设有轴孔，两个耳板的轴孔内安装有钢带轮；所述底座上还安装有用于限制钢带的第一限位架和第二限位架，且第一限位架和第二限位架均为倒扣的U形，所述第一限位架位于耳板和第二限位架之间，所述第一限位架与底座之间设置有液压杆，所述液压杆的下端连接有止停板，所述止停板能上下移动，钢带穿过止停板与底座形成的空隙；所述钢带轮的轴端还连接有驱动钢带轮转动的驱动电机。本实用新型结构简单，能够实现不停机的钢带轮更换以及钢带之间的焊接连接，保证整个加工作业工序的连续性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：杨龙
受保护的技术使用者：湖南钰隆管业科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23