一种180的制作方法

一种180
°
翻转机
技术领域
1.本实用新型涉及小型预制构件配套技术领域，尤其涉及一种180
°
翻转机。


背景技术：

2.小型预制构件广泛应用于水利工程、公路工程等，其通常采用有底塑料模具制作而成。现有的工艺流程中，需要工人将工装托盘由存放点搬运至浇注生产设备上，在浇注生产设备的输送线上，工装托盘上载放多个有底塑料模具，在浇注、振捣完成后，再由工人将工装托盘搬运至周转车上，经过周转车送往氧气室养护后，制成小型预制构件，之后需要将小型预制构件翻转180
°
，将有底塑料模具底朝上，从而取出小型预制构件，而现有的操作，需要工人进行翻转操作，这样不仅工人的劳动强度大，而且生产的效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种180
°
翻转机，从而减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种180
°
翻转机，包括有基架以及架设在基架上的圆环座，所述圆环座对称设置有一对，两个圆环座之间沿所述圆环座的轴线均匀分布有多个支撑杆，位于圆环座上部的两个支撑杆上套装有上输送座；位于圆环下部的两个支撑杆上套装有下输送座，所述上输送座与下输送座上均排布有多个辊筒，位于下输送座的相邻两辊筒之间通过第一链条传动，所述下输送座的中部下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与位于下输送座中部的两个辊筒通过第二链条连接，所述从动齿轮设置在第一电机的输出轴上，所述上输送座的下端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸安装在位于下输送座下方的支撑杆上，所述基架上对称设置有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮设置在圆环座的下方并且与圆环座的下端抵接，所述基架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与所述动力摩擦轮传动连接，所述基架的上端两侧对应所述圆环座对称设置有工字型抵接轮。
5.作为上述方案的进一步改进，所述升降气缸在支撑杆上对称设置有六个。
6.作为上述方案的进一步改进，所述基架在两个圆环座中部的下方设置有废料收集盒，所述废料收集盒的上端与后端开口，所述废料收集盒内插装有表面设置有落料孔的落料板，所述废料收集盒的下端设置有漏斗状的收集斗。
7.作为上述方案的进一步改进，所述废料收集盒的外端设置有两组插接机构，所述插接机构包括有上槽板与下槽板，所述落料板活动插装在上槽板与下槽板之间，所述上槽板与下槽板上设置有连接孔，所述落料板上对应所述连接孔设置有卡位孔，所述落料板与上槽板、下槽板之间通过卡位销定位、卡装。
8.作为上述方案的进一步改进，所述收集斗的下端连接有收集袋，并且所述收集斗的出口处插装有挡尘板。
9.本实用新型的有益效果是：
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种180
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翻转机，在使用的时候，多个有底塑料模具放置在工装托盘上，经过机械送入或者人工推入到上输送座与下输送座之间，之后，第一电机工作，依次带动从动齿轮、第二链条、第一链条，实现辊筒的转动，当工装托盘位于上输送座与下输送座之间的时候，升降气缸工作，通过将下输送座向上顶起，将有底塑料模具以及工装托盘夹紧在上输送座与下输送座之间，之后，第二电机工作，通过动力摩擦轮带动圆环座转动180
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，实现将有底塑料模具底部向上的操作，之后，第一电机工作，依次带动从动齿轮、第二链条、第一链条，实现辊筒的转动，将工装托盘以及有底塑料模具送出上输送座与下输送座之间，完成整个操作。本实用新型提供的一种180
°
翻转机，可以减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。
附图说明
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
12.图1为本实用新型的圆环座、上输送座与下输送座等部件的结构示意图；
13.图2为本实用新型的废料收集盒与落料板等部件的结构示意图；
14.图3为本实用新型的上输送座与下输送座上的辊筒的传动连接示意图。
具体实施方式
15.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种180
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翻转机，包括有基架以及架设在基架上的圆环座1，圆环座1对称设置有一对，两个圆环座1之间沿圆环座1的轴线均匀分布有多个支撑杆2，位于圆环座1上部的两个支撑杆2上套装有上输送座3；位于圆环下部的两个支撑杆2上套装有下输送座4，上输送座3与下输送座4上均排布有多个辊筒5，位于下输送座4的相邻两辊筒5之间通过第一链条6传动，下输送座4的中部下端设置有从动齿轮7，从动齿轮7与位于下输送座4中部的两个辊筒5通过第二链条8连接，从动齿轮7设置在第一电机的输出轴上，上输送座3的下端与升降气缸9的活塞杆连接，升降气缸9安装在位于下输送座4下方的支撑杆2上，基架上对称设置有动力摩擦轮10，动力摩擦轮10设置在圆环座1的下方并且与圆环座1的下端抵接，基架上设置有第二电机11，第二电机11的输出轴连接有减速机12，减速机12与动力摩擦轮10传动连接，基架的上端两侧对应圆环座1对称设置有工字型抵接轮13。
16.进一步改进，升降气缸9在支撑杆2上对称设置有六个，提供稳定的提升力，防止下输送座4在上升过程中，出现偏斜的情况。
17.进一步改进，基架在两个圆环座1中部的下方设置有废料收集盒14，废料收集盒14的上端与后端开口，废料收集盒14内插装有表面设置有落料孔15的落料板16，废料收集盒14的下端设置有漏斗状的收集斗17。由于在将有底塑料模具翻转180
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的时候，附着在小型预制构件上的粉末或者废料会存在脱落、掉落的情况，故在两个圆环座1中部的下方设置废料收集盒14。较大的废料落到落料板16上，落料板16活动插装在废料收集盒14内，方便进行拆卸清洗，较小的粉末通过落料孔15落入到收集斗17内。
18.进一步改进，废料收集盒14的外端设置有两组插接机构，插接机构包括有上槽板18与下槽板19，落料板16活动插装在上槽板18与下槽板19之间，上槽板18与下槽板19上设置有连接孔，落料板16上对应连接孔设置有卡位孔，落料板16与上槽板18、下槽板19之间通
过卡位销定位、卡装。可以实现落料板16的快速插装、拆卸。
19.进一步改进，收集斗17的下端连接有收集袋，并且收集斗17的出口处插装有挡尘板。在收集袋内收集满的时候，可以先将挡尘板插装在收集斗17的出口处，防止上面的粉末落到地面，待将空的收集袋重新安装完毕后，再将挡尘板向外拔出，流出粉末掉落的通道。
20.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种180
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翻转机，其特征在于：包括有基架以及架设在基架上的圆环座，所述圆环座对称设置有一对，两个圆环座之间沿所述圆环座的轴线均匀分布有多个支撑杆，位于圆环座上部的两个支撑杆上套装有上输送座；位于圆环下部的两个支撑杆上套装有下输送座，所述上输送座与下输送座上均排布有多个辊筒，位于下输送座的相邻两辊筒之间通过第一链条传动，所述下输送座的中部下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与位于下输送座中部的两个辊筒通过第二链条连接，所述从动齿轮设置在第一电机的输出轴上，所述上输送座的下端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸安装在位于下输送座下方的支撑杆上，所述基架上对称设置有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮设置在圆环座的下方并且与圆环座的下端抵接，所述基架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与所述动力摩擦轮传动连接，所述基架的上端两侧对应所述圆环座对称设置有工字型抵接轮。2.根据权利要求1所述的一种180
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翻转机，其特征在于：所述升降气缸在支撑杆上对称设置有六个。3.根据权利要求1所述的一种180
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翻转机，其特征在于：所述基架在两个圆环座中部的下方设置有废料收集盒，所述废料收集盒的上端与后端开口，所述废料收集盒内插装有表面设置有落料孔的落料板，所述废料收集盒的下端设置有漏斗状的收集斗。4.根据权利要求3所述的一种180
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翻转机，其特征在于：所述废料收集盒的外端设置有两组插接机构，所述插接机构包括有上槽板与下槽板，所述落料板活动插装在上槽板与下槽板之间，所述上槽板与下槽板上设置有连接孔，所述落料板上对应所述连接孔设置有卡位孔，所述落料板与上槽板、下槽板之间通过卡位销定位、卡装。5.根据权利要求4所述的一种180
°
翻转机，其特征在于：所述收集斗的下端连接有收集袋，并且所述收集斗的出口处插装有挡尘板。

技术总结
本实用新型公开了一种180


技术研发人员：董鹏 张瑞鸿 尚智贤 张诚 田晓光 崔晓敏 王倩 苏起鹏 段惠全 马海江 梅成焕
受保护的技术使用者：山西路桥第六工程有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/12/7