一种水泥粉料用储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及水泥粉料领域，尤其涉及一种水泥粉料用储料仓。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥加工生产中，通常需要用到储料仓，用于储存水泥。现有技术中用于储存水泥粉料的储料仓，一般是将顶盖与仓体铰接，或者通过螺栓连接等方式进行活动连接，需要储存时，要使用人工或者吊机将顶盖打开，存放水泥，但这种方式较为麻烦，在多次加料时就需耗费大量的人工以及时间；还有些储料仓将顶盖配备了电机或气缸等动力机构，使顶盖可以自动打开或闭合，但是没有为其配备相应的传动结构，在长时间使用后，动力机构的固定强度变弱，运动方向会产生偏差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种水泥粉料用储料仓，为了克服上述现有技术的缺陷，实现顶盖相对于储料仓本体可以稳定的开闭，从而提升储料仓的结构稳定性，减少人力支出，节约工时。
4.根据本实用新型的实施例，一种水泥粉料用储料仓，包括：仓体，所述仓体为空心结构，其顶面为无盖面；在其侧面靠近底部位置处开设有出料口；在所述仓体的无盖面上方设置有密封盖；所述密封盖上连接有传动结构；所述传动结构包括：导板、滑轨、滑块、连杆、气缸；所述导板设置于仓体的顶面；所述滑轨设置于导板上方；所述滑块滑动设置于滑轨内部；所述连杆一端与滑块铰接，另一端与密封盖铰接；所述连杆与密封盖的铰点处同轴设置有滑轮，且滑轮能在导板上滑动；所述气缸的输出端与滑块连接；在所述导板上开设有凹槽，当气缸推动滑块在滑轨内滑动时，能使滑轮滑入或滑出凹槽内，继而使得密封盖盖合或远离仓体的无盖面。
5.优选的，所述密封盖为矩形结构，在密封盖顶面的四角处分别设置有固定圆环；所述连杆与固定圆环以及滑轮同轴铰接。
6.优选的，所述滑轨远离仓体的一端设置有横板；所述气缸设置于横板上。
7.优选的，所述滑块上垂直设置有连板；所述气缸的输出端固定于连板上；当气缸带动连板移动时，能随即带动滑块，连杆以及密封盖移动。
8.优选的，所述导板的外侧面设置有支架；所述支架上开设有凹口；所述滑轨固定于凹口内并被架设于导板上方。
9.优选的，所述出料口处设置有挡料板；所述挡料板连接有丝杆电机；所述丝杆电机能控制挡料板相对于出料口位移，从而控制出料口开闭。
10.优选的，所述仓体内部设置有朝向出料口的斜面结构。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型为顶盖设置了相应的传动机构，气缸带动滑块水平移动，滑块又带动
连杆以及密封盖水平移动，同时带动滑轮在导板上滑动；当滑轮滑入凹槽内时，密封盖会随即下落，从而盖合仓体的无盖面；当滑轮位于凹槽的最底部时，可以将气缸在水平方向的推力转化成对顶盖向下的压力，从而对仓体更好的密封，而由于导轨的存在，使得密封盖的运动方向始终沿导轨的方向，又由于连杆的存在，使得气缸受到的反作用力较少，可以有效保护气缸。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中传动机构的爆炸图；
15.图3为本实用新型实施例的剖面图。
16.上述附图中：1、仓体；11、无盖面；12、出料口；13、斜面结构；2、密封盖；21、固定圆环；3、导板；31、凹槽；4、滑轨；5、滑块；6、连杆；7、滑轮；8、气缸；9、横板；10、连板；101、支架；1011、凹口；102、挡料板；103、丝杆电机。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
18.如图1
‑
3所示：一种水泥粉料用储料仓，包括：仓体1，所述仓体1为空心的矩形结构，其顶面为无盖面11，作为水泥粉料储存时的进料口；在其底部的侧面开设有出料口12；在所述仓体1的无盖面11上方设置有密封盖2，用于盖合仓体1；所述密封盖2上连接有传动结构；所述传动结构包括：导板3、滑轨4、滑块5、连杆6、气缸8；所述导板3对称的设置于仓体1的顶面；所述滑轨4设置于导板3上方；所述滑块5滑动设置于滑轨4内部；所述连杆6一端与滑块5铰接，另一端与密封盖2铰接，当滑块5移动时，可以带动连杆6以及密封盖2移动；所述连杆6与密封盖2铰接一端同轴且转动设置有滑轮7，且滑轮7能在导板3的顶面滑动；所述气缸8与滑块5固定连接，作为推动滑块5运动的动力源；在所述导板3上开设有朝向下方开设的凹槽31，当气缸8推动滑块5在滑轨4内滑动时，能使滑轮7滑入或滑出凹槽31内，当滑轮7滑入或滑出凹槽31内时，密封盖2盖合或远离仓体1的无盖面11。
19.如图2所示：所述密封盖2为矩形结构，在密封盖2顶部的四角处分别设置有固定圆环21；对应的就设置有四根连杆，在如图2所示的密封盖2后端，固定圆环21与滑轮7分别同轴铰接在对应连杆6的左右两侧；而在密封盖2的前端，对应的连杆6仅与固定圆环21铰接。
20.如图1所示：所述滑轨4远离仓体1的一端设置有横板9，横板9连接两组滑轨4；所述气缸8设置于横板9的中心位置。
21.如图1所示：所述滑块5上垂直设置有连板10，所述连板10连接两个滑块5；所述气缸8的输出端固定于连板10上；当气缸8带动连板10移动时，能随即带动滑块5，连杆6以及密封盖2移动。
22.如图1、2所示：每个导板3的外侧面设置有两组支架101，支架101为矩形的板状结构，其顶部的相对面上开设有矩形的凹口1011；所述滑轨4固定于凹口1011内并被架设于导板3上方。
23.如图1、3所示：所述出料口12处设置有挡料板102；所述挡料板102上端的仓体1侧壁上设置有两组丝杆电机103，丝杆电机103的输出端连接挡料板102的顶部；所述丝杆电机
103能控制挡料板102相对于出料口12上下位移，从而控制出料口12开闭。
24.如图3所示：出料口12所对的仓体1内壁上设置有朝向出料口12的斜面结构13，便于水泥粉料的下料。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，能对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，包括：仓体，所述仓体为空心结构，其顶面为无盖面；在其侧面靠近底部位置处开设有出料口；在所述仓体的无盖面上方设置有密封盖；所述密封盖上连接有传动结构；所述传动结构包括：导板、滑轨、滑块、连杆、气缸；所述导板设置于仓体的顶面；所述滑轨设置于导板上方；所述滑块滑动设置于滑轨内部；所述连杆一端与滑块铰接，另一端与密封盖铰接；所述连杆与密封盖的铰点处同轴设置有滑轮，且滑轮能在导板上滑动；所述气缸的输出端与滑块连接；在所述导板上开设有凹槽，当气缸推动滑块在滑轨内滑动时，能使滑轮滑入或滑出凹槽内，继而使得密封盖盖合或远离仓体的无盖面。2.如权利要求1所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述密封盖为矩形结构，在密封盖顶面的四角处分别设置有固定圆环；所述连杆与固定圆环以及滑轮同轴铰接。3.如权利要求2所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述滑轨远离仓体的一端设置有横板；所述气缸设置于横板上。4.如权利要求3所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述滑块上垂直设置有连板；所述气缸的输出端固定于连板上；当气缸带动连板移动时，能随即带动滑块，连杆以及密封盖移动。5.如权利要求4所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述导板的外侧面设置有支架；所述支架上开设有凹口；所述滑轨固定于凹口内并被架设于导板上方。6.如权利要求1所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述出料口处设置有挡料板；所述挡料板连接有丝杆电机；所述丝杆电机能控制挡料板相对于出料口位移，从而控制出料口开闭。7.如权利要求6所述的一种水泥粉料用储料仓，其特征在于，所述仓体内部设置有朝向出料口的斜面结构。

技术总结
本实用新型涉及水泥粉料领域，尤其涉及一种水泥粉料用储料仓，包括：仓体，所述仓体为空心结构，其顶面为无盖面；在其侧面靠近底部位置处开设有出料口；在所述仓体的无盖面上方设置有密封盖；所述密封盖上连接有传动结构；所述传动结构包括：导板、滑轨、滑块、连杆、气缸；所述导板设置于仓体的顶面；所述滑轨设置于导板上方；所述滑块滑动设置于滑轨内部；所述连杆一端与滑块铰接，另一端与密封盖铰接；连杆与密封盖的铰点处同轴设置有滑轮，且滑轮能在导板上滑动；所述气缸的输出端与滑块连接；在所述导板上开设有凹槽，当气缸推动滑块在滑轨内滑动时，能使滑轮滑入或滑出凹槽内，继而使得密封盖盖合或远离仓体的无盖面。得密封盖盖合或远离仓体的无盖面。得密封盖盖合或远离仓体的无盖面。


技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：荆州市劲力建材有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/15