一种复合地板生产用自动上料台的制作方法

1.本实用新型涉及复合地板生产加工技术领域，特别是涉及一种复合地板生产用自动上料台。


背景技术：

2.复合地板在码垛时由于重力的作用，相互之间会产生粘连，因而影响到复合地板的正常上料作业。吸盘机械手在吸取过程中由于复合地板存在孔隙，因而气密性差，这使得专用吸盘机械手在吸取复合地板时会出现一次吸取多块复合地板的现象，在吸取多块复合地板后，位于下方的复合地板由于自身重力大于粘接力会自由脱落，这将影响后续的加工过程。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于实现复合地板的单个上料，可靠性高的复合地板生产用自动上料台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种复合地板生产用自动上料台，包括底板、承重板和顶板，所述底板和顶板之间转动安装有四根丝杠，所述顶板上固定安装有四个驱动电机，所述驱动电机用于带动四根丝杠同步转动，所述承重板上贯穿设置有螺纹孔，所述承重板与四根丝杠旋接配合，承重板上放置有复合地板，所述底板上还安装有限位机构，所述顶板的下端安装有下料传送带，所述下料传送带的下端与位于最上端的复合地板摩擦接触，所述顶板向下固定安装有距离传感器，所述距离传感器的检测端向下设置且正对复合底板一侧设置。
6.其中，所述限位机构设置有两个，且设置在复合地板的同一侧。
7.其中，所述限位机构包括限位箱，所述限位箱固定安装在底板上，所述限位箱内安装有移动机构，所述限位箱上设置有导向槽，所述移动机构穿过导向槽与竖向设置的限位杆的下端固定连接。
8.其中，所述移动机构包括转动安装在限位箱内的螺杆，所述螺杆上旋接配合有螺母，所述螺杆的上端穿过限位箱固定安装有把手，所述螺母通过滑动配合在导向槽内的连接块与限位杆的下端固定连接。
9.其中，所述承重板正对两个限位杆固定安装有滑套，所述滑套滑动配合在限位杆外侧。
10.其中，所述距离传感器为激光测距传感器。
11.综上，本实用新型具有结构简单，便于实现复合地板的单个上料，可靠性高的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种复合地板生产用自动上料台的结构示意图。
13.图2为图1的主视图。
14.图3为图2的左视图。
15.图4为本实用新型所述的一种复合地板生产用自动上料台的使用状态图。
16.图5为图4中最后一个复合地板的上料示意图。
17.图6为限位机构的示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
19.如图1
‑
6所示，一种复合地板生产用自动上料台，包括底板1、承重板2和顶板3，所述底板和顶板之间转动安装有四根丝杠4，所述顶板上固定安装有四个驱动电机5，所述驱动电机用于带动四根丝杠同步转动，所述承重板上贯穿设置有螺纹孔，所述承重板与四根丝杠旋接配合，承重板上放置有复合地板6，所述底板上还安装有限位机构，所述顶板的下端安装有下料传送带7，所述下料传送带的下端与位于最上端的复合地板摩擦接触，所述顶板向下固定安装有距离传感器8，所述距离传感器的检测端向下设置且正对复合底板一侧设置。
20.这样，将复合地板放置在承重板上，驱动电机同步动作，带动承重板移动，利用距离传感器检测最上端的承重板的位置，在移动到位后，位于最上端的承重板与下料传送带接触，下料传动带与位于最上层的承重板之间依靠摩擦力带动承重板向外移动，实现单个承重板上料。根据承重板的厚度，调整限位机构的最顶端与下料传送带的最下端之间的距离大于单个承重板的厚度且小于两个承重板的厚度，避免相邻承重板之间粘接。
21.其中，所述限位机构设置有两个，且设置在复合地板的同一侧。提高限位效果。
22.其中，所述限位机构包括限位箱11，所述限位箱固定安装在底板上，所述限位箱内安装有移动机构，所述限位箱上设置有导向槽，所述移动机构穿过导向槽与竖向设置的限位杆12的下端固定连接。移动机构带动限位杆移动，可以调整限位杆的最上端的位置，适应不同厚度的复合地板。
23.其中，所述移动机构包括转动安装在限位箱内的螺杆13，所述螺杆上旋接配合有螺母14，所述螺杆的上端穿过限位箱固定安装有把手15，所述螺母通过滑动配合在导向槽内的连接块与限位杆的下端固定连接。转动把手，带动螺杆转动，进而带动螺母、连接块和限位杆移动。
24.其中，所述承重板正对两个限位杆固定安装有滑套16，所述滑套滑动配合在限位杆外侧。利用滑套对限位杆进行导向，提高限位杆的承受能力。
25.其中，所述距离传感器为激光测距传感器。便于使用。
26.原理：
27.将复合地板放置在承重板上，驱动电机同步动作，带动承重板移动，利用距离传感
器检测最上端的承重板的位置，在移动到位后，位于最上端的承重板与下料传送带接触，下料传动带与位于最上层的承重板之间依靠摩擦力带动承重板向外移动，实现单个承重板上料。根据承重板的厚度，调整限位机构的最顶端与下料传送带的最下端之间的距离大于单个承重板的厚度且小于两个承重板的厚度，避免相邻承重板之间粘接。
28.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，包括底板、承重板和顶板，所述底板和顶板之间转动安装有四根丝杠，所述顶板上固定安装有四个驱动电机，所述驱动电机用于带动四根丝杠同步转动，所述承重板上贯穿设置有螺纹孔，所述承重板与四根丝杠旋接配合，承重板上放置有复合地板，所述底板上还安装有限位机构，所述顶板的下端安装有下料传送带，所述下料传送带的下端与位于最上端的复合地板摩擦接触，所述顶板向下固定安装有距离传感器，所述距离传感器的检测端向下设置且正对复合底板一侧设置。2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，所述限位机构设置有两个，且设置在复合地板的同一侧。3.根据权利要求2所述的一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，所述限位机构包括限位箱，所述限位箱固定安装在底板上，所述限位箱内安装有移动机构，所述限位箱上设置有导向槽，所述移动机构穿过导向槽与竖向设置的限位杆的下端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，所述移动机构包括转动安装在限位箱内的螺杆，所述螺杆上旋接配合有螺母，所述螺杆的上端穿过限位箱固定安装有把手，所述螺母通过滑动配合在导向槽内的连接块与限位杆的下端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，所述承重板正对两个限位杆固定安装有滑套，所述滑套滑动配合在限位杆外侧。6.根据权利要求5所述的一种复合地板生产用自动上料台，其特征在于，所述距离传感器为激光测距传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种复合地板生产用自动上料台，包括底板、承重板和顶板，所述底板和顶板之间转动安装有四根丝杠，所述顶板上固定安装有四个驱动电机，所述驱动电机用于带动四根丝杠同步转动，所述承重板上贯穿设置有螺纹孔，所述承重板与四根丝杠旋接配合，承重板上放置有复合地板，所述底板上还安装有限位机构，所述顶板的下端安装有下料传送带，所述下料传送带的下端与位于最上端的复合地板摩擦接触，所述顶板向下固定安装有距离传感器，所述距离传感器的检测端向下设置且正对复合底板一侧设置。本实用新型具有结构简单，便于实现复合地板的单个上料，可靠性高的优点。可靠性高的优点。可靠性高的优点。


技术研发人员：郑宇
受保护的技术使用者：重庆旺豪木业有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/26