一种精准的料斗拦截机构的制作方法

1.本实用新型涉及组合包装领域，特别涉及一种精准的料斗拦截机构。


背景技术：

2.多产品组合包装是指将两种或两种以上不同规格或不同种类的产品一起包装于同一包装容器内，常见的诸如糖果包装、拼装玩具包装、五金套件包装等等都是组合包装的典型例子。传统的包装方式是由人工完成分拣、集合、包装，当包装产品类型多时，需要大量的人工进行配合，配合难度大且效率低，生产成本很高，随着数粒机等投料设备的出现，各种自动包装生产线也应运而生，通过传送装置将容器输送到投料设备下方进行承接产品，因此需要通过限位方式使传送装置上的容器确保位于投料设备下方，现有的技术中通过光电传感器感应容器的位置对其进行限位，然而该方式灵敏度不高，难以有效使容器准确停在投料设备的位置。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种精准的料斗拦截机构装置，其结构简单、灵敏度高，实现料斗的精准拦截。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种精准的料斗拦截机构，包括限位板、位置感应装置、挡斗底座、限位联动装置，所述限位板转动设置于所述挡斗底座上，所述挡斗底座的一侧设置有挡斗侧板，所述限位板与所述挡斗侧板之间设置有第二复位弹簧，所述位置感应装置用于感应经过传送装置的料斗，所述限位联动装置为电磁铁，所述限位板的一端下部设置有铁片，所述位置感应装置联动控制所述电磁铁与所述铁片吸合，使所述限位板拦截所述传送装置上的料斗。
5.优选地，还包括位置感应装置，所述位置感应装置用于感应所述传送装置上料斗的位置，使所述位置感应装置与所述限位联动装置联动控制。
6.优选地，所述位置感应装置包括感应片、感应检测装置，所述感应片的一端与所述感应检测装置接触配合，另一端用于与料斗的表面接触配合。
7.优选地，所述挡斗底座固定设置于所述传送装置上，所述感应片转动设置于所述挡斗底座的中部，所述感应片邻近于所述感应检测装置相感应的一端与所述挡斗底座之间设置有第一复位弹簧，使所述感应片的一端在所述第一复位弹簧的弹力作用下始终与所述感应检测装置相接触。
8.优选地，所述电磁铁设置于所述挡斗侧板上。
9.优选地，所述限位板呈“l”字型结构，且所述限位板的里侧面为弧形结构。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型采用接触式传感器、电磁铁控制限位板对料斗进行拦截，不仅有效提高了传感器的灵敏度，且使料斗的定位更加精准，从而有效使料斗准确停在投料设备的下方位置，实现料斗的精准拦截。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为实施例一的整体结构示意图；
14.图3为实施例二的整体结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.实施例一：
17.参照图1－图2所示，一种精准的料斗拦截机构10，包括限位板1、位置感应装置2、挡斗底座3、限位联动装置，挡斗底座3固定设置于传送装置4侧边上，限位板1转动设置于挡斗底座3上，限位联动装置设置于挡斗底板3的底部，限位联动装置优选采用电机，其输出轴与限位板1固定连接，限位联动装置用于联动限位板1拦截或导通传送装置4上的料斗5的运行，从而使传送装置4上料斗5的位置可以被准确定位，便于其在该位置上承接投料设备下放的零件，位置感应装置2包括感应片21、感应检测装置22，感应片21转动设置于挡斗底座 3的中部，感应检测装置22固定设置于挡斗底座3上，感应接触装置22优选采用接触传感器，感应片21邻近于感应接触装置22的一端与挡斗底座3之间设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧优选为扭簧，使感应片21的一端在第一复位弹簧的弹力作用下始终与感应检测装置22相接触，此时感应检测装置为常闭状态。
18.限位板1呈“l”型结构，且限位板1的里侧面为弧形结构，从而使限位板 1的里侧面与料斗5的表面能够更好的贴合，当传送装置带动料斗向前输送经过位置感应装置2时，通过限位板1的里侧面抵于传送装置4上的料斗5表面上，使其对料斗进行拦截，从而准确停留在投料设备下方，使其承接投料设备下放的零件，随后感应片21在料斗5前行的作用下旋转，使感应片21与感应检测装置22接触的一端远离感应检测装置22，此时感应检测装置22为常开状态，使感应检测装置22反馈给限位联动装置，通过限位联动装置驱动限位板1旋转，使限位板1远离料斗的前方使得料斗5继续前行，当料斗的底座远离感应片时，感应片21在第一复位弹簧的弹力作用下复位，使其继续与感应检测装置22相接触，感应检测装置22随之反馈给限位联动装置，使限位板旋转复位，继续拦截下个料斗。
19.实施例二：
20.参照图1、图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，挡斗底座3的一侧设置挡斗侧板32，限位联动装置设置于挡斗侧板32上，限位联动装置为电磁铁31，限位板1的一端下部设置有与电磁铁31吸合的铁片11，挡斗底座3上转动设置有旋转座33，限位板1的中部设置有与旋转座33转动连接的旋转杆，使限位板1转动设置于挡斗底座3上，且限位板1与挡斗侧板32之间设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧优选采用扭簧。
21.本实施例还包括控制模块，控制模块与电磁铁31电连接，通过限位板1拦截传送装置4上的料斗5，使料斗5在该位置上承接投料设备下放的零件，当料斗5承接完毕后，控制模块随之控制电磁铁31关闭，使限位板1在料斗5前行的作用力沿旋转座33周向旋转，当料斗5通过限位板1后，限位板1在第二复位弹簧的弹力作用下复位，且控制模块随之控制电磁铁31打开，使限位板1与电磁铁31继续吸合，等待拦截下个料斗。
22.实施例三：
23.本实施例与实施例二的不同之处在于，限位联动装置固定设置于挡斗底座3 上，限位联动装置优选采用伸缩气缸，其伸缩杆与限位板1转动连接，通过限位联动装置驱动伸缩杆向外延伸，使其联动限位板1将传送装置4上的料斗5 进行拦截，使料斗5在该位置上承接接料设备下方的零件，当料斗承接完毕后，限位联动装置随之控制伸缩杆复位，使其联动限位板对传送装置4上的料斗5 进行放行。
24.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准的料斗拦截机构，其特征在于，包括限位板、位置感应装置、挡斗底座、限位联动装置，所述限位板转动设置于所述挡斗底座上，所述挡斗底座的一侧设置有挡斗侧板，所述限位板与所述挡斗侧板之间设置有第二复位弹簧，所述位置感应装置用于感应经过传送装置的料斗，所述限位联动装置为电磁铁，所述限位板的一端下部设置有铁片，所述位置感应装置联动控制所述电磁铁与所述铁片吸合，使所述限位板拦截所述传送装置上的料斗。2.根据权利要求1所述的一种精准的料斗拦截机构，其特征在于，所述位置感应装置包括感应片、感应检测装置，所述感应片的一端与所述感应检测装置接触配合，另一端用于与料斗的表面接触配合。3.根据权利要求2所述的一种精准的料斗拦截机构，其特征在于，所述挡斗底座固定设置于所述传送装置上，所述感应片转动设置于所述挡斗底座的中部，所述感应片邻近于所述感应检测装置的一端与所述挡斗底座之间设置有第一复位弹簧，使所述感应片的一端在所述第一复位弹簧的弹力作用下始终与所述感应检测装置相接触。4.根据权利要求1所述的一种精准的料斗拦截机构，其特征在于，所述电磁铁设置于所述挡斗侧板上。5.根据权利要求1所述的一种精准的料斗拦截机构，其特征在于，所述限位板呈“l”字型结构，且所述限位板的里侧面为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种精准的料斗拦截机构，包括限位板、位置感应装置、挡斗底座、限位联动装置，所述限位板转动设置于所述挡斗底座上，所述挡斗底座的一侧设置有挡斗侧板，所述限位板与所述挡斗侧板之间设置有第二复位弹簧，所述位置感应装置用于感应经过传送装置的料斗，所述限位联动装置为电磁铁，所述限位板的一端下部设置有铁片，所述位置感应装置联动控制所述电磁铁与所述铁片吸合，使所述限位板拦截所述传送装置上的料斗。本实用新型结构简单、灵敏度高，能够有效使容器准备停在投料设备的位置，实现料斗的精准拦截。实现料斗的精准拦截。实现料斗的精准拦截。


技术研发人员：陈力 熊洞庭 张春生
受保护的技术使用者：广东三三智能科技有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2022/6/28