一种用于摩擦片的自动码料装置的制作方法

1.本实用新型涉及码料装置技术领域，特别是涉及一种用于摩擦片的自动码料装置。


背景技术：

2.摩擦片在生产线上倒角、打磨加工完成后，现有生产中一般是直接落入料框，然后由人工理料，或在生产线的末端，由人工对摩擦片进行整理，两者均费时费力，强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于摩擦片的自动码料装置，其在摩擦片生产线的末端设置码料装置，并在两者之间设置过渡的传送带，从而可以自动实现摩擦片的码料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于摩擦片的自动码料装置，包括滑轨，所述滑轨的末端设置有传送带，所述传送带的末端设置有码料装置；所述码料装置包括前挡板和后挡板，所述前挡板、所述后挡板之间设置有堆料装置，所述堆料装置包括底板，所述底板的上方设置有接料板，所述接料板通过固定于所述底板的立式导柱上下移动，所述立式导柱套接有两端抵触所述底板、所述接料板的弹簧，所述接料板的左右两侧设置有限制摩擦片掉落的侧板。
5.进一步的，所述传送带的高度低于所述滑轨。
6.进一步的，所述前挡板的高度与所述传送带的底面平齐，所述后挡板的高度高于所述传动带的顶面。
7.进一步的，所述接料板的初始位置低于所述传达带的顶面。
8.进一步的，所述立式导柱有四根，四根所述立式导柱分布于所述接料板的四角，四根所述立式导柱各套接有一根所述弹簧。
9.进一步的，所述弹簧的弹性系数k、所述摩擦片的重量g、所述摩擦片平放时的高度h三者之间的关系为
10.进一步的，所述底板设置有限制所述接料板下降高度的限位桩。
11.进一步的，所述后挡板的顶部设置有警示灯，所述限位桩的顶部设置有压力传感器，所述警示灯与所述压力传感器电连接。
12.进一步的，所述前挡板、所述后挡板之间设置有导轨，所述底板设置有使所述底板沿所述导轨移动的滚轮。
13.进一步的，所述导轨滚动连接有若干个所述堆料装置。
14.本实用新型的有益效果是：一种用于摩擦片的自动码料装置，其包括滑轨，所述滑轨的末端设置有传送带，所述传送带的末端设置有码料装置；所述码料装置包括前挡板和
后挡板，所述前挡板、所述后挡板之间设置有堆料装置，所述堆料装置包括底板，所述底板的上方设置有接料板，所述接料板通过固定于所述底板的立式导柱上下移动，所述立式导柱套接有两端抵触所述底板、所述接料板的弹簧，所述接料板的左右两侧设置有限制摩擦片掉落的侧板。本实用新型在所述摩擦片加工生产线的末端设置码料装置，可以实现所述摩擦片的自动码料，从而进一步实现所述摩擦片的自动化生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种用于摩擦片的自动码料装置的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1——滑轨、2——传送带、3——码料装置、31——前挡板、32——后挡板、33——堆料装置、331——底板、3311——滚轮、332——接料板、333——立式导柱、334——弹簧、335——侧板、336——限位桩、4——警示灯、5——压力传感器、6——导轨、7——摩擦片。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
19.如图1所示，本实施例的一种用于摩擦片的自动码料装置，包括滑轨1，所述滑轨1的末端设置有传送带2，所述传送带2的末端设置有码料装置3；所述码料装置3包括前挡板31和后挡板32，所述前挡板31、所述后挡板32之间设置有堆料装置33，所述堆料装置33包括底板331，所述底板331的上方设置有接料板332，所述接料板332通过固定于所述底板331的立式导柱333上下移动，所述立式导柱333套接有两端抵触所述底板331、所述接料板332的弹簧334，所述接料板332的左右两侧设置有限制所述摩擦片7掉落的侧板335。
20.本实用新型在现有的摩擦片生产线的末端加装自动码料装置，作业时，所述摩擦片7由所述滑轨1被推挤到所述传送带2，所述传送带2传送所述摩擦片7并抛落到所述接料板332上，由此可知，所述传送带2的高度低于所述滑轨1，所述接料板332的初始位置低于所述传达带2的顶面。为了防止所述摩擦片7掉落，所述接料板332的四周设置了所述前板31、所述后板32和两侧的所述侧板335，且所述前挡板31的高度与所述传送带2的底面平齐，所述后挡板32的高度高于所述传动带2的顶面。
21.所述摩擦片7落于所述接料板332后，所述接料板332在所述摩擦片7的重力压制下，对所述弹簧334产生向下的压力，使所述弹簧334被压缩，从而使所述接料板332自动下沉；所述弹簧334的弹性系数k、所述摩擦片7的重量g、所述摩擦片7平放时的高度h三者之间的关系为这样，所述接料板332每接到一块所述摩擦片7，所述接料板332的下沉高度为所述摩擦片7平放时的高度h。
22.为了防止所述弹簧334被过于压缩失效，所述底板331设置有限制所述接料板332下降高度的限位桩336；所述后挡板32的顶部设置有警示灯4，所述限位桩336的顶部设置有压力传感器5，所述警示灯4与所述压力传感器5电连接，这样，可以提醒工人及时处理装满料的所述堆料装置33。
23.所述前挡板31、所述后挡板32之间设置有导轨6，所述底板331设置有使所述底板
331沿所述导轨6移动的滚轮3311，所述导轨6滚动连接有若干个所述堆料装置33。这样，当所述堆料装置33装满料时，工人可以直接用空的所述堆料装置33迅速替代，当然，也可以设置自动机械手实新自动转场。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：包括滑轨，所述滑轨的末端设置有传送带，所述传送带的末端设置有码料装置；所述码料装置包括前挡板和后挡板，所述前挡板、所述后挡板之间设置有堆料装置，所述堆料装置包括底板，所述底板的上方设置有接料板，所述接料板通过固定于所述底板的立式导柱上下移动，所述立式导柱套接有两端抵触所述底板、所述接料板的弹簧，所述接料板的左右两侧设置有限制摩擦片掉落的侧板。2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述传送带的高度低于所述滑轨。3.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述前挡板的高度与所述传送带的底面平齐，所述后挡板的高度高于所述传动带的顶面。4.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述接料板的初始位置低于所述传达带的顶面。5.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述立式导柱有四根，四根所述立式导柱分布于所述接料板的四角，四根所述立式导柱各套接有一根所述弹簧。6.根据权利要求5所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述弹簧的弹性系数k、所述摩擦片的重量g、所述摩擦片平放时的高度h三者之间的关系为7.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述底板设置有限制所述接料板下降高度的限位桩。8.根据权利要求7所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述后挡板的顶部设置有警示灯，所述限位桩的顶部设置有压力传感器，所述警示灯与所述压力传感器电连接。9.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述前挡板、所述后挡板之间设置有导轨，所述底板设置有使所述底板沿所述导轨移动的滚轮。10.根据权利要求9所述的一种用于摩擦片的自动码料装置，其特征在于：所述导轨滚动连接有若干个所述堆料装置。

技术总结
本实用新型涉及码料装置技术领域，尤其涉及一种用于摩擦片的自动码料装置，其包括滑轨，所述滑轨的末端设置有传送带，所述传送带的末端设置有码料装置；所述码料装置包括前挡板和后挡板，所述前挡板、所述后挡板之间设置有堆料装置，所述堆料装置包括底板，所述底板的上方设置有接料板，所述接料板通过固定于所述底板的立式导柱上下移动，所述立式导柱套接有两端抵触所述底板、所述接料板的弹簧，所述接料板的左右两侧设置有限制摩擦片掉落的侧板。本实用新型在所述摩擦片加工生产线的末端设置码料装置，可以实现所述摩擦片的自动码料，从而进一步实现所述摩擦片的自动化生产。从而进一步实现所述摩擦片的自动化生产。从而进一步实现所述摩擦片的自动化生产。


技术研发人员：孙瑞妍 刘荣华
受保护的技术使用者：枣阳磐石摩擦片有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/9