一种振动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工程技术领域，尤其是涉及一种振动给料机。


背景技术：

2.振动给料机从连续混捏机接收糊料，振动给料机的是将糊料通过振动给料溜槽输出到下游设备，在糊料满足连续生产之前，需要将不合格的糊料从废料槽输出。现有技术为单只振动给料溜槽，通过减速机旋转，实现双工位振动给料切换。旋转占用空间较大，并且密封罩将无法科学布置，不满足环保要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动给料机，包括液压缸支撑架、小车和一级支架，述钢轨底座上设置有钢轨，所述钢轨上设置有小车，所述小车上设置有液压缸连接销，所述小车上设置有溜槽支架，溜所述槽支架上设置有溜槽，所述溜槽设置有两个，所述液压缸支撑架设置在所述小车的一侧，所述液压缸支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述液压缸连接销连接，所述一级支架设置在小车的两侧，所述一级支架顶部设置有二级支架，所述二级支架上设置有给料装置，所述振动给料机外部套有密封罩。
5.优选的，所述给料装置包括给料液压缸，所述给料液压缸一端连接所述二级支架，所述给料液压缸的另一端连接有放料支架，所述放料支架顶部和下料筒的顶部固定，所述下料筒的底部设置有开合板。
6.优选的，所述溜槽的底部设置有电磁振动电机。
7.优选的，所述下料筒外套有保温棉。
8.优选的，所述小车设置在钢轨上，所述钢轨设置在钢轨底座上。
9.优选的，两个溜槽从小车中间由高到低倾斜设置。
10.优选的，所述密封罩设置有抽气口。
11.优选的，所述小车的主体两端各设置有小车支架，所述小车支架的顶部两侧各设置有气动门，所述气动门之间通过转动轴连接有放料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在糊料满足连续生产之前，将不合格的糊料从废料槽输出。通过将小车的移动，将糊料放置在所对应的溜槽，将糊料送至所对应的装置。所述振动给料机结构紧凑，占地面积小。使得密封罩可以更加科学的设置，避免糊料运输过程中的污染，更加环保。
13.工作时，根据所放糊料的分类，小车受通过液压缸驱动，使得糊料经过所对应的溜槽运输到对应的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型密封罩内部结构立体示意图；
16.图3为本实用新型给料装置立体结构示意图；
17.图4为本实用新型小车的立体结构示意图；
18.图中：1、钢轨；2、液压缸支撑架；3、小车；4、溜槽支架；5、溜槽；6、一级支架；7、二级支架；8、给料装置；9、电磁振动机；11、钢轨底座；12、废料位；13、给料位；14、密封罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动给料机，包括液压缸支撑架2、小车3和一级支架6，钢轨底座11上设置有钢轨1，钢轨1上设置有小车3，小车3上设置有液压缸连接销，小车3上设置有溜槽支架4，溜槽支架4上设置有溜槽5，溜槽5设置有两个，液压缸支撑架2设置在所述小车3的一侧，所述液压缸支撑架2顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆与所述液压缸连接销连接，一级支架6设置在小车3的两侧，一级支架6顶部设置有二级支架7，二级支架7上设置有给料装置8，振动给料机外部套有密封罩13。
21.工作时，根据给料装置8所给糊料是否为废料，液压缸驱动小车3，使得糊料可以放入所对应的溜槽5中，经过溜槽5的运输，糊料运输到废料位12或者给料位13，当糊料种类发生变化，液压缸驱动小车3移动，将另外一个溜槽5移动到放料装置8之下，将原有的旋转改进为小车3直线移动，实现了更小占地面积的双工位移动，使得密封罩13可以更加科学地设置，密封罩13用于免于糊料运输时所散发的气体扩散，保护环境。
22.本实用新型实施例中，溜槽5的底部设置有电磁振动电机9。电磁振动机9的频率可以控制，电磁振动机9用于将溜槽5振动，使得溜槽5更为迅速地运输糊料，电磁振动机9的频率可以根据糊料的状态来调整，便于不同糊料的运输。
23.本实用新型实施例中，下料筒82外套有保温棉。保温棉用于保温，避免糊料在运输的过程中降温，从而导致糊料后续的生产受到影响。
24.本实用新型实施例中，给料装置8包括给料液压缸81，给料液压缸81一端连接二级支架7，给料液压缸81的另一端连接有放料支架，放料支架的顶部和下料筒82的顶部固定，下料筒82的底部设置有开合板83。给料液压缸81用于给料的时候将下料筒82下降，在糊料种类不同时，将下料筒82升起。开合板83由电机驱动，开合板83在下料筒82下料的时候打开，在小车3移动的时候闭合，开合板83闭合时用于暂时存储物料。
25.本实用新型实施例中，两个溜槽5从中间到两边由高到低倾斜设置。两个溜槽5从中间由高到低设置有利于减少小车3移动距离，从而减少小车3移动的时间。
26.本实用新型实施例中，密封罩13设置有抽气口，抽气口13用以将糊料所产生的废气进行收集，便于废气处理装置进行废气处理。
27.所述小车3的主体两端各设置有小车支架31，小车支架31的顶部两侧各设置有气
动门32，气动门32之间通过转动轴连接有放料板33。气动门82用于控制放料板83的打开与关闭，当糊料不需要运输的时候，放料板83闭合，当物料运输的时候，放料板83打开，当物料运输量过于巨大，可通过放料板83的打开大小来控制糊料在溜槽5到给料位13或者废料位12的速度，避免糊料散落在密封罩14的内部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种振动给料机，包括液压缸支撑架(2)、小车(3)、一级支架(6)和钢轨底座(11)，其特征在于：所述小车(3)上设置有液压缸连接销和溜槽支架(4)，所述溜槽支架(4)上设置有溜槽(5)，所述溜槽(5)设置有两个，所述液压缸支撑架(2)设置在所述小车(3)的一端，所述液压缸支撑架(2)顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述液压缸连接销连接，一级支架(6)设置在小车(3)的两侧，所述一级支架(6)顶部设置有二级支架(7)，所述二级支架(7)上设置有给料装置(8)，所述钢轨底座(11)底部的一端设置有废料位(12)，所述钢轨底座(11)的另一端设置有给料位(13)，所述振动给料机外部套有密封罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述给料装置(8)包括给料液压缸(81)，所述给料液压缸(81)一端连接所述二级支架(7)，所述给料液压缸(81)的另一端连接有放料支架，所述放料支架的顶部和下料筒(82)的顶部固定，所述下料筒(82)的底部设置有开合板(83)。3.根据权利要求2所述的一种振动给料机，其特征在于：所述溜槽(5)的底部设置有电磁振动电机(9)。4.根据权利要求2所述的一种振动给料机，其特征在于：所述下料筒(82)外套有保温棉。5.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述小车(3)设置在钢轨(1)上，所述钢轨(1)设置在钢轨底座(11)上。6.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述两个溜槽(5)从小车中间由高到低倾斜设置。7.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于：所述密封罩(14)设置有抽气口。8.根据权利要求1所述的一种振动给料机，其特征在于:所述小车(3)的主体两端各设置有小车支架(31)，所述小车支架(31)的顶部两侧各设置有气动门(32)，所述气动门(32)之间通过转动轴连接有放料板(33)。

技术总结
本发明提供了一种振动给料机，包括液压缸支撑架、小车和一级支架，小车上设置有液压缸连接销、溜槽支架，溜槽支架上设置有溜槽，溜槽设置有两个，液压缸支撑架设置在所述小车的一端，液压缸支撑架顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆与所述液压缸连接销连接，一级支架设置在小车的两侧，一级支架顶部设置有二级支架，所述二级支架设置有给料装置，钢轨底座底部的一端设置有废料位，钢轨底座的另一端设置有给料位，振动给料机外部套有密封罩。本振动给料机结构紧凑，结构紧凑，占地面积小，使得密封罩可以更为科学的设置，更好的避免糊料在分类运输过程中的污染，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：姚想成 乔荣来 张银 葛亮亮 马剑伟
受保护的技术使用者：法利机械（上海）有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2023/3/28