自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽及刮板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机设备技术领域，尤其涉及一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽及刮板输送机。


背景技术：

2.目前国内各大煤矿企业大都布置机械化综采工作面采煤，对于一些工作面倾角比较小，顺槽宽度较大的各矿局，一般都采用交叉侧卸式机头；转载机与输送机机头固定连接，整体推移，移动速度快，耗费时间相对较少，但经常会遇到工作面底板起伏，容易损坏哑铃销的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽；还有必要提供一种自适应底板起伏的刮板输送机。
4.一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，包括第一柔性槽、第二柔性槽，第一柔性槽、第二柔性槽依次设置，第一柔性槽一端的上部与第二柔性槽一端的上部铰接，第一柔性槽一端的下部与第二柔性槽一端的下部搭接。
5.优选的，所述第一柔性槽一端的上部设置有连接耳板，连接耳板有两个，且对向设置在第一柔性槽上部的两侧。
6.优选的，所述连接耳板上开设有连接孔。
7.优选的，所述第一柔性槽一端的下部固定设置有限位衔接组件，限位衔接组件沿第一柔性槽的短边方向设置。
8.优选的，所述限位衔接组件包括上部限位板、下部限位板，所述上部限位板、下部限位板沿第一柔性槽的短边方向固定设置在第一柔性槽的底部，上部限位板与下部限位板对向设置，且上部限位板与下部限位板之间留有间距，使上部限位板与下部限位板之间形成限位腔。
9.优选的，所述第二柔性槽一端的上部固定设置有连接槽，连接槽有两个，且连接槽对向设置在第二柔性槽上部的两侧。
10.优选的，所述连接槽上开设有定位孔，连接耳板插入到连接槽内，将定位销插入到定位孔及连接孔内，从而将第一柔性槽的上部与第二柔性槽的上部相连接。
11.优选的，所述第二柔性槽的下部固定设置有搭接板，搭接板有两个，且搭接板对向设置在第二柔性槽下部的两侧，搭接板插入到上部限位板与下部限位板之间形成的限位腔内，将第一柔性槽的下部与第二柔性槽的下部相连接。
12.一种自适应底板起伏的刮板输送机，包括上述所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽。
13.本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括第一柔性槽、第二柔性槽，第一柔性槽、第二柔性槽依次设置，第一柔性槽一端的上部与
第二柔性槽一端的上部铰接，第一柔性槽一端的下部与第二柔性槽一端的下部搭接；本实用新型将整体过渡槽分两节设计，采用铰接原理，一节柔性过渡槽通过哑铃销与输送机机头联接，两节过渡槽之间采用铰接结构相联接，两节槽之间采用搭接形式，确保槽间不漏煤，解决槽体复位问题，同时可以降低哑铃销损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的俯视结构示意图。
16.图3为图1的剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型第一柔性槽的结构示意图。
18.图5为图4的俯视结构示意图。
19.图6为图4的剖视结构示意图。
20.图7为本实用新型第二柔性槽的结构示意图。
21.图8为图7的俯视结构示意图。
22.图9为图7的剖视结构示意图。
23.图10为本实用新型与刮板输送机连接的结构示意图。
24.图中：第一柔性槽01、连接耳板11、连接孔12、限位衔接组件13、上部限位板131、下部限位板132、限位腔133、第二柔性槽02、连接槽21、定位孔22、搭接板23、输送机机头03、哑铃销04、定位销05。
具体实施方式
25.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，包括第一柔性槽01、第二柔性槽02，第一柔性槽01、第二柔性槽02依次设置，第一柔性槽01一端的上部与第二柔性槽02一端的上部铰接，第一柔性槽01一端的下部与第二柔性槽02一端的下部搭接。将整体过渡槽分两节设计，采用铰接原理，一节柔性过渡槽通过哑铃销04与输送机机头03联接，两节过渡槽之间采用铰接结构相联接，两节槽之间采用搭接形式，确保槽间不漏煤，解决槽体复位问题，同时可以降低哑铃销04损坏的问题。
27.其中，所述第一柔性槽01一端的上部设置有连接耳板11，连接耳板11有两个，且对向设置在第一柔性槽01上部的两侧。所述连接耳板11上开设有连接孔12。所述第二柔性槽02一端的上部固定设置有连接槽21，连接槽21有两个，且连接槽21对向设置在第二柔性槽02上部的两侧。所述连接槽21上开设有定位孔22，连接耳板11插入到连接槽21内，将定位销05插入到定位孔22及连接孔12内，从而将第一柔性槽01的上部与第二柔性槽02的上部相连接。其中，定位销05采用盖板定位销轴。
28.在此实施方式中，所述第一柔性槽01一端的下部固定设置有限位衔接组件13，限位衔接组件13沿第一柔性槽01的短边方向设置。
29.所述限位衔接组件13包括上部限位板131、下部限位板132，所述上部限位板131、下部限位板132沿第一柔性槽01的短边方向固定设置在第一柔性槽01的底部，上部限位板131与下部限位板132对向设置，且上部限位板131与下部限位板132之间留有间距，使上部限位板131与下部限位板132之间形成限位腔133。所述第二柔性槽02的下部固定设置有搭接板23，搭接板23有两个，且搭接板23对向设置在第二柔性槽02下部的两侧，搭接板23插入到上部限位板131与下部限位板132之间形成的限位腔133内，将第一柔性槽01的下部与第二柔性槽02的下部相连接。
30.一种自适应底板起伏的刮板输送机，包括第一柔性槽01、第二柔性槽02、输送机机头03，第一柔性槽01、第二柔性槽02、输送机机头03依次设置，第一柔性槽01一端的上部与第二柔性槽02一端的上部铰接，第一柔性槽01一端的下部与第二柔性槽02一端的下部搭接，第二柔性槽02远离第一柔性槽01的一端与输送机机头03通过哑铃销04相连接。
31.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：包括第一柔性槽、第二柔性槽，第一柔性槽、第二柔性槽依次设置，第一柔性槽一端的上部与第二柔性槽一端的上部铰接，第一柔性槽一端的下部与第二柔性槽一端的下部搭接。2.根据权利要求1所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述第一柔性槽一端的上部设置有连接耳板，连接耳板有两个，且对向设置在第一柔性槽上部的两侧。3.根据权利要求2所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述连接耳板上开设有连接孔。4.根据权利要求3所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述第一柔性槽一端的下部固定设置有限位衔接组件，限位衔接组件沿第一柔性槽的短边方向设置。5.根据权利要求4所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述限位衔接组件包括上部限位板、下部限位板，所述上部限位板、下部限位板沿第一柔性槽的短边方向固定设置在第一柔性槽的底部，上部限位板与下部限位板对向设置，且上部限位板与下部限位板之间留有间距，使上部限位板与下部限位板之间形成限位腔。6.根据权利要求5所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述第二柔性槽一端的上部固定设置有连接槽，连接槽有两个，且连接槽对向设置在第二柔性槽上部的两侧。7.根据权利要求6所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述连接槽上开设有定位孔，连接耳板插入到连接槽内，将定位销插入到定位孔及连接孔内，从而将第一柔性槽的上部与第二柔性槽的上部相连接。8.根据权利要求7所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽，其特征在于：所述第二柔性槽的下部固定设置有搭接板，搭接板有两个，且搭接板对向设置在第二柔性槽下部的两侧，搭接板插入到上部限位板与下部限位板之间形成的限位腔内，将第一柔性槽的下部与第二柔性槽的下部相连接。9.一种自适应底板起伏的刮板输送机，其特征在于：该刮板输送机包括权利要求1至8任意一项所述的自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽。

技术总结
一种自适应底板起伏的刮板输送机过渡槽及刮板输送机，包括第一柔性槽、第二柔性槽，第一柔性槽、第二柔性槽依次设置，第一柔性槽一端的上部与第二柔性槽一端的上部铰接，第一柔性槽一端的下部与第二柔性槽一端的下部搭接；本实用新型将整体过渡槽分两节设计，采用铰接原理，一节柔性过渡槽通过哑铃销与输送机机头联接，两节过渡槽之间采用铰接结构相联接，两节槽之间采用搭接形式，确保槽间不漏煤，解决槽体复位问题，同时可以降低哑铃销损坏的问题。题。题。


技术研发人员：张平 姬慧慧 唐树峰 成敏 沈丰 冯运柱 侯斌
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/6/3