一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏玻璃面板技术领域，具体是一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置。


背景技术：

2.触摸屏玻璃面板的表面放置有保护纸膜。在生产安装时，人工将触摸屏玻璃面板放置输送带上，并且需要取下保护纸膜，保护纸膜到处掉落，需要额外处理地面上的保护纸膜；另外，保护纸膜掉落地面，容易弄脏保护纸膜而无法重复使用，造成生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种能降低劳动强和可降低生产成本的触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置。
4.本实用新型描述的一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，包括机架，机架内设有架体，架体上设有用于运输触摸屏玻璃板的滚轴，架体与滚轴之间通过活连轴相连接，触摸屏玻璃板的表面设有纸膜，其中：机架内还设有第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁安装有吹风筒，吹风筒与气泵相连接，吹风筒位于架体一侧，第二安装壁安装有导向部，导向部位于第二安装壁另一侧，机架的侧壁设有出口，机架内设有拉车，拉车位于导向部的下方。
5.具体进一步， 所述第一安装壁安装有横梁，吹风筒固定于横梁的表面上。
6.具体进一步，所述吹风筒侧设有位置检测传感器。
7.具体进一步，所述导向部的外表面设有至少一个凸部。
8.具体进一步，所述凸部与第二安装壁之间通过螺钉相连接。
9.具体进一步，所述拉车的上表面设有用于阻挡纸膜移位的挡板。
10.具体进一步，所述气泵连接有plc控制器。
11.具体进一步，所述气泵固定于机架的外表面或内壁面上。
12.具体进一步，所述导向部呈喇叭形状。
13.本实用新型的有益效果：本结构通过吹风筒、导向部和拉车组合，使纸膜从导向部落至于拉车的上表面，令纸膜不会随便散落于地面上，导致纸膜无法重复使用，还能节省人力除纸膜，起到降低劳动强和可降低生产成本。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的吹风筒、横梁和位置检测传感器相连接结构示意图。
17.图3是本实用新型的滚轴、活连轴和架体相连接结构示意图。
18.图4是气泵、plc控制器和位置检测传感器相连接结构示意图。
19.附图标记如下：
20.机架1、第一安装壁101、第二安装壁102、出口103、横梁104、导向部2、凸部201、螺钉202、拉车3、挡板301、吹风筒4、触摸屏玻璃板5、滚轴6、活连轴601、架体602、气泵7、纸膜8、plc控制器9、位置检测传感器10。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图4所示，本实用新型描述的一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，包括机架1，机架1内设有架体602，架体602上设有用于运输触摸屏玻璃板5的滚轴6，架体602与滚轴6之间通过活连轴601相连接，触摸屏玻璃板5的表面设有纸膜8，其中：机架1内还设有第一安装壁101和第二安装壁102，第一安装壁101安装有吹风筒4，吹风筒4与气泵7相连接，吹风筒4位于架体602一侧，第二安装壁102安装有导向部2，导向部2位于第二安装壁102另一侧，机架1的侧壁设有出口103，机架1内设有拉车3，拉车3位于导向部2的下方。
23.本结构通过吹风筒4、导向部2和拉车3组合，使纸膜8从导向部2落至于拉车3的上表面，令纸膜8不会随便散落于地面上，导致纸膜8无法重复使用，还能节省人力除纸膜，起到降低劳动强和可降低生产成本。
24.架体602与滚轴6组合，并且位于机架1的中心，这样能充分利用空间，气泵7输出高压气体，高压气体再从吹风筒4吹出，强风使在滚轴6上的纸膜8吹离于触摸屏玻璃板5的表面，进入导向部2内，导向部2的形状迫使纸膜8落于拉车3上，当纸膜8叠加一定量时，操作人员可以拉出拉车8，重新回收纸膜8，纸膜8可以重新使用，在加工完成后，可以重放触摸屏玻璃板5的表面上，从而节省生产成本，避免浪费纸膜8。
25.第一安装壁101安装有吹风筒4，实施固定吹风筒4的作用，为方便放置下面增加部件，使吹风筒4固定更加方便，例如：本结构所述第一安装壁101安装有横梁104，吹风筒4固定于横梁104的表面上。横梁104与第一安装壁101相焊接方式。
26.第二安装壁102安装有导向部2，实施固定导向部2的作用；吹风筒4和导向部2分别位于机架1两侧，减少吹风筒4和导向部2之间的距离，便于纸膜8在强风下能顺便进入导向部2内，导向部2的边缘设有弧形过渡，减少纸膜8卡于边缘处，
27.导向部2的一端开口较大，导向部的另一端开口相对较小，较小的开口用于调整气流输出，即增大纸膜8排出速度，减少停留作用。
28.出口103的高度大于拉车3的高度，并且拉车3的一端伸至于出口103外，便于操作人员拉出或推入出口103处。拉车3的底面设有万向轮，万向轮是现有设计，不再详细陈述。
29.本结构所述吹风筒4侧设有位置检测传感器10。本结构所述气泵7连接有plc控制器9。位置检测传感器10主要检测触摸屏玻璃板5位置，并且位置检测传感器10输出电信号到plc控制器9上，plc控制器9控制气泵7启动工作，能实施精准吹风效果。
30.为了进一步方便固定导向部2的位置，该本结构所述导向部2的外表面设有至少一个凸部201。本结构所述凸部201与第二安装壁102之间通过螺钉202相连接，能实施有效固
定导向部2位置。
31.本结构所述拉车3的上表面设有用于阻挡纸膜8移位的挡板301。在使用过程中，纸膜8在脱离导向部2时，纸膜8会有一段漂移，碰撞到挡板301上，最后纸膜8落于拉车3的上表面。
32.本结构所述气泵7固定于机架1的外表面或内壁面上。设计员可以根据气泵7的大小，以及机架1大小，选择气泵7安装位置；本结构导向部2呈喇叭形状，有利强风的导向作用。
33.上仅内容为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，包括机架（1），机架（1）内设有架体（602），架体（602）上设有用于运输触摸屏玻璃板（5）的滚轴（6），架体（602）与滚轴（6）之间通过活连轴（601）相连接，触摸屏玻璃板（5）的表面设有纸膜（8），其特征在于：机架（1）内还设有第一安装壁（101）和第二安装壁（102），第一安装壁（101）安装有吹风筒（4），吹风筒（4）与气泵（7）相连接，吹风筒（4）位于架体（602）一侧，第二安装壁（102）安装有导向部（2），导向部（2）位于第二安装壁（102）另一侧，机架（1）的侧壁设有出口（103），机架（1）内设有拉车（3），拉车（3）位于导向部（2）的下方。2.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述第一安装壁（101）安装有横梁（104），吹风筒（4）固定于横梁（104）的表面上。3.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述吹风筒（4）侧设有位置检测传感器（10）。4.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述导向部（2）的外表面设有至少一个凸部（201）。5.根据权利要求4所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述凸部（201）与第二安装壁（102）之间通过螺钉（202）相连接。6.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述拉车（3）的上表面设有用于阻挡纸膜（8）移位的挡板（301）。7.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述气泵（7）连接有plc控制器（9）。8.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述气泵（7）固定于机架（1）的外表面或内壁面上。9.根据权利要求1所述一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置，其特征在于：所述导向部（2）呈喇叭形状。

技术总结
本实用新型具体涉及一种触摸屏玻璃面板的纸膜回收装置,包括机架，机架内设有架体，架体上设有用于运输触摸屏玻璃板的滚轴，架体与滚轴之间通过活连轴相连接，触摸屏玻璃板的表面设有纸膜，其中：机架内还设有第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁安装有吹风筒，吹风筒与气泵相连接，吹风筒位于架体一侧，第二安装壁安装有导向部，导向部位于第二安装壁另一侧，机架的侧壁设有出口，机架内设有拉车，拉车位于导向部的下方。本实用新型通过吹风筒、导向部和拉车组合，使纸膜从导向部落至于拉车的上表面，令纸膜不会随便散落于地面上，导致纸膜无法重复使用，还能节省人力除纸膜，起到降低劳动强和可降低生产成本。低劳动强和可降低生产成本。低劳动强和可降低生产成本。


技术研发人员：黄峥华
受保护的技术使用者：佛山市顺德区德怡创展电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/18