一种水泥熟料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送系统，特别涉及一种水泥熟料输送系统。


背景技术：

2.很多现有的设备，熟料在输送的过程中，库底输送皮带上未设计收尘装置，熟料输送时灰尘较大，造成现场设备和环境污染严重，输送地坑清理工作难度大，巡检工劳动强度加大。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种水泥熟料输送系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种水泥熟料输送系统，包括熟料库，所述熟料库底部设置有出料口，所述出料口包括漏斗形导料腔和圆筒形出料筒，所述出料筒内安装有电液动扇形阀，所述电液动扇形阀下方安装有活动门，所述活动门下方安装有输送皮带，所述出料口与所述输送皮带之间安装有粉尘净化器，所述输送皮带上方罩有不锈钢挡料罩，所述挡料罩两侧壁由多块不锈钢板接拼而成并伸至所述输送皮带下方，所述挡料罩底端连接有阻料板，所述阻料板远离所述挡料罩的一端伸向所述输送皮带，并位于所述输送皮带下方，所述阻料板与所述输送皮带间的距离为5厘米至10厘米，所述阻料板与所述挡料罩连接处形成50度至75度角，所述输送皮带连接有提斗机。
4.进一步的，所述提斗机连接有暂存库。
5.进一步的，所述阻料板与所述挡料罩连接处形成60度至70度角。
6.进一步的，所述阻料板与所述输送皮带间的距离为6厘米至8厘米。
7.进一步的，所述阻料板为光滑不锈钢材质。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型一种水泥熟料输送系统，熟料从熟料库底部的出料口经电液动扇形阀出来再经活动门进入输送皮带，在熟料进入输送皮带的过程中会产生灰尘，粉尘净化器将产生的灰尘吸走进行净化，不会造成现场设备和环境污染严重，也不会造成输送地坑因灰尘的堆积清理工作难度大，巡检工劳动强度也会大大降低。
10.2、本实用新型一种水泥熟料输送系统，挡料罩对熟料进行阻挡，防止熟料从输送皮带两侧飞出去，但是挡料罩没有完全的与输送皮带连接形成封闭空间，而是罩于输送皮带上方，这样输送皮带与挡料罩之间始终有间隙，这样熟料还是会从输送皮带与挡料罩之间的间隙飞出，因此为挡料罩底端连接了阻料板，阻料板与挡料罩连接处形成 50度至75度角，这样就形成阻料板远离挡料罩的一端上翘，这样熟料从输送皮带与挡料罩之间的间隙飞出去以后进入阻料板，阻料板上翘，熟料沿着阻料板下滑一直到阻料板与挡料罩连接的间隙，这样熟料不会从阻料板滑出，实现了全方位的防止熟料飞溅灰尘飞扬的目的。
附图说明
11.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型挡料罩和阻料板主视图。
14.图3为本实用新型挡料罩和阻料板俯视图。
15.图中1-熟料库、2-出料口、3-电液动扇形阀、4-活动门、5-输送皮带、6-粉尘净化器、7-挡料罩、8-阻料板、9-提斗机、10-导料腔、 11-出料筒。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型，一种水泥熟料输送系统，包括熟料库1，熟料库1底部设置有出料口2，出料口2包括漏斗形导料腔10和圆筒形出料筒11，出料筒11内安装有电液动扇形阀3，电液动扇形阀3下方安装有活动门4，活动门4下方安装有输送皮带 5，出料口2与输送皮带5之间安装有粉尘净化器6，输送皮带5上方罩有不锈钢挡料罩7，挡料罩7两侧壁由多块不锈钢板接拼而成，挡料罩7底端连接有阻料板8，阻料板8远离挡料罩7的一端伸向输送皮带5，并位于输送皮带5下方，阻料板8与输送皮带5间的距离为5厘米至10厘米，阻料板8与挡料罩7连接处形成50度至75度角，输送皮带5连接有提斗机9。
18.具体的，提斗机9连接有暂存库。
19.具体的，阻料板8与挡料罩7连接处形成60度至70度角。
20.具体的，阻料板8与输送皮带5间的距离为6厘米至8厘米。
21.具体的，阻料板8为光滑不锈钢材质。
22.本实用新型工作原理：熟料从熟料库1底部的出料口2经电液动扇形阀3出来再经活动门4进入输送皮带5，在熟料进入输送皮带5 的过程中会产生灰尘，粉尘净化器6将产生的灰尘吸走进行净化，不会造成现场设备和环境污染严重，也不会造成输送地坑因灰尘的堆积清理工作难度大，巡检工劳动强度也会大大降低。同时挡料罩7对熟料进行阻挡，防止熟料从输送皮带5两侧飞出去，但是挡料罩7没有完全的与输送皮带5连接形成封闭空间，而是罩于输送皮带5上方，这样输送皮带5与挡料罩7之间始终有间隙，这样熟料还是会从输送皮带5与挡料罩7之间的间隙飞出，因此为挡料罩7底端连接了阻料板8，阻料板8与挡料罩7连接处形成50度至75度角，这样就形成阻料板8远离挡料罩7的一端上翘，阻料板8位于输送皮带5下方，与输送皮带5间的距离仅为5厘米至10厘米。距离是非常近的，这样熟料从输送皮带5与挡料罩7之间的间隙飞出去以后进入阻料板8，阻料板8上翘，熟料沿着阻料板8下滑一直到阻料板8与挡料罩7连接的间隙，这样熟料不会从阻料板8滑出，实现了全方位的防止熟料飞溅灰尘飞扬的目的。
23.熟料进入输送皮带5后，输送皮带5将熟料送至提斗机9，再经提斗机9送至需要的地方。
24.提斗机9连接有暂存库，经提斗机9将熟料送至暂存库暂存，以方便随时使用。
25.阻料板8与挡料罩7连接处形成60度至70度角，这样的角度更方便对熟料进行阻挡。
26.阻料板8与输送皮带5间的距离为6厘米至8厘米，距离更近可更有效的防止熟料飞溅，同时不与输送皮带5接触。
27.阻料板8为光滑不锈钢材质，更方便熟料滑至阻料板8与挡料罩 7之间的间隙，防止滑出阻料板8。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种水泥熟料输送系统，包括熟料库，其特征在于，所述熟料库底部设置有出料口，所述出料口包括漏斗形导料腔和圆筒形出料筒，所述出料筒内安装有电液动扇形阀，所述电液动扇形阀下方安装有活动门，所述活动门下方安装有输送皮带，所述出料口与所述输送皮带之间安装有粉尘净化器，所述输送皮带上方罩有不锈钢挡料罩，所述挡料罩两侧壁由多块不锈钢板接拼而成并伸至所述输送皮带下方，所述挡料罩底端连接有阻料板，所述阻料板远离所述挡料罩的一端伸向所述输送皮带，并位于所述输送皮带下方，所述阻料板与所述输送皮带间的距离为5厘米至10厘米，所述阻料板与所述挡料罩连接处形成50度至75度角，所述输送皮带连接有提斗机。2.根据权利要求1所述的水泥熟料输送系统，其特征在于，所述提斗机连接有暂存库。3.根据权利要求1所述的水泥熟料输送系统，其特征在于，所述阻料板与所述挡料罩连接处形成60度至70度角。4.根据权利要求1所述的水泥熟料输送系统，其特征在于，所述阻料板与所述输送皮带间的距离为6厘米至8厘米。5.根据权利要求1所述的水泥熟料输送系统，其特征在于，所述阻料板为光滑不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料输送系统，包括熟料库，熟料库底部设置有出料口，出料筒内安装有电液动扇形阀，电液动扇形阀下方安装有活动门，活动门下方安装有输送皮带，出料口与输送皮带之间安装有粉尘净化器，输送皮带上方罩有不锈钢挡料罩，阻料板远离挡料罩的一端伸向输送皮带，并位于输送皮带下方，阻料板与输送皮带间的距离为5厘米至10厘米，阻料板与挡料罩连接处形成50度至75度角，输送皮带连接有提斗机；粉尘净化器将产生的灰尘吸走进行净化，不会造成现场设备和环境污染严重，也不会造成输送地坑因灰尘的堆积清理工作难度大，巡检工劳动强度也会大大降低；实现了全方位的防止熟料飞溅灰尘飞扬的目的。止熟料飞溅灰尘飞扬的目的。止熟料飞溅灰尘飞扬的目的。


技术研发人员：陈政 万立东 尚晓民
受保护的技术使用者：吴忠赛马新型建材有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/12/26