一种气动线筒固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及织布机配件技术领域，特别是一种气动线筒固定装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。现在无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用,同时织布机在工作时，需要将纱线筒安装到固定架上，再将纱线与织布机进行连接。
3.绕线筒能起到缠绕纱线的作用，绕线筒包括圆柱部和翼部，圆柱部用于缠绕线材，翼部的直径大于圆柱部的直径，以阻止缠绕的线材从圆柱部的两端脱落，换言之，线材围绕圆柱部缠绕，并通过翼部而避免从圆柱部滑落，从而使线材能够保持在缠绕状态。但是现有的绕线筒的固定装置只适合一种长度型号的绕线筒进行绕线。
4.现有织布机的纱线筒固定架在进行纱线筒安装时，需要工作人员转动紧固螺母，进而拆卸紧固螺母，然后从立柱上取出挡板，然后再将纱线筒安装到立柱环形侧面上，然后从新将挡板利用紧固螺母进行安装，步骤过多，影响使用，工作效率差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种气动线筒固定装置。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种气动线筒固定装置，包括线筒固定盘，所述线筒固定盘的一端设置有定位盘，所述线筒固定盘和定位盘之间通过气缸进行连接，所述定位盘的内盘面上设置有导向轴，所述导向轴与定位盘的盘面为垂直设置，所述线筒固定盘的内盘面设置有限位环，所述气缸安装在限位环内，所述限位环内设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔。
7.作为对本实用新型的进一步说明，所述气缸包括气套环，所述气套环呈“帽”状，所述气套环的侧边设置有气嘴，所述气套环的内部设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔，所述卡位环与气套环的内壁之间设置有垫圈。
8.作为对本实用新型的进一步说明，所述气套环内部设置有阶梯状的推顶块，所述推顶块的底部设置有垫圈，所述垫圈贴合在卡位环上，所述推顶块的内部设置有弹簧，所述导向轴贯穿弹簧和推顶块。
9.作为对本实用新型的进一步说明，所述卡位环的内部设置有阻隔环，所述阻隔环和气套环之间设置有垫圈。
10.作为对本实用新型的进一步说明，所述线筒固定盘的外盘面呈环槽状，所述线筒固定盘的外盘面上设置有线筒固定槽。
11.作为对本实用新型的进一步说明，所述定位盘的外盘面呈乒乓球拍状。
12.其有益效果在于，工作人员将吸气泵上的气管和固定安装在线筒两侧的气套环侧边的气嘴相连接，启动吸气泵进行吸气，本装置组装完成后内部具有良好的气密性，在吸气
时，因为该装置内部压强的减小，线筒固定盘会向定位盘方向进行压缩位移，进而推动气套环，气套环内的推顶块同步沿着导向轴方向想定位盘方向进行移动，同时会压缩弹簧，线筒两侧的线筒固定盘会同步移动向定位盘，使线筒从线筒固定盘上脱落，再换上新的线筒，吸气泵停止工作，该装置内部的压强与外界相同，弹簧支撑推顶块沿着导向轴方向进行反向移动，推顶块顶着气套环进行同步移动，气套环顶着线筒固定盘进行同步移动，达到将新的线筒固定的作用，至此，完成了线筒更换的工作，使线筒更换的工作更加自动化和轻便化，节省了大量的劳动力，并极大的提升的工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的分解结构示意图；
15.图3是本实用新型的另一个分解结构示意图；
16.图4是线筒固定盘的结构示意图。
17.图中，1、线筒固定盘；2、定位盘；3、气缸；4、导向轴；5、限位环；6、垫圈；7、气套环；8、气嘴；9、推顶块；10、弹簧；11、阻隔环；12、线筒固定槽。
具体实施方式
18.首先说明本实用新型需要解决的问题，现有织布机的纱线筒固定架在进行纱线筒安装时，需要工作人员转动紧固螺母，进而拆卸紧固螺母，然后从立柱上取出挡板，然后再将纱线筒安装到立柱环形侧面上，然后从新将挡板利用紧固螺母进行安装，步骤过多，影响使用，工作效率差，故提出了本实用新型。
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示，一种气动线筒固定装置，先来介绍该装置的主体结构，包括线筒固定盘1，所述线筒固定盘1的一端设置有定位盘2，所述线筒固定盘1和定位盘2之间通过气缸3进行连接。
20.对其中的定位盘2进行介绍，所述定位盘2的内盘面上设置有导向轴4，所述导向轴4与定位盘2的盘面为垂直设置，通过导向轴4控制气缸3带动线筒固定盘1进行定向移动。
21.再对其中的线筒固定盘1和气缸3进行介绍，所述线筒固定盘1的内盘面设置有限位环5，所述气缸3安装在限位环5内，所述限位环5内设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔，所述气缸3包括气套环7，所述气套环7呈“帽”状，所述气套环7的侧边设置有气嘴8，所述气套环7的内部设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔，所述卡位环与气套环7的内壁之间设置有垫圈6，所述气套环7内部设置有阶梯状的推顶块9，所述推顶块9的底部设置有垫圈6，所述垫圈6贴合在卡位环上，所述推顶块9的内部设置有弹簧10，所述导向轴4贯穿弹簧10和推顶块9，所述卡位环的内部设置有阻隔环11，所述阻隔环11和气套环7之间设置有垫圈6。
22.所述定位盘2的外盘面呈乒乓球拍状，所述线筒固定盘1的外盘面呈环槽状，所述线筒固定盘1的外盘面上设置有线筒固定槽12，因为本实用新型是左右对称设计，将线筒卡接固定在左右两侧的线筒固定槽12上，即可利用线筒固定槽12卡接线筒。
23.工作原理：工作人员将吸气泵上的气管和固定安装在线筒两侧的气套环7侧边的气嘴8相连接，启动吸气泵进行吸气，本装置组装完成后内部具有良好的气密性，在吸气时，
因为该装置内部压强的减小，线筒固定盘1会向定位盘2方向进行压缩位移，进而推动气套环7，气套环7内的推顶块9同步沿着导向轴4方向想定位盘2方向进行移动，同时会压缩弹簧10，线筒两侧的线筒固定盘1会同步移动向定位盘2，使线筒从线筒固定盘1上脱落，再换上新的线筒，吸气泵停止工作，该装置内部的压强与外界相同，弹簧10支撑推顶块9沿着导向轴4方向进行反向移动，推顶块9顶着气套环7进行同步移动，气套环7顶着线筒固定盘1进行同步移动，达到将新的线筒固定的作用，至此，完成了线筒更换的工作。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动线筒固定装置，其特征在于，包括线筒固定盘(1)，所述线筒固定盘(1)的一端设置有定位盘(2)，所述线筒固定盘(1)和定位盘(2)之间通过气缸(3)进行连接，所述定位盘(2)的内盘面上设置有导向轴(4)，所述导向轴(4)与定位盘(2)的盘面为垂直设置，所述线筒固定盘(1)的内盘面设置有限位环(5)，所述气缸(3)安装在限位环(5)内，所述限位环(5)内设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔。2.根据权利要求1所述的一种气动线筒固定装置，其特征在于，所述气缸(3)包括气套环(7)，所述气套环(7)呈“帽”状，所述气套环(7)的侧边设置有气嘴(8)，所述气套环(7)的内部设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔，所述卡位环与气套环(7)的内壁之间设置有垫圈(6)。3.根据权利要求2所述的一种气动线筒固定装置，其特征在于，所述气套环(7)内部设置有阶梯状的推顶块(9)，所述推顶块(9)的底部设置有垫圈(6)，所述垫圈(6)贴合在卡位环上，所述推顶块(9)的内部设置有弹簧(10)，所述导向轴(4)贯穿弹簧(10)和推顶块(9)。4.根据权利要求3所述的一种气动线筒固定装置，其特征在于，所述卡位环的内部设置有阻隔环(11)，所述阻隔环(11)和气套环(7)之间设置有垫圈(6)。5.根据权利要求4所述的一种气动线筒固定装置，其特征在于，所述线筒固定盘(1)的外盘面呈环槽状，所述线筒固定盘(1)的外盘面上设置有线筒固定槽(12)。6.根据权利要求5所述的一种气动线筒固定装置，其特征在于，所述定位盘(2)的外盘面呈乒乓球拍状。

技术总结
本实用新型公开了一种气动线筒固定装置，包括线筒固定盘，所述线筒固定盘的一端设置有定位盘，所述线筒固定盘和定位盘之间通过气缸进行连接，所述定位盘的内盘面上设置有导向轴，所述导向轴与定位盘的盘面为垂直设置，所述线筒固定盘的内盘面设置有限位环，所述气缸安装在限位环内，所述限位环内设置有卡位环，所述卡位环上设置有若干槽孔。本实用新型的有益效果是，通过气泵吸气改变压强和弹簧弹力的作用，控制对线筒固定盘的前后移动，完成了线筒更换的工作，使线筒更换的工作更加自动化和轻便化，节省了大量的劳动力，并极大的提升的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：张进初 李峰
受保护的技术使用者：太仓市世博纺织配件有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/26