一种糖条自动分流包装机的制作方法

1.本实用新型涉及糖果包装设备，尤其涉及一种糖条自动分流包装机。


背景技术：

2.糖条由挤出机模具挤出为扁平条状经风干除湿、糖条表面裹上颗粒状糖粉，再进行烘干后进入切糖机构。按克重要求进入切糖机构切断成统一的长度的糖条。现有技术的糖条在同一输送线上输送，输送到末端后再依次对其进行包装，输送线较长，造成整体包装流程慢、效率低，另外输送线上没有设置相应的装置，会出现糖条在输送过程中发生移位、卷曲的情况，需要人工监督糖条的情况，影响后续的包装，耗费人力，因此需要一种提高包装效率，自动化程度更高、质量更好的糖条包装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种糖条自动分流包装机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种糖条自动包装机，包括机架和依次安装在机架上的切糖机构、输送机构、包装机构，切糖机构、输送机构、包装机构各自与动力源传动连接，输送机构包括若干条分流输送带，分流输送带并列设置在切糖机构的出口侧，分流输送带将切糖机构送出的糖条分别输送，每条分流输送带的末端分别连接有包装机构。
6.作为优选，分流输送带由多段输送带组成，后一段输送带的高度不低于前一段输送带，相邻的输送带之间设有导向板，导向板的侧边设有侧板，侧板沿着输送方向逐渐升高。
7.作为优选，侧板设有向内侧倾斜的顶面或者向上凸起的顶面。由于糖条质地较软，长度较长，在输送至输送带时若发生偏移，将在侧板内侧滑落回原来的输送轨道上，且若是偏移进入侧板，没有后续的动力带动糖条运动，糖条不会继续上升而从内侧滑落。
8.作为优选，切糖机构与分流输送带之间设有导向输送带，导向输送带分别连接切糖机构和分流输送带。
9.作为优选，分流输送带的前段设有可上下运动的挡板，挡板设置在导向输送带与分流输送带衔接处的上方或者插入导向输送带与分流输送带之间，用于通过格挡将导向输送带末段的糖条排列整齐。
10.作为优选，分流输送带与包装机构之间还设有高速输送带，高速输送带分别与包装机构和包装机构相连接。
11.作为优选，高速输送带的输送速度快于分流输送带的输送速度。
12.作为优选，分流输送带与高速输送带之间设有输送辊，前端设置有高速输送带，通过加速使糖条能够比直送入下一输送带的送料区，通过后面的高速输送带带动糖条脱离前面的输送带，防止糖条在进入后续的输送带发生糖条打卷或者变形。
13.作为优选，还有设有感应器和与感应器连接的控制器，感应器安装在挡板的前段，
感应器位于在导向输送带或分流输送带的上方用于感应糖条，控制器与挡板连接并控制挡板的升降。包装机构为四边封包装机，用于分别对糖条进行单独包装，控制器为plc控制器或者其他具有设定程序和计算功能的控制器。感应器可以为红外感应装置、压力传感器、位置传感器等可以感应糖条输送位置的感应器。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过将糖条分流成多条输送带同步输送，并对应有多台包装机构对其包装，实现多台包装设备同步运行，可以提高整体的包装效率，通过后面的高速输送带带动糖条脱离前面的输送带，防止糖条在进入后续的输送带发生糖条打卷或者变形，再加上感应器的配合，保证各个输送线的包装质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是图1中a的局部放大图。
18.图4是图2中b的局部放大图。
19.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机架、2—切糖机构、3—包装机构、41—分流输送带、42—导向输送带、5—挡板、6—高速输送带、7—感应器、8—输送辊。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.实施例1
22.一种糖条自动包装机，如图1
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4所示，包括机架1和依次安装在机架1上的切糖机构2、输送机构、包装机构3，切糖机构2、输送机构、包装机构3各自与动力源传动连接，输送机构包括若干条分流输送带41，分流输送带41并列设置在切糖机构2的出口侧，分流输送带41将切糖机构2送出的糖条分别输送，每条分流输送带41的末端分别连接有包装机构3。
23.分流输送带41由多段输送带组成，后一段输送带的高度不低于前一段输送带，相邻的输送带之间设有导向板，导向板的侧边设有侧板，侧板沿着输送方向逐渐升高。
24.侧板设有向内侧倾斜的顶面或者向上凸起的顶面。
25.切糖机构2与分流输送带41之间设有导向输送带42，导向输送带42分别连接切糖机构2和分流输送带。
26.分流输送带41的前段设有可上下运动的挡板5，挡板5设置在导向输送带42与分流输送带41衔接处的上方或者插入导向输送带42与分流输送带41之间，用于通过格挡将导向输送带42末段的糖条排列整齐。
27.分流输送带41与包装机构3之间还设有高速输送带6，高速输送带6分别与包装机构3和包装机构3相连接。
28.高速输送带6的输送速度快于分流输送带41的输送速度。
29.分流输送带41与高速输送带6之间设有输送辊8。
30.还有设有感应器7和与感应器7连接的控制器，感应器7安装在挡板5的前段，感应
器7位于在导向输送带42或分流输送带41的上方用于感应糖条，控制器与挡板5连接并控制挡板5的升降。
31.糖条由挤出机模具挤出为扁平条状经风干除湿、糖条表面裹上颗粒状糖粉，再进行烘干后进入切糖机构2。按克重要求进入切糖机构2切断成统一的长度的糖条。在输送带上排列进入导向输送带42内进行导向分流后，分别进入各自的包装生产线的分流输送带41上，在各自的分流输送带41上设置有定位导向条以及可上下运动的挡板5，在挡齐装置前端还配合安装有感应器7。当糖条在被输送带向前运送时经过感应器7下方时被感应器7检测到，将相应的感应信号输送至控制器，控制器控制挡板下降或上升至糖条的运动轨迹上，将整排糖条堵挡住使其在送料输送带上按设计要求等距排列整齐。在分流输送带41未端也安装有感应器7，当排列整齐后的糖条经过此感应器7被检测到后，感应器7将信号输入到控制器内进行计算糖条的实时位置以及送料速度，控制器计算后将自动控制包装机构3的运行速度与送料速度相配进行同步运行。糖条的实时位置计算后将自动调整包装机构3的进料链钩位置使之与糖条位置相配合，使糖条进入包装机构3时能够在设计后进去包装区内。
32.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种糖条自动分流包装机，包括机架（1）和依次安装在机架（1）上的切糖机构（2）、输送机构、包装机构（3），切糖机构（2）、输送机构、包装机构（3）各自与动力源传动连接，其特征在于，输送机构包括若干条分流输送带（41），分流输送带（41）并列设置在切糖机构（2）的出口侧，分流输送带（41）将切糖机构（2）送出的糖条分别输送，每条分流输送带（41）的末端分别连接有包装机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：分流输送带（41）由多段输送带组成，后一段输送带的高度不低于前一段输送带，相邻的输送带之间设有导向板，导向板的侧边设有侧板，侧板沿着输送方向逐渐升高。3.根据权利要求1所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：侧板设有向内侧倾斜的顶面或者向上凸起的顶面。4.根据权利要求1所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：切糖机构（2）与分流输送带（41）之间设有导向输送带（42），导向输送带（42）分别连接切糖机构（2）和分流输送带。5.根据权利要求1所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：分流输送带（41）的前段设有可上下运动的挡板（5），挡板（5）设置在导向输送带（42）与分流输送带（41）衔接处的上方或者插入导向输送带（42）与分流输送带（41）之间，用于通过格挡将导向输送带（42）末段的糖条排列整齐。6.根据权利要求1所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：分流输送带（41）与包装机构（3）之间还设有高速输送带（6），高速输送带（6）分别与包装机构（3）和包装机构（3）相连接。7.根据权利要求6所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：高速输送带（6）的输送速度快于分流输送带（41）的输送速度。8.根据权利要求6所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：分流输送带（41）与高速输送带（6）之间设有输送辊（8）。9.根据权利要求5所述的一种糖条自动分流包装机，其特征在于：还有设有感应器（7）和与感应器（7）连接的控制器，感应器（7）安装在挡板（5）的前段，感应器（7）位于在导向输送带（42）或分流输送带（41）的上方用于感应糖条，控制器与挡板（5）连接并控制挡板（5）的升降。

技术总结
本实用新型涉及糖果包装设备，公开一种糖条自动分流包装机，包括机架（1）和依次安装在机架（1）上的切糖机构（2）、输送机构、包装机构（3），切糖机构（2）、输送机构、包装机构（3）各自与动力源传动连接，输送机构包括若干条分流输送带（41），分流输送带（41）并列设置在切糖机构（2）的出口侧，分流输送带（41）将切糖机构（2）送出的糖条分别输送，每条分流输送带（41）的末端分别连接有包装机构（3）；本实用新型过将糖条分流成多条输送带同步输送，并对应有多台包装机构对其包装，实现多台包装设备同步运行，可以提高整体的包装效率。以提高整体的包装效率。以提高整体的包装效率。


技术研发人员：郑锡云 叶守格 陈志隆
受保护的技术使用者：温州佳诚机械有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/11