一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构的制作方法

1.本实用新型涉及塔吊结构的技术领域，尤其是指一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构。


背景技术：

2.现有的塔吊结构中，如专利“cn201410110411.6，一种塔吊塔身双油缸顶升机构”中提出顶升外套架和标准节之间设有导向机构，其中，传统的导向机构采用的固定式的辊轮结构，不可调节，一般是适用于同厂家同规格制备出来的顶升外套架和标准节，而随着市场细分发展，逐渐要求顶升外套架要适应不同厂家的标准节，由于不同厂家之间的生产工艺、工艺误差的不同，导致顶升外套架与标准节之间的间隙大小过大或过小，从而导致导向机构无法正常的与标准节相配合，进而影响顶升外套架与标准节之间竖向动作，存在有安全的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，包括顶升套架和标准节，所述顶升套架内壁环设有多个用于与标准节相导向限位配合的导向组件，每个所述导向组件包括与顶升套架内壁相连的固定底座、安装座以及导向轮，其中，所述安装座一端通过横向螺栓铰接于固定底座上；所述安装座另一端通过径向螺栓与固定底座相连，从而通过旋拧径向螺栓驱使安装座相对于固定底座作摆动动作；所述导向轮转动连接在安装座上，所述导向轮辊面突出至安装座表面外与标准节相接触。
5.进一步，所述固定底座背面成型有至少一个倒钩部，所述倒钩部与顶升套架的横梁相挂装配合。
6.进一步，所述固定底座正面成型有供横向螺栓贯穿连接的定位耳。
7.进一步，所述固定底座成型有两个平行布置且供横向螺栓依次贯穿连接的定位耳，其中，每个定位耳上均设有一个定位螺栓，两个所述定位螺栓端部相向延伸贯穿两定位耳且两个定位螺栓端部分别顶触安装座两侧。
8.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过旋拧径向螺栓调节安装座及导向轮作同步摆动动作，使导向轮可根据顶升套架与标准节之间间隙情况进行适应性调节，极大地提升顶升套架的通用性。
附图说明
9.图1为塔吊顶升机构的侧视图。
10.图2
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4为塔吊顶升机构的俯视图。
11.图5
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6为导向组件的示意图。
12.其中，1
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顶升套架，2
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标准节，3
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导向组件，31
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固定底座，311
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倒钩部，312
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定位耳，32
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安装座，33
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导向轮，34
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横向螺栓，35
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径向螺栓。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
14.参见附图1至6所示，在本实施例中，一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，包括顶升套架1、标准节2和多个导向组件3，其中，多个导向组件3环设在顶升套架1内壁且用于与标准节2相导向限位配合，即，每个标准节2的一处边角的两直角边分别对应设有一个导向组件3，其中，同一处边角位的两导向组件3呈上下错位布置，为了便于理解，在附图2中为每处边角对应有两个导向组件3的横向剖面视图，而附图3和4分别表示出不同高度的横向剖面视图下的导向组件3与标准节边角的配合关系。
15.本实施例的每个导向组件3包括固定底座31、安装座32以及导向轮33，其中，固定底座31与顶升套架1内壁相连，具体地，此处定义固定底座31朝向顶升套架1一面为正面，反之朝向标准节2一面为反面。在固定座背面成型有两个水平对齐布置的倒钩部311，两个倒钩部311与顶升套架1的横梁相挂装配合，起到预定位的效果，随后可通过螺栓或者焊接等方式将固定底座31与顶升套架1进行固定连接。
16.在本实施例中，安装座32一端通过横向螺栓34铰接于固定底座31上，具体地，本实施例的固定底座31正面成型有定位耳312，通过横向螺栓34依次贯穿连接定位耳312和安装座32，以便于实现安装座32与固定底座31之间的铰接配合。安装座32另一端通过径向螺栓35与固定底座31相连，具体地，径向螺栓35穿设过安装座32后与固定底座31相连，其中，固定底座31开有长条孔且径向螺栓35与长条孔之间通过螺纹套相连接，该螺纹套滑动嵌装于长条孔内，由此实现了通过旋拧径向螺栓35驱使安装座32相对于固定底座31绕横向螺栓34作摆动动作。
17.在本实施例中，导向轮33转动连接在安装座32上且导向轮33辊面突出至安装座32表面外与标准节2相接触。由此，根据顶升套架1与标准节2之间的间距大小，适当调整各个导向组件3，即，针对每个导向组件3：通过旋拧径向螺栓35驱使安装座32带动导向轮33作摆动动作，从而使导向轮33摆动调整至恰好能够与标准节2外壁相滚动接触的位置，通过各个导向组件3的导向轮33起到滚动导向的作用，更便于顶升套架1与标准节2之间做竖向滑动动作，提高的顶升套架1的通用性，适用于不同厂家、不同加工工艺的标准节2。
18.进一步，所述固定底座31成型有两个平行布置且供横向螺栓34依次贯穿连接的定位耳312，其中，每个定位耳312上均设有一个定位螺栓36，两个所述定位螺栓36端部相向延伸贯穿两定位耳312且两个定位螺栓36端部分别顶触安装座32两侧，由此，利用两定位螺栓36起到限制安装座32在横向上的位置，避免安装座32在使用过程中出现位置偏移的情况。
19.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用
新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，包括顶升套架（1）和标准节（2），其特征在于：所述顶升套架（1）内壁环设有多个用于与标准节（2）相导向限位配合的导向组件（3），每个所述导向组件（3）包括与顶升套架（1）内壁相连的固定底座（31）、安装座（32）以及导向轮（33），其中，所述安装座（32）一端通过横向螺栓（34）铰接于固定底座（31）上；所述安装座（32）另一端通过径向螺栓（35）与固定底座（31）相连，从而通过旋拧径向螺栓（35）驱使安装座（32）相对于固定底座（31）作摆动动作；所述导向轮（33）转动连接在安装座（32）上，所述导向轮（33）辊面突出至安装座（32）表面外与标准节（2）相接触。2.根据权利要求1所述的一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，其特征在于：所述固定底座（31）背面成型有至少一个倒钩部（311），所述倒钩部（311）与顶升套架（1）的横梁相挂装配合。3.根据权利要求1所述的一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，其特征在于：所述固定底座（31）正面成型有供横向螺栓（34）贯穿连接的定位耳（312）。4.根据权利要求3所述的一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，其特征在于：所述固定底座（31）成型有两个平行布置且供横向螺栓（34）依次贯穿连接的定位耳（312），其中，每个定位耳（312）上均设有一个定位螺栓（36），两个所述定位螺栓（36）端部相向延伸贯穿两定位耳（312）且两个定位螺栓（36）端部分别顶触安装座（32）两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种带有可调式导向轮的塔吊顶升机构，包括顶升套架和标准节，所述顶升套架内壁环设有多个用于与标准节相导向限位配合的导向组件，每个所述导向组件包括与顶升套架内壁相连的固定底座、安装座以及导向轮，其中，所述安装座一端通过横向螺栓铰接于固定底座上；所述安装座另一端通过径向螺栓与固定底座相连，从而通过旋拧径向螺栓驱使安装座相对于固定底座作摆动动作；所述导向轮转动连接在安装座上，所述导向轮辊面突出至安装座表面外与标准节相接触；导向轮可根据顶升套架与标准节之间间隙情况进行适应性调节，极大地提升顶升套架的通用性。提升顶升套架的通用性。提升顶升套架的通用性。


技术研发人员：谢国贤
受保护的技术使用者：广东超瀛机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/28