一种狭小空间内大直径管道安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及管道安装。


背景技术：

2.综合管廊廊内空间狭小、安装管线众多，规格尺寸在dn800及以上的管道引起体积、重量相对较大，造成在管道内运输、安装异常困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种狭小空间内大直径管道安装结构，提高施工效率，缩短施工工期。
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种狭小空间内大直径管道安装结构，包括：管道运输车、预埋在管道安装位置的至少四组预埋吊钩，每一组预埋吊钩分别连接一组导链；
5.所述管道运输车用于将待安装管道由投料口运输至安装位置；所述四组预埋吊钩中的三组通过对应的导链将待安装管道吊起，剩余的一组预埋吊钩和导链用于控制待安装管道的横向移动。
6.在一较佳实施例中：所述管道运输车包括车轮、车架、管道托盘和把手；所述车轮设置在车架的底部，管道托盘设置在车架的顶部。
7.在一较佳实施例中：所述管道运输车依靠人力牵引。
8.在一较佳实施例中：所述管道运输车为两辆，在运输管道时分别设置在管道底部的前端和后端。
9.在一较佳实施例中：所述安装位置沿着管道的长度方向间隔设置有多个管道支撑柱；所述支撑柱的上表面设置有圆弧形凹槽。
10.在一较佳实施例中：所述四组预埋吊钩中的三组沿着管道的长度方向间隔布置，剩余的一组预埋吊钩与其它预埋吊钩沿着管道的宽度方向间隔设置。
11.在一较佳实施例中：所述四组预埋吊钩中的三组位于所述管道支撑柱的上方。
12.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
13.1.本实用新型提供了一种狭小空间内大直径管道安装结构，采用简易管道运输车运输大直径管道，适应性强、操作便捷高效，大大降低了管廊内狭小空间对管道运输的限制，降低了大直径管道的运输难度；适合于大直径管道大批量运输，形成流水作业，同时能与现场管道就位安装施工平行作业，提高施工效率，缩短施工工期。
14.2.本实用新型提供了一种狭小空间内大直径管道安装结构，利用组合式的起吊横移装置配合人工相结合的施工方法，易于管道安装过程的成品保护，起吊横移过程中管道平稳，成品保护性好。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例中管道的卸车示意图；
16.图2为本实用新型优选实施例中管道的运输示意图；
17.图3为本实用新型优选实施例中管道的吊装示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参考图1-图3，本实用新型提供了一种狭小空间内大直径管道安装结构，包括：管道运输车1、预埋在管道安装位置的至少四组预埋吊钩2，每一组预埋吊钩2分别连接一组导链3；
22.所述管道运输车1用于将待安装管道4由投料口运输至安装位置；所述四组预埋吊钩2中的三组通过对应的导链3将待安装管道4吊起，剩余的一组预埋吊钩2和导链3用于控制待安装管道4的横向移动。
23.安装时，待安装管道4由投料口吊放到封闭狭窄空间内的两台管道运输车1上，两端与管道运输车1固定牢固后，由人工牵引管道运输车1使管道在管廊内纵向移动，将待安装管道4运输到廊内安装位置。
24.待安装管道4运输到安装位置后，利用管廊顶板上的预埋吊钩2和四组导链3同时拉动将管道慢慢吊放到支墩上，初次安放管道接口处预留500mm的空间以便管道焊接前的准备工作。
25.本实施例中，所述管道运输车1包括车轮、车架、管道托盘和把手；所述车轮设置在车架的底部，管道托盘设置在车架的顶部。具体来说，所述管道运输车1为两辆，在运输管道时分别设置在管道底部的前端和后端。并且所述管道运输车1依靠人力牵引。
26.上述的狭小空间内大直径管道安装结构，采用简易管道运输车1运输大直径管道，适应性强、操作便捷高效，大大降低了管廊内狭小空间对管道运输的限制，降低了大直径管道的运输难度；适合于大直径管道大批量运输，形成流水作业，同时能与现场管道就位安装施工平行作业，提高施工效率，缩短施工工期。
27.此外，利用组合式的起吊横移装置配合人工相结合的施工方法，易于管道安装过程的成品保护，起吊横移过程中管道平稳，成品保护性好。
28.本实施例中还包括以下具体设置：所述安装位置沿着管道的长度方向间隔设置有多个管道支撑柱5；所述支撑柱5的上表面设置有圆弧形凹槽。这样管道就可以放置在管道支撑柱5上，并且和管道支撑柱5之间紧密贴合。
29.所述四组预埋吊钩2中的三组沿着管道的长度方向间隔布置，剩余的一组预埋吊钩2与其它预埋吊钩2沿着管道的宽度方向间隔设置。所述四组预埋吊钩2中的三组位于所述管道支撑柱5的上方。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于包括：管道运输车、预埋在管道安装位置的至少四组预埋吊钩，每一组预埋吊钩分别连接一组导链；所述管道运输车用于将待安装管道由投料口运输至安装位置；所述四组预埋吊钩中的三组通过对应的导链将待安装管道吊起，剩余的一组预埋吊钩和导链用于控制待安装管道的横向移动。2.根据权利要求1所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述管道运输车包括车轮、车架、管道托盘和把手；所述车轮设置在车架的底部，管道托盘设置在车架的顶部。3.根据权利要求2所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述管道运输车依靠人力牵引。4.根据权利要求2所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述管道运输车为两辆，在运输管道时分别设置在管道底部的前端和后端。5.根据权利要求1所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述安装位置沿着管道的长度方向间隔设置有多个管道支撑柱；所述支撑柱的上表面设置有圆弧形凹槽。6.根据权利要求5所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述四组预埋吊钩中的三组沿着管道的长度方向间隔布置，剩余的一组预埋吊钩与其它预埋吊钩沿着管道的宽度方向间隔设置。7.根据权利要求6所述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，其特征在于：所述四组预埋吊钩中的三组位于所述管道支撑柱的上方。

技术总结
本实用新型提供了一种狭小空间内大直径管道安装结构，包括：管道运输车、预埋在管道安装位置的至少四组预埋吊钩，每一组预埋吊钩分别连接一组导链；所述管道运输车用于将待安装管道由投料口运输至安装位置；所述四组预埋吊钩中的三组通过对应的导链将待安装管道吊起，剩余的一组预埋吊钩和导链用于控制待安装管道的横向移动。上述的一种狭小空间内大直径管道安装结构，提高施工效率，缩短施工工期。缩短施工工期。缩短施工工期。


技术研发人员：蒋茂 关晓强 余成书 张家勇 孙丛竹 闫士谅 钟正雄
受保护的技术使用者：中铁一局集团厦门建设工程有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/5/10