一种固化炉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其是一种能够减小能耗以及磨损的固化炉输送装置。


背景技术：

2.传统的固化炉输送装置中，需通过输送链挂载固化炉运动，通过输送链传动电机带动输送链传动，输送链在平面沿直线运动时运动较为稳定平缓，若遇到斜坡通常采用加大输送链传动电机功率牵引输送链经过斜坡，此过程耗能较大，且经斜坡运动的输送链容易产生受力弯折。
3.为此，我们研发了一种能够减小能耗以及磨损的固化炉输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够减小能耗以及磨损的固化炉输送装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固化炉输送装置，包括输送单元，所述输送单元上设置有中心轴，所述中心轴两侧设置有第一配合轴，所述第一配合轴外侧设置有第二配合轴，所述输送链一端设置有输送牙盘，所述输送牙盘上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身转动用于牵引输送单元运动，所述配合槽组包括与中心轴相适配的中心槽、与第一配合轴相适配的第一配合槽以及与第二配合轴相适配的第二配合槽。
6.优选的，所述配合槽组以输送牙盘中心圆周分布为多组。
7.优选的，多组相同结构的输送单元通过第二配合轴依次连接为输送链。
8.优选的，所述输送单元包括连接头以及连接于连接头两侧的链条，所述中心轴设置于连接头上，所述链条通过第一配合轴与连接头连接。
9.优选的，所述第二配合轴设置于链条远离连接头一侧。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型所述的固化炉输送装置，包括输送单元，所述输送单元上设置有中心轴，所述中心轴两侧设置有第一配合轴，所述第一配合轴外侧设置有第二配合轴，所述输送链一端设置有输送牙盘，所述输送牙盘上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身转动用于牵引输送单元运动，所述配合槽组包括与中心轴相适配的中心槽、与第一配合轴相适配的第一配合槽以及与第二配合轴相适配的第二配合槽，通过第二配合槽带动第二配合轴、第一配合槽带动第一配合轴以及中心槽带动中心轴，通过输送牙盘自身转动，牵引输送单元至斜面上，此过程相对于传统无输送牙盘的输送装置而言，耗能较小且对输送单元挤压磨损较小。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
13.图1为本实用新型所述的固化炉输送装置应用状态结构示意图；
14.其中：1、输送牙盘；2、中心槽；3、第一配合槽；4、第二配合槽；5、连接头；6、链条；7、中心轴；8、第一配合轴；9、第二配合轴。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，一种固化炉输送装置，包括输送链，所述输送链有多组输送单元串联而成，所述输送单元包括中央的连接头5以及连接于连接头5底部两侧的链条6，所述连接头5上中央设置有中心轴7，所述中心轴7垂直于输送单元移动方向设置，且中心轴7平行于水平面，此外，所述链条6与连接头5连接处设置有第一配合轴8，所述第一配合轴8对称分布于中心轴7两侧，所述链条6远离连接头5的一端设置有第二配合轴9，所述相邻的输送单元通过链条6之间的第二配合轴9进行连接并组装为完整的输送链，在具体的应用中，所述输送链通过电机做功在水平面上直线移动，当所述输送链经斜坡时，在输送链靠近斜坡的一端设置有输送牙盘1，所述输送牙盘1上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身圆周转动用于牵引输送链运动，所述配合槽组包括与中心轴7相适配的中心槽2、对应第一配合轴8设置的相适配的第一配合槽3以及对应第二配合轴9设置的第二配合槽4，具体应用中，以输送链移动方向为基准，靠前的第二配合轴9插入第二配合槽4内，通过第二配合轴9的逆时针转动带动传送单元向斜坡牵引，随之所述靠前的第一配合轴8插入第一配合槽3内，所述中心轴7插入中心槽2内，在配合槽组的带动下将一个完整的输送单元牵引至斜坡上，且所述配合槽组以输送牙盘1中心圆周分布为多组，在实施例中为三组，且各个配合槽组之间的间距能够保证上一个配合槽组与上一个输送单元分离后，下一个配合槽组恰好与下一个输送单元紧密配合，保证牵引输送链的运动持续不断。
17.具体地工作时，启动输送链电机以及输送牙盘1电机，沿输送链移动方向，当输送链靠近斜面时，靠前的第二配合轴9插入第二配合槽4内，通过第二配合轴9的逆时针转动带动输送单元向斜坡牵引，随之所述靠前的第一配合轴8插入第一配合槽3内，所述中心轴7插入中心槽2内，在配合槽组的带动下将一个完整的输送单元牵引至斜坡上，且在上一个配合槽组与上一个输送单元分离后，下一个配合槽组恰好与下一个输送单元紧密配合，保证牵引的运动持续不断，最终将整个输送链牵引至斜面上。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19.本实用新型所述的固化炉输送装置，包括输送单元，所述输送单元上设置有中心轴7，所述中心轴7两侧设置有第一配合轴8，所述第一配合轴8外侧设置有第二配合轴9，所述输送链一端设置有输送牙盘1，所述输送牙盘1上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身转动用于牵引输送单元运动，所述配合槽组包括与中心轴7相适配的中心槽2、与第一配合轴8相适配的第一配合槽3以及与第二配合轴9相适配的第二配合槽4，通过第二配合槽4带动第二配合轴9、第一配合槽3带动第一配合轴8以及中心槽2带动中心轴7，通过输送牙盘1自身转动，牵引输送单元至斜面上，此过程相对于传统无输送牙盘1的输送装置而言，耗能
较小且对输送单元挤压磨损较小。
20.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种固化炉输送装置，包括输送单元，其特征在于：所述输送单元上设置有中心轴，所述中心轴两侧设置有第一配合轴，所述第一配合轴外侧设置有第二配合轴，所述输送链一端设置有输送牙盘，所述输送牙盘上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身转动用于牵引输送单元运动，所述配合槽组包括与中心轴相适配的中心槽、与第一配合轴相适配的第一配合槽以及与第二配合轴相适配的第二配合槽。2.根据权利要求1所述的固化炉输送装置，其特征在于：所述配合槽组以输送牙盘中心圆周分布为多组。3.根据权利要求1所述的固化炉输送装置，其特征在于：所述 多组相同结构的输送单元通过第二配合轴依次连接为输送链。4.根据权利要求1所述的固化炉输送装置，其特征在于：所述输送单元包括连接头以及连接于连接头两侧的链条，所述中心轴设置于连接头上，所述链条通过第一配合轴与连接头连接。5.根据权利要求1所述的固化炉输送装置，其特征在于：所述第二配合轴设置于链条远离连接头一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种固化炉输送装置，包括输送单元，所述输送单元上设置有中心轴，所述中心轴两侧设置有第一配合轴，所述第一配合轴外侧设置有第二配合轴，所述输送链一端设置有输送牙盘，所述输送牙盘上设置有配合槽组，所述配合槽组通过自身转动用于牵引输送单元运动，所述配合槽组包括与中心轴相适配的中心槽、与第一配合轴相适配的第一配合槽以及与第二配合轴相适配的第二配合槽，通过第二配合槽带动第二配合轴、第一配合槽带动第一配合轴以及中心槽带动中心轴，通过输送牙盘自身转动，牵引输送单元至斜面上，此过程相对于传统无输送牙盘的输送装置而言，耗能较小且对输送单元挤压磨损较小。挤压磨损较小。挤压磨损较小。


技术研发人员：李七河
受保护的技术使用者：太仓华庆汽车配件有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/1/6