一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体的讲是一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构。


背景技术：

2.传统的槽式皮带输送机通过现场安装来调节托辊的安装角度，进一步调节皮带的角度。这样操作不方便，皮带角度的变化无法精确判断，整体结构复杂，安装维护也不方便。
3.因此，需要设计一种利用电机驱动来旋转托辊角度的托辊机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种托辊机构。通过利用电机驱动来旋转托辊角度，无需工人现场调节即可控制皮带的角度变化。
5.为达到上述目的，本实用新型设计了一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，包括旋转框架，旋转框架齿轮，齿轮托辊，托辊，驱动电机，驱动轮，链条，基座，基座沿长度方向两侧上设有两个的齿轮托辊，驱动轮安装在驱动电机上，驱动电机安装在基座的一侧，驱动轮与同侧齿轮托辊采用链条传动连接，旋转框架齿轮设置在基座上，旋转框架齿轮与基座采用两侧的两个齿轮托辊传动连接，旋转框架齿轮上固定有旋转框架，托辊转动设置在旋转框架上，托辊皮带下面。
6.所述的旋转框架齿轮沿基座长度方向间隔设置有两个及以上。
7.所述的基座包括回程托辊组、基座框架，至少两对回程托辊沿基座框架长度方向间隔安装在基座框架内。
8.所述的回程托辊组包括回程托辊，一个回程托辊朝下固定在基座框架内的上部，另一个回程托辊朝长度方向固定在基座框架内的中部，两个回程托辊水平之间的间隔等于皮带的厚度，皮带穿过回程托辊组。
9.本实用新型同现有技术相比，实现了在皮带输送机工作时，无需工人现场调节，即可对皮带角度的变化进行控制。提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型正视图。
11.图2为本实用新型侧视图。
12.图3为本实用新型立体图。
具体实施方式
13.下面结合附图做进一步的描述。
14.如图1~图3所示，本实用新型提供一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，包括旋转框架1，旋转框架齿轮4，齿轮托辊5，托辊3，驱动电机7，驱动轮6，链条10，基座，基座沿长
度方向两侧上设有两个的齿轮托辊5，驱动轮6安装在驱动电机7上，驱动电机7安装在基座的一侧，驱动轮6与同侧齿轮托辊5采用链条10传动连接，旋转框架齿轮4设置在基座上，旋转框架齿轮4与基座采用两侧的两个齿轮托辊5传动连接，旋转框架齿轮4上固定有旋转框架1，托辊3设置在旋转框架1上，托辊3顶住皮带2的下面。
15.其中，旋转框架齿轮4沿基座长度方向间隔设置有两个及以上，支撑皮带2及载荷，基座由至少两对回程托辊组沿基座长度方向间隔安装在基座框架8内组成，回程托辊组由一个朝下固定在基座框架8内的上部的回程托辊9和一个朝长度方向基座框架8内的中部的回程托辊9构成，两个回程托辊9水平之间的间隔等于皮带2的厚度，皮带2穿过回程托辊组，防止皮带2因重力产生形变。
16.实施例：如图1~图3所示，基座沿长度方向两侧上设有两个的齿轮托辊5，驱动轮6安装在驱动电机7上，驱动电机7安装在基座的一侧，驱动轮6与同侧齿轮托辊5采用链条10传动连接，旋转框架齿轮4设置在基座上，旋转框架齿轮4与基座采用两侧的两个齿轮托辊5传动连接，旋转框架齿轮4上固定有旋转框架1，托辊3转动设置在旋转框架1上，托辊3顶住皮带2的下面。旋转框架齿轮4沿基座长度方向间隔设置有两个及以上，支撑皮带2及载荷，基座由至少两对回程托辊组沿基座长度方向间隔安装在基座框架8内构成，回程托辊组由一个朝下固定在基座框架8内的上部的回程托辊9和一个朝长度方向基座框架8内的中部的回程托辊9构成，两个回程托辊9水平之间的间隔等于皮带2的厚度，皮带2穿过回程托辊组，防止皮带2因重力产生形变，皮带2穿过回程托辊9组，防止皮带2跑偏。需要调节皮带2时，启动驱动电机7，驱动轮6转动，从而带动齿轮托辊5、旋转框架齿轮4转动，使旋转框架1的角度发生改变，皮带2的角度也会随着改变，当皮带2随旋转框架齿轮4转动到合适的角度时，关闭驱动电机7。
17.因此，通过采用本实用新型一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，可以更加准确地调节皮带的角度变换，并且本实用新型操作简单，无需工人现场调节，便可控制皮带的角度变换，节省了生产成本，提升了工作效率。


技术特征：
1.一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，包括旋转框架（1），旋转框架齿轮（4），齿轮托辊（5），托辊（3），驱动电机（7），驱动轮（6），链条（10），基座，其特征在于：基座沿长度方向两侧上设有两个的齿轮托辊（5），驱动轮（6）安装在驱动电机（7）上，驱动电机（7）安装在基座的一侧，驱动轮（6）与同侧齿轮托辊（5）采用链条（10）传动连接，旋转框架齿轮（4）设置在基座上，旋转框架齿轮（4）与基座采用两侧的两个齿轮托辊（5）传动连接，旋转框架齿轮（4）上固定有旋转框架（1），托辊（3）设置在旋转框架（1）上，托辊（3）顶住皮带（2）的下面。2.根据权利要求1所述的一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，其特征在于：所述旋转框架齿轮（4）沿基座长度方向间隔设置有两个及以上。3.根据权利要求1所述的一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，其特征在于：所述的基座包括回程托辊组、基座框架（8），至少两对回程托辊组沿基座框架（8）长度方向间隔安装在基座框架（8）内。4.根据权利要求3所述的一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，其特征在于：所述的回程托辊组包括回程托辊（9），一个回程托辊（9）朝下固定在基座框架（8）内的上部，另一个回程托辊（9）朝长度方向固定在基座框架（8）内的中部，两个回程托辊（9）水平之间的间隔等于皮带（2）的厚度，皮带（2）穿过回程托辊组。

技术总结
本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体的讲是一种槽式皮带输送机电机旋转托辊机构，包括旋转框架，旋转框架齿轮，齿轮托辊，托辊，驱动电机，驱动轮，链条，基座，基座沿长度方向两侧上设有两个的齿轮托辊，驱动轮安装在驱动电机上，驱动电机安装在基座的一侧，驱动轮与同侧齿轮托辊采用链条传动连接，旋转框架齿轮设置在基座上，旋转框架齿轮与基座采用两侧的两个齿轮托辊传动连接，旋转框架齿轮上固定有旋转框架，托辊转动设置在旋转框架上，托辊皮带下面。本实用新型同现有技术相比，实现了在皮带输送机工作时，无需工人现场调节，即可对皮带角度的变化进行控制。皮带角度的变化进行控制。皮带角度的变化进行控制。


技术研发人员：黄旭明
受保护的技术使用者：伯曼机械制造（上海）有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/12/30