钢管吊装属具的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装属具，尤其涉及一种钢管吊装属具，其属于吊具领域。


背景技术：

2.无论是钢管生产厂还是钢管深加工车间，不可避免的需要利用车间天桥吊装转移钢管。现有的常见的吊装属具如附图1所示，将待夹装的钢管放在呈x形的夹爪之间，随着夹爪的上提会将钢管牢牢夹紧，从而实现钢管的转移。这种夹爪的缺点就是每次只能夹取一根钢管，工作效率低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢管吊装属具。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢管吊装属具，包括至少两条吊链和吊具本体，所述吊链的底端固定连接于吊具本体的顶面，任意多条所述吊链的顶端连接至一起；所述吊具本体包括顶架和若干支腿，若干所述支腿平行间隔设置，所述支腿包括竖直杆部和倾斜杆部，所述竖直杆部的顶端连接于顶架上，所述竖直杆部的底端与倾斜杆部的一端连接，所述倾斜杆部的另一端向上倾斜；所述顶架与支腿形成具有侧向开口的框架结构；所述倾斜杆部上单向旋转连接有至少两个星轮。
5.进一步地，所述星轮上沿周向均匀分布有四个翅板，所述翅板朝向开口的一侧为斜面，所述翅板背离开口的侧面与倾斜杆部垂直设置。
6.进一步地，所述星轮通过轴与倾斜杆部旋转连接，所述轴的一端连接有棘轮，所述倾斜杆部设置有棘爪，所述棘爪与棘轮配合连接。
7.进一步地，所述倾斜杆部上可拆卸连接有若干挡销，若干所述挡销与若干所述星轮一一对应，所述挡销分布于星轮的一侧，待吊装的钢管设置于星轮和挡销之间。
8.进一步地，所述倾斜杆部的末端设置有扁平部。
9.有益效果：本实用新型的一种钢管吊装属具，在装载钢管时将挡销拆下，钢管放在倾斜杆部后，由于星轮只能单向转动，所以星轮上翅板会形成挡板防止钢管滚落，随后将挡销固定在倾斜杆部上，进一步限制钢管滚动；当需要卸载这些钢管时，拨动棘爪即可实现钢管单个卸载。本装置能够实现钢管的批量运输，提高了运输效率，同时也避免了钢管在卸载时相互碰撞出现损伤。
附图说明
10.图1为背景技术中介绍的常见的吊装属具；
11.图2为本实用新型的结构示意图；
12.图3为本实用新型所述的星轮的结构示意图。
13.在图中，1、吊链；2、吊具本体；3、顶架；4、支腿；5、竖直杆部；6、倾斜杆部；7、星轮；
8、翅板；9、轴；10、棘轮；11、棘爪；12、挡销；13、扁平部。
具体实施方式
14.以下结合附图1至附图3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
15.一种钢管吊装属具，包括吊链1和吊具本体2。
16.所述吊具本体2为矩形的框架结构，所述吊链1共有四条，所述吊链1的一端固定连接于所述吊具本体2的四个角处，所述吊链1的另一端汇聚至一起可与吊钩或电葫芦连接。
17.所述吊具本体2包括顶架3和三条支腿4，三条所述支腿4平行设置，并分布至订架3的下方。所述支腿4包括竖直杆部5和倾斜杆部6，所述竖直杆部5的顶端连接于顶架3上，所述竖直杆部5的底端与倾斜杆部6的一端连接，所述倾斜杆部6的另一端向上倾斜，并在其末端设置扁平部13。所述顶架3与支腿4形成具有侧向开口的框架结构。每个所述倾斜杆部6上分别单向旋转连接有三个星轮7。具体地，所述星轮7上沿周向均匀分布有四个翅板8，所述翅板8朝向开口的一侧为斜面，所述翅板8背离开口的侧面与倾斜杆部6垂直设置。所述星轮7通过轴9与倾斜杆部6旋转连接，所述轴9的一端伸出至倾斜杆部6外并与棘轮10连接，所述棘轮10分布于倾斜杆部6的一侧。所述倾斜杆部6设置有棘爪11，所述棘爪11与棘轮10配合连接。所述倾斜杆部6可拆卸连接有三个挡销12，若干所述挡销12与若干所述星轮7一一对应，所述挡销12分布于星轮7的一侧，待吊装的钢管设置于星轮7和挡销12之间。所述星轮7在棘轮10和棘爪11的配合下实现单向转动。拨动棘爪11使之与棘轮10脱离，星轮7即可反向(逆时针)转动。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管吊装属具，包括至少两条吊链(1)，其特征在于：还包括吊具本体(2)，所述吊链(1)的底端固定连接于吊具本体(2)的顶面，任意多条所述吊链(1)的顶端汇聚至一起；所述吊具本体(2)包括顶架(3)和若干支腿(4)，若干所述支腿(4)平行间隔设置，所述支腿(4)包括竖直杆部(5)和倾斜杆部(6)，所述竖直杆部(5)的顶端连接于顶架(3)上，所述竖直杆部(5)的底端与倾斜杆部(6)的一端连接，所述倾斜杆部(6)的另一端向上倾斜；所述顶架(3)与支腿(4)形成具有侧向开口的框架结构；至少两个所述倾斜杆部(6)上单向旋转连接有至少两个星轮(7)。2.根据权利要求1所述的钢管吊装属具，其特征在于：所述星轮(7)上沿周向均匀分布有四个翅板(8)，所述翅板(8)朝向开口的一侧为斜面，所述翅板(8)背离开口的侧面与倾斜杆部(6)垂直设置。3.根据权利要求1或2所述的钢管吊装属具，其特征在于：所述星轮(7)通过轴(9)与倾斜杆部(6)旋转连接，所述轴(9)的一端连接有棘轮(10)，所述倾斜杆部(6)设置有棘爪(11)，所述棘爪(11)与棘轮(10)配合连接。4.根据权利要求1所述的钢管吊装属具，其特征在于：所述倾斜杆部(6)上可拆卸连接有若干挡销(12)，若干所述挡销(12)与若干所述星轮(7)一一对应，所述挡销(12)分布于星轮(7)的一侧，待吊装的钢管设置于星轮(7)和挡销(12)之间。5.根据权利要求1所述的钢管吊装属具，其特征在于：所述倾斜杆部(6)的末端设置有扁平部(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管吊装属具，属于吊具领域，包括至少两条吊链和吊具本体，所述吊链的底端固定连接于吊具本体的顶面，任意多条所述吊链的顶端连接至一起；所述吊具本体包括顶架和若干支腿，若干所述支腿平行间隔设置，所述支腿包括竖直杆部和倾斜杆部，所述竖直杆部的顶端连接于顶架上，所述竖直杆部的底端与倾斜杆部的一端连接，所述倾斜杆部的另一端向上倾斜；所述顶架与支腿形成具有侧向开口的框架结构；所述倾斜杆部上单向旋转连接有至少两个星轮。个星轮。个星轮。


技术研发人员：王春福 宋承友 于翠清 刘恩郑
受保护的技术使用者：烟台玛努尔高温合金有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/5