一种投料吨包架的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备领域，特别涉及一种投料吨包架。


背景技术：

2.吨袋，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋按照出料口有无区分，可包括有出料口吨袋和无出料口吨袋。有出料口吨袋在卸料过程中是采用叉车或电动葫芦把吨袋吊到卸料管或皮带输送线上，然后把吨袋出料口打开进行卸料。
3.由于吨袋长时间的吊运，导致吨袋的包带磨损严重，而且在吊装时，吨袋的下部出料口处受到吨袋物料的压力，导致出料口打开不方便，打开过程不好控制。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种投料吨包架。
5.其技术方案为，包括矩形的工作台，所述工作台的下方四个角部分别设置支腿，所述工作台上开设贯穿的操作槽，所述操作槽的开口端呈喇叭状，所述操作槽的闭合端下方设置卸料管，所述卸料管呈漏斗状，所述卸料管较大的一端为进口端，另一端为出口端，所述进口端的一端与所述工作台的下表面铰接，另一端与所述工作台活动连接；
6.所述工作台的下方设置倾斜的溜槽，所述溜槽位于卸料管下方的一端为高水平端，所述溜槽的高水平端与所述卸料管的出口端连通；
7.还包括设置在工作台上的收料结构。
8.优选为，所述卸料管两侧的分别设置一个卡扣机构，两个所述卡扣机构对向设置，所述卡扣机构与工作台的下表面固定连接，所述卸料管通过所述卡扣机构与所述工作台活动连接；
9.所述卡扣机构包括与所述工作台固定的矩形安装板，所述安装板的一端转动连接扣件，另一端垂直设置凸块，所述凸块与所述扣件之间设置弹簧；
10.所述扣件为“l”形，所述扣件的水平部背向所述弹簧设置，所述扣件的下方固定设置调节块，所述扣件的下表面的一个角部设置圆弧角。
11.优选为，所述收料结构包括与与所述工作台固定设置的双头丝杆，所述双头丝杆的两端螺纹上分别螺纹连接滑块，所述滑块与所述工作台滑动连接，每个所述滑块上均固定设置收料板，两个所述收料板对向设置，两个所述收料板分别位于所述操作槽的两侧；
12.所述收料板呈圆弧板状，两个所述收料板朝向圆心的一侧对向设置，所述收料板朝向圆心的一侧设置斜面。
13.优选为，所述卸料管的活动端中部设置把手。
14.优选为，所述支腿的上部与所述工作台的下表面之间设置若干支撑杆。
15.优选为，所述双头丝杆的一端同轴固定设置手轮，所述手轮位于所述工作台的外侧。
16.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够在吨袋卸料时对吨袋起到很好的支撑作用，减少吨袋的包袋压力，增加吨袋的使用寿命，减少吨袋下部受到的压力，便于出料口打开。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的收料机构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的卡扣机构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的卸料管结构示意图。
21.其中，附图标记为：1、工作台；2、支腿；3、操作槽；4、卸料管；5、溜槽；6、凸台；7、卡扣机构；8、安装板；9、扣件；10、弹簧；11、调节块；12、收料机构；13、双头丝杆；14、滑块；15、收料板；16、把手；17、支撑杆；18、手轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
26.实施例1
27.参见图1至图4，本实用新型提供一种投料吨包架，包括矩形的工作台1，工作台1的下方四个角部分别设置支腿2，工作台1上开设贯穿的操作槽3，操作槽3的开口端呈喇叭状，操作槽3的闭合端下方设置卸料管4，卸料管4呈漏斗状，卸料管4较大的一端为进口端，另一端为出口端，进口端的一端与工作台1的下表面铰接，另一端与工作台1活动连接；
28.工作台1的下方设置倾斜的溜槽5，溜槽5位于卸料管4下方的一端为高水平端，溜槽5的高水平端与卸料管4的出口端连通；
29.还包括设置在工作台1上的收料结构12。
30.卸料管4两侧的分别设置一个卡扣机构7，两个卡扣机构7对向设置，卡扣机构7与工作台1的下表面固定连接，卸料管4通过卡扣机构7与工作台1活动连接；
31.卡扣机构7包括与工作台1固定的矩形安装板8，安装板8的一端转动连接扣件9，另一端垂直设置凸块，凸块与扣件9之间设置弹簧10；
32.扣件9为“l”形，扣件9的水平部背向弹簧10设置，扣件9的下方固定设置调节块11，扣件9的下表面的一个角部设置圆弧角。
33.收料结构12包括与与工作台1固定设置的双头丝杆13，双头丝杆13的两端螺纹上分别螺纹连接滑块14，滑块14与工作台1滑动连接，每个滑块14上均固定设置收料板15，两个收料板15对向设置，两个收料板15分别位于操作槽3的两侧；
34.收料板15呈圆弧板状，两个收料板15朝向圆心的一侧对向设置，收料板15朝向圆心的一侧设置斜面，收料板15一侧设置的斜面便于对吨袋进行挤压，便于吨袋中残留的原料进行卸料。
35.卸料管4的活动端中部设置把手16，通过把手16来调节卸料管4的位置，提高卸料管4使用的便捷性。
36.支腿2的上部与工作台1的下表面之间设置若干支撑杆17，撑杆17能够提高吨包架的牢固性，增加吨包架的使用寿命。
37.双头丝杆13的一端同轴固定设置手轮18，手轮18位于工作台1的外侧，通过转动手轮18来调节两个收料板15的位置，提升调节速度。
38.本实用新型使用时，通过吊车或叉车将吨袋运送至工作台1的上方，吨袋下部的出料口位于操作槽3的上方，掰动调节块11，使两个扣件9远离卸料管4，卸料管4的活动端脱离卡扣机构7，使卸料管4与工作台1之间形成一定的操作空间，便于操作者打开吨袋的出料口，出料口打开后，通过拉动把手16使卸料管4复位，扣件9卡住凸台6，吨袋中的原料经过卸料管4和溜槽5流向特定的区域。
39.由于吨袋特殊的结构造型导致吨袋出料口两侧的原料倾卸不干净，通过转动手轮18，使两个收料板15向吨袋一侧运动，通过收料板15辅助对吨袋中的原料进行倾卸。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。