一种组合瓶盖和玻璃瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合瓶盖和玻璃瓶。


背景技术：

2.目前，现有带垫片的组合瓶盖，其垫片是平的，当外盖松动时，垫片与瓶口之间也是松动的，其影响了瓶口处的密封性；另，这种组合瓶盖并没有设置内塞，外盖的内顶部只抵压紧垫片的周边位置，外盖对垫片中部区域的作用力不大，如此，垫片中部并没有伸入堵住瓶口，密封性不够好。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种组合瓶盖和玻璃瓶。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种组合瓶盖，包括有用于封堵瓶口的垫片1和用于盖合在瓶口和垫片1外的外盖2，所述垫片1设有用于搭在瓶口上端面的环形边11，所述垫片1的下端中部设有用于卡进瓶口中的下凸台12、上端中端设有与所述下凸台12位置对应的下凹槽13，所述下凸台12设有从下向上逐渐变粗以便于卡住瓶口内侧壁的环形外侧壁面121，所述外盖2的内顶部设有内塞3，所述内塞3向下凸设有用于抵压所述下凹槽13内侧壁的若干抵压部31。
7.优选的，所述下凹槽13设有从上向下逐渐收窄用于供所述抵压部31抵压的环形内侧壁131，所述抵压部31设有一段从下向上逐渐向外凸用于抵压所述环形内侧壁131的第一渐变外侧壁面311，所述抵压部31呈圆周阵列设置，相邻抵压部31之间设有间隙32，每个抵压部31弧形延伸以便于与所述环形内侧壁131弧形接触。
8.优选的，所述抵压部31之外的所述内塞3下端设有用于向下抵压所述环形边11的两圈环形凸起33。
9.优选的，所述外盖2的内侧壁设有内螺纹21、外侧壁设有呈圆周分布的若干竖向凸条纹22，所述内螺纹21与所述外盖2内顶壁之间设有用于供所述内塞3限位设置其中的限位槽23，所述外盖2的下端通过可撕裂结构连接有卡环24，所述卡环24内侧壁上圆周阵列有若干的卡齿241。
10.优选的，所述垫片1采用铁氟龙材料制作，所述外盖2采用pp材料制作，所述内塞3采用hdpe材料制作。
11.一种玻璃瓶，包括有玻璃瓶体5，所述玻璃瓶体5的瓶口处安装有上述的组合瓶盖。
12.优选的，所述玻璃瓶体5的上部侧壁设有玻璃提耳部51。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本案组合瓶盖结构简单易实现，所述垫片的下凸台设置，便于堵进瓶口中，所述下凸台的环形外侧壁面的设置，便于下凸台深入瓶口中时随着外轮廓的变粗而逐渐卡紧瓶口内侧壁，所述外盖内顶部所述内塞的设置，便于外盖盖合在瓶口和垫片外时，所述内塞的
抵压部能够抵压住所述下凹槽内侧壁，从而使所述垫片的环形外侧壁面与瓶口内侧壁之间更紧密，密封性更好，实用性好。
15.2、本案所述下凹槽的环形内侧壁设置与所述抵压部的第一渐变外侧壁面设置，便于所述抵压部从上向下深入所述下凹槽时之间越来越紧密，相邻抵压部之间所述间隙的设置，便于第一渐变外侧壁面抵压所述环形内侧壁时能够在反作用力下向后弹性形变，使所述抵压部容易的深入所述下凹槽中，实用性好。
16.3、所述抵压部之外的所述内塞下端设有用于向下抵压所述环形边的两圈环形凸起，有利于防止所述环形边翘起来而不与瓶口上端面接触，实用性好。
附图说明
17.图1是本案组合瓶盖的结构示图。
18.图2是图1中a处放大示图。
19.图3是本案组合瓶盖的垫片示图。
20.图4是本案组合瓶盖的内塞示图。
21.图5是本案组合瓶盖的外盖示图。
22.图6是本案的玻璃瓶。
具体实施方式
23.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
24.如图1至图5所示，一种组合瓶盖，包括有用于封堵瓶口的垫片1和用于盖合在瓶口和垫片1外的外盖2，所述垫片1设有用于搭在瓶口上端面的环形边11，所述垫片1的下端中部设有用于卡进瓶口中的下凸台12、上端中端设有与所述下凸台12位置对应的下凹槽13，所述下凸台12设有从下向上逐渐变粗以便于卡住瓶口内侧壁的环形外侧壁面121，所述外盖2的内顶部设有内塞3，所述内塞3向下凸设有用于抵压所述下凹槽13内侧壁的若干抵压部31。
25.如上所述，本案组合瓶盖结构简单易实现，所述垫片1的下凸台12设置，便于堵进瓶口中，所述下凸台12的环形外侧壁面121的设置，便于下凸台12深入瓶口中时随着外轮廓的变粗而逐渐卡紧瓶口内侧壁，所述外盖2内顶部所述内塞3的设置，便于外盖2盖合在瓶口和垫片1外时，所述内塞3的抵压部31能够抵压住所述下凹槽13内侧壁，从而使所述垫片1的环形外侧壁面121与瓶口内侧壁之间更紧密，密封性更好，实用性好。
26.如上所述，具体实施时，所述下凹槽13设有从上向下逐渐收窄用于供所述抵压部31抵压的环形内侧壁131，所述抵压部31设有一段从下向上逐渐向外凸用于抵压所述环形内侧壁131的第一渐变外侧壁面311，所述抵压部31呈圆周阵列设置，相邻抵压部31之间设有间隙32，每个抵压部31弧形延伸以便于与所述环形内侧壁131弧形接触。
27.如上所述，本案所述下凹槽13的环形内侧壁131设置与所述抵压部31的第一渐变外侧壁面311设置，便于所述抵压部31从上向下深入所述下凹槽13时之间越来越紧密，相邻抵压部31之间所述间隙32的设置，便于第一渐变外侧壁面311抵压所述环形内侧壁131时能够在反作用力下向后弹性形变，使所述抵压部31容易的深入所述下凹槽13中，实用性好。
28.如上所述，具体实施时，所述抵压部31之外的所述内塞3下端设有用于向下抵压所述环形边11的两圈环形凸起33，有利于防止所述环形边11翘起来而不与瓶口上端面接触，实用性好。
29.如上所述，具体实施时，所述外盖2的内侧壁设有内螺纹21、外侧壁设有呈圆周分布的若干竖向凸条纹22，所述内螺纹21与所述外盖2内顶壁之间设有用于供所述内塞3限位设置其中的限位槽23，所述外盖2的下端通过可撕裂结构连接有卡环24，所述卡环24内侧壁上圆周阵列有若干的卡齿241。
30.如上所述，具体实施时，所述垫片1采用铁氟龙材料制作，所述外盖2采用pp材料制作，所述内塞3采用hdpe材料制作，其实现容易，密封效果较好，结构稳固。
31.如图6所示，本案还公开一种玻璃瓶，包括有玻璃瓶体5，所述玻璃瓶体5的瓶口处安装有上述的组合瓶盖。
32.如上所述，具体实施时，所述玻璃瓶体5的上部侧壁设有玻璃提耳部51。
33.如上所述，本案保护的是一种组合瓶盖和玻璃瓶，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。


技术特征：
1.一种组合瓶盖，其特征在于包括有用于封堵瓶口的垫片(1)和用于盖合在瓶口和垫片(1)外的外盖(2)，所述垫片(1)设有用于搭在瓶口上端面的环形边(11)，所述垫片(1)的下端中部设有用于卡进瓶口中的下凸台(12)、上端中端设有与所述下凸台(12)位置对应的下凹槽(13)，所述下凸台(12)设有从下向上逐渐变粗以便于卡住瓶口内侧壁的环形外侧壁面(121)，所述外盖(2)的内顶部设有内塞(3)，所述内塞(3)向下凸设有用于抵压所述下凹槽(13)内侧壁的若干抵压部(31)。2.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖，其特征在于所述下凹槽(13)设有从上向下逐渐收窄用于供所述抵压部(31)抵压的环形内侧壁(131)，所述抵压部(31)设有一段从下向上逐渐向外凸用于抵压所述环形内侧壁(131)的第一渐变外侧壁面(311)，所述抵压部(31)呈圆周阵列设置，相邻抵压部(31)之间设有间隙(32)，每个抵压部(31)弧形延伸以便于与所述环形内侧壁(131)弧形接触。3.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖，其特征在于所述抵压部(31)之外的所述内塞(3)下端设有用于向下抵压所述环形边(11)的两圈环形凸起(33)。4.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖，其特征在于所述外盖(2)的内侧壁设有内螺纹(21)、外侧壁设有呈圆周分布的若干竖向凸条纹(22)，所述内螺纹(21)与所述外盖(2)内顶壁之间设有用于供所述内塞(3)限位设置其中的限位槽(23)，所述外盖(2)的下端通过可撕裂结构连接有卡环(24)，所述卡环(24)内侧壁上圆周阵列有若干的卡齿(241)。5.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖，其特征在于所述垫片(1)采用铁氟龙材料制作，所述外盖(2)采用pp材料制作，所述内塞(3)采用hdpe材料制作。6.一种玻璃瓶，其特征在于包括有玻璃瓶体(5)，所述玻璃瓶体(5)的瓶口处安装有权利要求1-5任意一项所述的组合瓶盖。7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶，其特征在于所述玻璃瓶体(5)的上部侧壁设有玻璃提耳部(51)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合瓶盖和玻璃瓶，其中，组合瓶盖结构简单易实现，垫片的下凸台设置，便于堵进瓶口中，下凸台的环形外侧壁面的设置，便于下凸台深入瓶口中时随着外轮廓的变粗而逐渐卡紧瓶口内侧壁，外盖内顶部内塞的设置，便于外盖盖合在瓶口和垫片外时，内塞的抵压部能够抵压住下凹槽内侧壁，从而使垫片的环形外侧壁面与瓶口内侧壁之间更紧密，密封性更好，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：邓源基
受保护的技术使用者：中山汇丰医用包装科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/2/11