一种磁钢分极排列装置的制作方法

1.本实用新型属于磁钢包装技术领域，具体涉及一种磁钢分极排列装置。


背景技术：

2.磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。
3.磁钢在存储和运输时一般均采用堆积的方式，因为磁钢带有磁性，因此，在堆积时要确保相同磁极朝向相同的方向，才能使其可以相互吸附，从而堆积在一起，而在对磁钢进行包装时，并不能保证其相同的磁极朝向相同的方向，因此，亟需一种磁钢分极排列装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种磁钢分极排列装置，具有对磁钢进行排列且使其相同的磁极朝向相同的方向的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢分极排列装置，包括第一传送带，第一传送带的上方设有第二传送带，第二传送带一端的内部设有磁块，磁块为u型结构，且磁块外侧的磁极相同。
6.作为本实用新型的优选技术方案，第一传送带和第二传送带的上方均设有导向条。
7.作为本实用新型的优选技术方案，导向条包括两个斜导向块、两个直导向块和挡块，其中，两个斜导向块相对设置，斜导向块的一端连接有直导向块，两个直导向块远离斜导向块的一端连接有挡块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，斜导向块朝向来料方向的一端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，第一传送带与第二传送带的传送方向相反。
10.作为本实用新型的优选技术方案，第二传送带通过连接支架连接在第一传送带的上方。
11.作为本实用新型的优选技术方案，连接支架上设有调节槽，调节旋钮贯穿调节槽与第二传送带通过螺纹啮合连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，位于同一侧的两个连接支架上均设有刻度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在第一传送带的上方设置了第二传送带，且在第二传送带的一端设置了磁块，通过磁块将第一传送带上磁钢向上的磁极与其外侧磁极相反的磁钢吸附至第二传送带上，并传送至第二传送带的上方，从而使第一传送带以及第二传送带上方磁钢的相同磁极朝向方向相同，从而便于对磁钢进行堆叠包装；
15.2、本实用新型第二传送带通过连接支架连接在第一传送带的上方，连接支架上设有调节槽，调节旋钮贯穿调节槽与第二传送带通过螺纹啮合连接，方便调节第二传送带与第一传送带之间的间距，从而可以适用于不同厚度的磁钢。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型导向条的结构示意图；
20.图4为本实用新型连接支架的结构示意图；
21.图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、导向条；31、斜导向块；32、直导向块；33、挡块；4、连接支架；41、调节槽；42、调节旋钮；43、刻度；5、磁块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种磁钢分极排列装置，包括第一传送带1，第一传送带1的上方设有第二传送带2，第二传送带2一端的内部设有磁块5，本实施例中磁块5设置在第二传送带2的右端，第二传送带2为逆时针方向传送，磁块5为u型结构，且磁块5外侧的磁极相同，第一传送带1与第二传送带2的传送方向相反。
25.通过采用上述技术方案，待包装的磁钢通过第一传送带1向后输送，设磁块5外侧的磁极为n极，则s极向上的磁钢移动至磁块5的下方时，被磁块5吸附至第二传送带2上，随着第二传送带2输送至其上方；n极向上的磁钢继续向后输送。
26.具体的，第一传送带1和第二传送带2的上方均设有导向条3，导向条3包括两个斜导向块31、两个直导向块32和挡块33，其中，两个斜导向块31相对设置，斜导向块31的一端连接有直导向块32，两个直导向块32远离斜导向块31的一端连接有挡块33，斜导向块31朝向来料方向的一端。
27.通过采用上述技术方案，通过导向条3对磁钢进行导向，从而实现对磁钢的快速定位，便于下一机构对磁钢进行抓取。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，第二传送带2通过连接支架4连接在第一传送带1的上方，连接支架4上设有调节槽41，调节旋钮42贯穿调节槽41与第二传送带2通过螺纹啮合连接。
30.通过采用上述技术方案，第二传送带2与第一传送带1之间的间距略大于磁钢的厚度，在本实施例中，第二传送带2与第一传送带1之间的间距比磁钢的厚度大5mm；通过连接支架4的设置，方便调节第二传送带2与第一传送带1之间的间距，从而可以适用于不同厚度的磁钢。
31.具体的，位于同一侧的两个连接支架4上均设有刻度43。
32.通过采用上述技术方案，便于对第二传送带2与第一传送带1之间的间距进行快速
的调节。
33.本申请中的第一传送带1和第二传送带2均有市场购得。
34.综上所述，本实用新型在第一传送带1的上方设置了第二传送带2，且在第二传送带2的一端设置了磁块5，通过磁块5将第一传送带1上磁钢向上的磁极与其外侧磁极相反的磁钢吸附至第二传送带2上，并传送至第二传送带2的上方，从而使第一传送带1以及第二传送带2上方磁钢的相同磁极朝向方向相同，从而便于对磁钢进行堆叠包装；本实用新型第二传送带2通过连接支架4连接在第一传送带1的上方，连接支架4上设有调节槽41，调节旋钮42贯穿调节槽41与第二传送带2通过螺纹啮合连接，方便调节第二传送带2与第一传送带1之间的间距，从而可以适用于不同厚度的磁钢。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磁钢分极排列装置，包括第一传送带(1)，其特征在于：第一传送带(1)的上方设有第二传送带(2)，第二传送带(2)一端的内部设有磁块(5)，磁块(5)为u型结构，且磁块(5)外侧的磁极相同。2.根据权利要求1所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：第一传送带(1)和第二传送带(2)的上方均设有导向条(3)。3.根据权利要求2所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：导向条(3)包括两个斜导向块(31)、两个直导向块(32)和挡块(33)，其中，两个斜导向块(31)相对设置，斜导向块(31)的一端连接有直导向块(32)，两个直导向块(32)远离斜导向块(31)的一端连接有挡块(33)。4.根据权利要求3所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：斜导向块(31)朝向来料方向的一端。5.根据权利要求1所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：第一传送带(1)与第二传送带(2)的传送方向相反。6.根据权利要求1所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：第二传送带(2)通过连接支架(4)连接在第一传送带(1)的上方。7.根据权利要求6所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：连接支架(4)上设有调节槽(41)，调节旋钮(42)贯穿调节槽(41)与第二传送带(2)通过螺纹啮合连接。8.根据权利要求6所述的一种磁钢分极排列装置，其特征在于：位于同一侧的两个连接支架(4)上均设有刻度(43)。

技术总结
本实用新型公开了属于磁钢包装技术领域的一种磁钢分极排列装置，包括第一传送带，第一传送带的上方设有第二传送带，第二传送带一端的内部设有磁块，磁块为U型结构，且磁块外侧的磁极相同。本实用新型在第一传送带的上方设置了第二传送带，且在第二传送带的一端设置了磁块，通过磁块将第一传送带上磁钢向上的磁极与其外侧磁极相反的磁钢吸附至第二传送带上，并传送至第二传送带的上方，从而使第一传送带以及第二传送带上方磁钢的相同磁极朝向方向相同，从而便于对磁钢进行堆叠包装。从而便于对磁钢进行堆叠包装。从而便于对磁钢进行堆叠包装。


技术研发人员：金美忠
受保护的技术使用者：东阳市鑫林磁钢有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/1/28