一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具的制作方法

1.本实用新型属于有色金属冶炼及深加工装置技术领域，具体涉及一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具。


背景技术：

2.scr连铸连轧生产线的核心是五轮式铸轮机，铸轮机由铸轮、压轮、2个惰轮、张紧轮、一条环形钢带组成。铸轮上装有铜制梯形凹环，铸轮与钢带包裹部分形成模腔，在正常生产时，浇包内的铜液通过浇注管进入由压轮、铸轮、钢带形成的浇注熔池，随着铸轮的稳定转动，模腔中的铜液遇水冷却凝固成铸坯，后经脱模器铸坯与铸轮分离进入下一道工序-轧制。在整个生产过程中，钢带的工作条件十分恶劣，频繁经受周期性的冷热变化，一般使用7-9天需要重新更换钢带。现有技术中一般采用人工更换的方式，这种方式劳动强度大、安装时间长、安全隐患大，同时间接地增大能源的消耗。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够降低劳动强度、缩短安装时间、减少安全隐患的连铸连轧安装铸机钢带的吊具。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述吊具包括挂钩(1)、第一连接臂(2)、第二连接臂(3)、第一连接座、第二连接座，第一连接座包括一体成型的第一连接板(4)、第一过渡板(10)、第一底座(11)，第二连接座包括一体成型的第二连接板(5)、第二过渡板(10')、第二底座(11')，第一过渡板(10)的截面形状与第二过渡板(10')的截面形状均为角钢形状，第一连接板(4)与水平面的夹角、第二连接板(5)与水平面的夹角均为20
°‑
80
°
，第一连接板(4)与第二连接板(5)交叉铰接，第一底座(11)与第二底座(11')相向连接形成起吊面；第一连接臂(2)的一端与挂钩(1)连接，第一连接臂(2)的另一端与第一连接板(4)连接；第二连接臂(3)的一端与挂钩(1)连接，第二连接臂(3)的另一端与第二连接板(5)连接；挂钩(1)加工有起吊孔(12)。
6.根据上述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述起吊面的顶部安装有垫板(7)，垫板(7)的顶部安装有胶垫(6)。
7.根据上述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述垫板(7)为钢质垫板，所述垫板(7)的数量为2-4个，所述胶垫(6)的数量为2-5个；垫板(7)与胶垫(6)通过螺栓连接。
8.根据上述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第一连接臂(2)的一端与挂钩(1)通过一个第一连接销(8)铰接，第一连接臂(2)的另一端与第一连接板(4)通过一个第一连接销(8)铰接；第二连接臂(3)的一端与挂钩(1)通过一个第一连接销(8)铰接，第二连接臂(3)的另一端与另第二连接板(5)通过一个第一连接销(8)铰接。
9.根据上述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第一连接板(4)与第
二连接板(5)通过第二连接销(9)铰接。
10.根据上述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第二连接板(5)与第一连接板(4)的连接处加工有凹槽。
11.本实用新型的有益技术效果：本实用新型的吊具结构形式简单、吊装简单方便，为有色金属冶炼及深加工的生产提供了有力保障。使用天车通过本实用新型的吊具吊装钢带时操作方便、可有效地降低工人的劳动强度，并消除安全隐患，安装时间短，为生产节约大量时间。本实用新型吊具用于安装scr五轮式铸轮机钢带，即连铸连轧生产线环形铸机钢带，并逐步推广于吊装其他备品备件。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型挂钩的结构示意图；
14.图3是本实用新型连接臂的结构示意图；
15.图4是本实用新型第一连接座的结构示意图；
16.图5是本实用新型第二连接座的结构示意图；
17.图6是本实用新型胶垫的结构示意图；
18.图7是本实用新型垫板的结构示意图；
19.图8是本实用新型连接销的结构示意图。
具体实施方式
20.参见图1-8，本实用新型的一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具，包括挂钩1、第一连接臂2、第二连接臂3、第一连接座、第二连接座，第一连接座包括一体成型的第一连接板4、第一过渡板10、第一底座11，第二连接座包括一体成型的第二连接板5、第二过渡板10'、第二底座11'，第一连接板4与水平面的夹角为20
°‑
80
°
，第二连接板5与水平面的夹角为20
°‑
80
°
，第一连接板4与第二连接板5通过第二连接销9交叉铰接，第一过渡板10的截面形状与第二过渡板10'的截面形状均为角钢形状。第二连接板5与第一连接板4的连接处加工有凹槽，凹槽使第二连接板5与第一连接板4连接后上表面齐平。第一底座11与第二底座11'相向连接形成起吊面；起吊面的顶部安装有垫板7，垫板7的顶部安装有胶垫6。垫板7为钢质垫板，垫板7的数量为2-4个，胶垫6的数量为2-5个；垫板7与胶垫6通过螺栓连接。第一连接臂2的一端与挂钩1连接，第一连接臂2的另一端与第一连接板4连接；第二连接臂3的一端与挂钩1连接，第二连接臂3的另一端与第二连接板5连接；优选的，第一连接臂2的一端与挂钩1通过一个第一连接销8铰接，第一连接臂2的另一端与第一连接板4通过一个第一连接销8铰接；第二连接臂3的一端与挂钩1通过一个第一连接销8铰接，第二连接臂3的另一端与另第二连接板5通过一个第一连接销8铰接。第一连接销8与第二连接销9的形状、结构相同，尺寸不同。挂钩1加工有起吊孔12。


技术特征：
1.一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述吊具包括挂钩(1)、第一连接臂(2)、第二连接臂(3)、第一连接座、第二连接座，第一连接座包括一体成型的第一连接板(4)、第一过渡板(10)、第一底座(11)，第二连接座包括一体成型的第二连接板(5)、第二过渡板(10')、第二底座(11')，第一过渡板(10)的截面形状与第二过渡板(10')的截面形状均为角钢形状，第一连接板(4)与水平面的夹角、第二连接板(5)与水平面的夹角均为20
°‑
80
°
，第一连接板(4)与第二连接板(5)交叉铰接，第一底座(11)与第二底座(11')相向连接形成起吊面；第一连接臂(2)的一端与挂钩(1)连接，第一连接臂(2)的另一端与第一连接板(4)连接；第二连接臂(3)的一端与挂钩(1)连接，第二连接臂(3)的另一端与第二连接板(5)连接；挂钩(1)加工有起吊孔(12)。2.根据权利要求1所述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述起吊面的顶部安装有垫板(7)，垫板(7)的顶部安装有胶垫(6)。3.根据权利要求2所述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述垫板(7)为钢质垫板，所述垫板(7)的数量为2-4个，所述胶垫(6)的数量为2-5个；垫板(7)与胶垫(6)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第一连接臂(2)的一端与挂钩(1)通过一个第一连接销(8)铰接，第一连接臂(2)的另一端与第一连接板(4)通过一个第一连接销(8)铰接；第二连接臂(3)的一端与挂钩(1)通过一个第一连接销(8)铰接，第二连接臂(3)的另一端与另第二连接板(5)通过一个第一连接销(8)铰接。5.根据权利要求1所述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第一连接板(4)与第二连接板(5)通过第二连接销(9)铰接。6.根据权利要求1所述的连铸连轧安装铸机钢带的吊具，其特征在于，所述第二连接板(5)与第一连接板(4)的连接处加工有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸连轧安装铸机钢带的吊具，包括挂钩(1)、第一连接臂(2)、第二连接臂(3)、第一连接座、第二连接座，第一连接座包括一体成型的第一连接板(4)、第一过渡板(10)、第一底座(11)，第二连接座包括一体成型的第二连接板(5)、第二过渡板(10')、第二底座(11')，第一连接板(4)与第二连接板(5)交叉铰接；两个底座相向连接形成起吊面；第一连接臂(2)的一端与挂钩(1)连接、另一端与第一连接板(4)连接；第二连接臂(3)的一端与挂钩(1)连接、另一端与第二连接板(5)连接；挂钩(1)加工有起吊孔(12)。本实用新型能够降低劳动强度、缩短安装时间、减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。


技术研发人员：张延文 李子军 李建成 刘亚瑞 徐永超
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/7/22