一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备。


背景技术：

2.众所周知，冷烫印刷技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。
3.现有的烫金设备一般都是采用滚筒式分离结构，即在滚筒上打孔，然后在分离时，通过对滚筒内部进行抽气，在滚筒表面吸住纸，从而使得薄膜分离，这种滚筒结构不仅对于纸张的厚度有要求，而且吸风量也比较小，并且加工和购置成本比较高，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离机构，包括抽气组件、微孔皮带、调节辊和传送辊，所述微孔皮带上设有若干细孔，所述微孔皮带为整体皮带，所述传送辊有两根，两根传送辊分别位于微孔皮带内侧的两端，所述调节辊位于微孔皮带内侧的中部，所述调节辊的水平高度小于传送辊的水平高度，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带内侧，所述抽气组件包括气板、气管和u型槽，所述气板上设有若干气孔，所述气板与微孔皮带的带面贴合，所述u型槽的上端开口，所述气板盖设在u型槽的开口处，所述气管的一端与外部抽风机连通，所述气管的另一端伸入u型槽内。
6.作为优选，所述细孔的孔径小于2mm。
7.一种采用上述分离机构的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构、uv固化机构、下压贴合机构和传送机构，所述支撑机构包括支架，所述传送机构设置在支架上，所述进纸机构设置在传送机构一侧，所述uv固化机构、下压贴合机构和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带。
8.作为优选，所述进纸机构包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。
9.作为优选，所述uv固化机构包括uv灯管。
10.作为优选，所述下压贴合机构包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。
11.本实用新型的有益效果是，该分离机构及采用该机构的多功能烫金设备采用整体型微孔皮带，增加了微孔皮带上可打孔的数量，增大了吸风量，提升了分离效果，而且可以适用于较厚、较薄、大幅面烫金的纸张，提升了材料适用范围与应用范围，而且加工工艺简
单，购置成本低，实用性较强。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的多功能烫金设备的结构示意图；
14.图2是图1的a部放大图；
15.图3是图2的b部放大图；
16.图中：1.微孔皮带，2.传送辊，3.调节辊，4.气板，5.气管，6.u型槽，7.支架，8.进纸机构，9.uv固化机构，10.下压贴合机构。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1
‑
3所示，一种分离机构，包括抽气组件、微孔皮带1、调节辊3和传送辊2，所述微孔皮带1上设有若干细孔，所述微孔皮带1为整体皮带，所述传送辊2有两根，两根传送辊2分别位于微孔皮带1内侧的两端，所述调节辊3位于微孔皮带1内侧的中部，所述调节辊3的水平高度小于传送辊2的水平高度，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带1内侧，所述抽气组件包括气板4、气管5和u型槽6，所述气板4上设有若干气孔，所述气板4与微孔皮带1的带面贴合，所述u型槽6的上端开口，所述气板4盖设在u型槽6的开口处，所述气管5的一端与外部抽风机连通，所述气管5的另一端伸入u型槽6内。
19.作为优选，所述细孔的孔径小于2mm。
20.当纸张和膜到达微孔皮带1上时，由于外部抽风机的作用，就会从气板4出对着微孔皮带1抽气，气体经由u型槽6和气管5被抽出，由于微孔皮带1是与气板4贴合的，所以当气板4抽气时，就会通过微孔皮带1上的细孔对外抽气，就会吸附住上面的纸张，当膜被收卷时，就会自动从纸张上剥离，实现分离功能。
21.此处的微孔皮带1上的细孔孔径较小，在实际使用时可以达到10万个细孔以上，而且由于加工要求比较低，所以相邻的细孔之间的间距也比较小，大大地增加了吸风量，并且传统的滚筒式结构在吸附时，纸张都会被弯曲，纸张的回复力也会抵消一部分吸力，导致吸附效果差，而采用微孔皮带1，可以使得纸张平整被吸附，减小反作用力，进一步提升吸附效果，而且一些纸张较厚，弯曲难度大，所以无法被普通的滚筒吸附，而采用微孔皮带1，可以提升对纸张的适用性。
22.一种采用上述分离机构的多功能烫金设备，还包括支撑机构、进纸机构8、uv固化机构9、下压贴合机构10和传送机构，所述支撑机构包括支架7，所述传送机构设置在支架7上，所述进纸机构8设置在传送机构一侧，所述uv固化机构9、下压贴合机构10和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带。
23.作为优选，所述进纸机构8包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。
24.进纸机构8主要是通过电机带动进纸皮带，使得进纸皮带上的纸进入到传送机构的传送带上。
25.作为优选，所述uv固化机构包括uv灯管。
26.uv固化机构主要是采用uv灯管进行加热固化。
27.作为优选，所述下压贴合机构10包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。
28.下压贴合机构10主要是通过气缸推拉压辊来实现对纸张的压制功能。
29.与现有技术相比，该分离机构及采用该机构的多功能烫金设备采用整体型微孔皮带1，增加了微孔皮带1上可打孔的数量，增大了吸风量，提升了分离效果，而且可以适用于较厚、较薄、大幅面烫金的纸张，提升了材料适用范围与应用范围，而且加工工艺简单，购置成本低，实用性较强。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种分离机构，其特征在于，包括抽气组件、微孔皮带、调节辊和传送辊，所述微孔皮带上设有若干细孔，所述微孔皮带为整体皮带，所述传送辊有两根，两根传送辊分别位于微孔皮带内侧的两端，所述调节辊位于微孔皮带内侧的中部，所述调节辊的水平高度小于传送辊的水平高度，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带内侧，所述抽气组件包括气板、气管和u型槽，所述气板上设有若干气孔，所述气板与微孔皮带的带面贴合，所述u型槽的上端开口，所述气板盖设在u型槽的开口处，所述气管的一端与外部抽风机连通，所述气管的另一端伸入u型槽内。2.如权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述细孔的孔径小于2mm。3.一种多功能烫金设备，其特征在于，包括如权利要求1
‑
2任一项所述的分离机构，还包括支撑机构、进纸机构、uv固化机构、下压贴合机构和传送机构，所述支撑机构包括支架，所述传送机构设置在支架上，所述进纸机构设置在传送机构一侧，所述uv固化机构、下压贴合机构和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带。4.如权利要求3所述的多功能烫金设备，其特征在于，所述进纸机构包括电机、进纸辊和进纸皮带，所述电机通过驱动进纸辊带动进纸皮带转动。5.如权利要求3所述的多功能烫金设备，其特征在于，所述uv固化机构包括uv灯管。6.如权利要求3所述的多功能烫金设备，其特征在于，所述下压贴合机构包括气缸和压辊，所述气缸竖向朝下设置，所述压辊水平设置，所述气缸驱动压辊上下移动。

技术总结
本实用新型涉及一种分离机构及采用该机构的多功能烫金设备，包括抽气组件、微孔皮带、调节辊和传送辊，所述微孔皮带上设有若干细孔，所述微孔皮带为整体皮带，所述传送辊有两根，两根传送辊分别位于微孔皮带内侧的两端，所述调节辊位于微孔皮带内侧的中部，所述调节辊的水平高度小于传送辊的水平高度，该分离机构及采用该分离机构的多功能烫金设备采用整体型微孔皮带，增加了微孔皮带上可打孔的数量，增大了吸风量，提升了分离效果，而且可以适用于较厚、较薄、大幅面烫金的纸张，提升了材料适用范围与应用范围，而且加工工艺简单，购置成本低，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：林圣丰 林圣元
受保护的技术使用者：万军霞
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/17