一种磨料上料装置的制作方法

本技术涉及一种上料装置，具体是一种磨料上料装置。

背景技术：

1、磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。

2、现有专利公告号为cn210339029u的专利公布了一种颗粒原料防堵料输送装置，通过防堵料组件和输送装置的联动动作，在输送装置的滚筒转动过程中，能够同步带动第一转轴转动，第一转轴上的叶片不断搅动下料口，从而能够有效防止料仓的下料口堵塞，料仓下料顺畅，从而实现了输送装置满负荷输送工作，干性颗粒原料的输送效率高，输送效果好，很好的满足实际生产加工的需求。

3、但是，该装置不能根据需求对原料进行定量上料，使用时，还需要人工对原料进行称量，十分不方便，针对这一问题，现在提供一种磨料上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件；

4、所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，所述定量上料组件包括设置于所述箱体内部的两组第一隔板、设置于第一隔板下方的两组第二隔板、固定连接于第二隔板下方的重力感应器、设置于箱体一侧表面的报警器、设置于报警器左侧且位于箱体表面的控制器、带动第一隔板转动的第一驱动机构以及带动第二隔板转动的第二驱动机构；

5、所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，所述除湿组件设置于所述箱体的内部。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板相互远离一侧的第一转轴，所述第一转轴的表面与所述第一隔板固定连接，所述第一转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第一转轴的一端穿过箱体连接第一电机的输出端，所述第一电机的下方均设有用于支撑第一电机的第一支撑座，所述第一支撑座的一端与所述箱体固定连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板相互远离一侧的第二转轴，所述第二转轴的表面与所述第二隔板固定连接，所述第二转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第二转轴的一端穿过箱体连接第二电机的输出端，所述第二电机的下方均设有用于支撑第二电机的第二支撑座，所述第二支撑座的一端与所述箱体固定连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述重力感应器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述报警器的输入端电性连接。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述除湿组件包括设置于所述箱体内腔顶部的热风机，所述热风机设有两组，两组所述热风机对称设置于所述进料口的两侧。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋上料机主体的下方设有用于支撑螺旋上料机主体的第二支腿，所述第二支腿的底端固定连接底板的上表面，所述箱体的下方设有用于支撑箱体的第一支腿，所述第一支腿的底端固定连接的底板上表面。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述热风机的外侧设有用于对热风机起到保护作用的外壳。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过设有定量上料组件，通过将磨料放置在第一隔板上，通过第一电机实现第一隔板的转动、使得原料能够落入第二隔板的上方，通过重力传感器能够对第二隔板上的原料的重量进行测量，实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求。

14、本实用新型设有除湿组件，通过设有的热风机，能够对第一隔板上的磨料的表面进行加热，从而达到磨料表面干燥的效果，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。

技术特征：

1.一种磨料上料装置，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有用于上料的螺旋上料机主体（2）以及用于存放磨料的箱体（3），所述箱体（3）的顶端设有进料口（4），所述箱体（3）的底端设有出料口（5），所述出料口（5）的底端与所述螺旋上料机主体（2）的内腔连通，所述螺旋上料机主体（2）远离出料口（5）的一端设有用于下料的下料口（7），其特征在于，还包括定量上料组件以及除湿组件；

2.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板（12）相互远离一侧的第一转轴（10），所述第一转轴（10）的表面与所述第一隔板（12）固定连接，所述第一转轴（10）的两端与所述箱体（3）转动连接，两组所述第一转轴（10）的一端穿过箱体（3）连接第一电机（14）的输出端，所述第一电机（14）的下方均设有用于支撑第一电机（14）的第一支撑座（16），所述第一支撑座（16）的一端与所述箱体（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板（11）相互远离一侧的第二转轴（9），所述第二转轴（9）的表面与所述第二隔板（11）固定连接，所述第二转轴（9）的两端与所述箱体（3）转动连接，两组所述第二转轴（9）的一端穿过箱体（3）连接第二电机（13）的输出端，所述第二电机（13）的下方均设有用于支撑第二电机（13）的第二支撑座（21），所述第二支撑座（21）的一端与所述箱体（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述重力感应器（8）的输出端与所述控制器（20）的输入端电性连接，所述控制器（20）的输出端与所述报警器（19）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述除湿组件包括设置于所述箱体（3）内腔顶部的热风机（6），所述热风机（6）设有两组，两组所述热风机（6）对称设置于所述进料口（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述螺旋上料机主体（2）的下方设有用于支撑螺旋上料机主体（2）的第二支腿（18），所述第二支腿（18）的底端固定连接底板（1）的上表面，所述箱体（3）的下方设有用于支撑箱体（3）的第一支腿（15），所述第一支腿（15）的底端固定连接底板（1）的上表面。

7.根据权利要求5所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述热风机（6）的外侧设有用于对热风机（6）起到保护作用的外壳（17）。

技术总结
本技术公开了一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件，所述定量上料组件，用于实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求，所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。

技术研发人员：贺红霞,李春荣
受保护的技术使用者：巩义市飞星磨料有限公司
技术研发日：20210429
技术公布日：2024/1/12