一种拆包机投料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆包机技术领域，具体为一种拆包机投料输送装置。


背景技术：

2.目前，粉末状物料通常采用吨袋进行包装，吨袋近似正方体，吨袋的底部设置有可撕开或者解开的出料口。使用时需要人工配合叉车或者吊车将吨袋吊起，再将底部解开进行出料，这种方式需要耗费大量人力物力，拆包效率低下；吨袋底部一般会放置一个出料斗，方便粉末状物料出料，但是粉末状物料会吸附堆积在出料斗上，导致出料不畅；而且吨袋内的物料会有残留，不能完全从吨袋内流出，因此，需要一种拆包机投料输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拆包机投料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拆包机投料输送装置，包括顶架，所述顶架底端面四周固定连接有支撑柱，前后侧的支撑柱之间安装有导向柱，所述导向柱上安装有输送装置，相邻的支撑柱之间分别连接有上固定杆和下固定杆，所述下固定杆中间安装有出料斗。
6.优选的，所述输送装置包括上移动板和下移动板，所述上移动板和下移动板之间连接有若干竖杆，所述上移动板底端面前后侧固定连接有夹板，前后侧的夹板位于导向柱前后侧设置，前后侧的夹板之间转动安装有驱动轮，所述驱动轮在导向柱上滚动安装，后侧的夹板后端面安装有第一电机，所述第一电机输出端与驱动轮中心轴固定连接，所述下移动板上端面后侧安装有缆绳轮，所述缆绳轮右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与缆绳轮中心轴固定连接，所述缆绳轮外表面套装有缆绳，所述缆绳绳端穿过下移动板并连接有圆板，所述圆板外围端面均匀连接有四组吊杆，所述吊杆外端安装有挂钩。
7.优选的，所述出料斗上方左右两侧设置有拍板，所述上固定杆左右两侧设置有安装板，左右两侧的拍板相离一端固定连接横杆一端，所述横杆另一端穿过上固定杆并固定连接有滚轮，所述横杆外表面套装有压缩弹簧和套块，所述压缩弹簧两端分别与上固定杆和套块固定连接，所述安装板前侧安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与滚轮抵接。
8.优选的，所述顶架与其相邻的支撑柱之间固定连接有加强杆。
9.优选的，所述支撑柱底端面连接有支撑板，所述支撑板上表面与支撑柱之间连接有加强板。
10.优选的，所述出料斗下端一体化连接有竖筒，所述竖筒右端连接有出料管，所述竖筒底端面安装有第四电机，所述第四电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入竖筒内上方，所述转杆外表面套装有螺旋输料叶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易
懂，实现吨袋的高效传输运输，吨袋出料效果好，效率高，出料不会堵塞，整体结构强度高，使用寿命长，自动化程度高，能够实现吨袋的连续输送投料，方便快捷。
附图说明
12.图1为一种拆包机投料输送装置的整体结构示意图；
13.图2为一种拆包机投料输送装置的输送装置结构示意图；
14.图3为一种拆包机投料输送装置的a处放大结构示意图。
15.图中：1
‑
出料管，2
‑
第四电机，3
‑
螺旋输料叶，4
‑
转杆，5
‑
竖筒， 6
‑
支撑板，7
‑
加强板，8
‑
支撑柱，9
‑
上固定杆，10
‑
导向柱，11
‑
顶架， 12
‑
加强杆，13
‑
夹板，14
‑
上移动板，15
‑
输送装置，16
‑
第一电机， 17
‑
竖杆，18
‑
缆绳轮，19
‑
第二电机，20
‑
下移动板，21
‑
安装板，22
‑ꢀ
吊杆，23
‑
圆板，24
‑
挂钩，25
‑
拍板，26
‑
出料斗，27
‑
下固定杆，28
‑ꢀ
驱动轮，29
‑
压缩弹簧，30
‑
套块，31
‑
横杆，32
‑
凸轮，33
‑
滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实施例：
18.参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种拆包机投料输送装置，包括顶架11，所述顶架11底端面四周固定连接有支撑柱8，前后侧的支撑柱8之间安装有导向柱10，所述导向柱10上安装有输送装置15，相邻的支撑柱8之间分别连接有上固定杆9和下固定杆27，所述下固定杆27中间安装有出料斗26，所述输送装置 15包括上移动板14和下移动板20，所述上移动板14和下移动板20 之间连接有若干竖杆17，所述上移动板14底端面前后侧固定连接有夹板13，前后侧的夹板13位于导向柱10前后侧设置，前后侧的夹板13之间转动安装有驱动轮28，所述驱动轮28在导向柱10上滚动安装，后侧的夹板13后端面安装有第一电机16，所述第一电机16 输出端与驱动轮28中心轴固定连接，所述下移动板20上端面后侧安装有缆绳轮18，所述缆绳轮18右侧安装有第二电机19，所述第二电机19输出端与缆绳轮18中心轴固定连接，所述缆绳轮18外表面套装有缆绳，所述缆绳绳端穿过下移动板20并连接有圆板23，所述圆板23外围端面均匀连接有四组吊杆22，所述吊杆22外端安装有挂钩24。
19.第二电机19带动缆绳轮18转动，能够将缆绳轮18外表面绕设的缆绳下移，从而推动圆板23及其连接的吊杆22下移，下移至移动高度后，通过挂钩24将吨袋勾住，此时，第二电机19带动缆绳轮 18转动，将吨袋提起，随后，第一电机16带动驱动轮18转动，从而推动整个输送装置15及上挂设的吨袋沿着导向柱10向左移动，实现吨袋的移动，直至吨袋位于出料斗26上方，此时，第二电机19带动吨袋下移至出料斗26上方处，实现吨袋出料。
20.参阅图1和图3，所述出料斗26上方左右两侧设置有拍板25，所述上固定杆9左右两侧设置有安装板21，左右两侧的拍板25相离一端固定连接横杆31一端，所述横杆31另一端穿过上固定杆9并固定连接有滚轮33，所述横杆31外表面套装有压缩弹簧29和套块30，所述压缩弹簧29两端分别与上固定杆9和套块30固定连接，所述安装板21前侧安装有第三电机，
所述第三电机输出端固定连接有凸轮 32，所述凸轮32与滚轮33抵接。
21.吨袋位于出料斗26上方，为了保证吨袋内的物料完全输出，此时，第三电机带动凸轮32转动，凸轮32与滚轮33抵接，所以凸轮 32转动能够推动滚轮33以及横杆31向着吨袋移动，此时压缩弹簧 29被压缩，压缩后的压缩弹簧29推动套块30以及横杆31向着凸轮 32移动，从而实现横杆31及其连接的拍板25向着吨袋往复运动，将吨袋内的物料拍入出料斗26内，实现高效完全输出。
22.参阅图1，所述顶架11与其相邻的支撑柱8之间固定连接有加强杆12，用于加强整个顶架11与支撑柱8的连接强度，所述支撑柱 8底端面连接有支撑板6，所述支撑板6上表面与支撑柱8之间连接有加强板7，用于增强整个装置的支撑强度。
23.参阅图1，所述出料斗26下端一体化连接有竖筒5，所述竖筒5 右端连接有出料管1，所述竖筒5底端面安装有第四电机2，所述第四电机2输出端固定连接转杆4一端，所述转杆4另一端伸入竖筒5 内上方，所述转杆4外表面套装有螺旋输料叶3。
24.吨袋内的物料从出料斗26输出后，进入竖筒5内，最终从出料管1输出端，为了避免出料堵塞，第四电机2带动转杆4及其外表面的螺旋输料叶3转动，推动物料下移，实现均匀高效出料。
25.本实施例的工作原理：第二电机19带动缆绳轮18转动，能够将缆绳轮18外表面绕设的缆绳下移，从而推动圆板23及其连接的吊杆22下移，下移至移动高度后，通过挂钩24将吨袋勾住，此时，第二电机19带动缆绳轮18转动，将吨袋提起，随后，第一电机16带动驱动轮18转动，从而推动整个输送装置15及上挂设的吨袋沿着导向柱10向左移动，实现吨袋的移动，直至吨袋位于出料斗26上方，此时，第二电机19带动吨袋下移至出料斗26上方处，实现吨袋出料，吨袋位于出料斗26上方，为了保证吨袋内的物料完全输出，此时，第三电机带动凸轮32转动，凸轮32与滚轮33抵接，所以凸轮32转动能够推动滚轮33以及横杆31向着吨袋移动，此时压缩弹簧29被压缩，压缩后的压缩弹簧29推动套块30以及横杆31向着凸轮32移动，从而实现横杆31及其连接的拍板25向着吨袋往复运动，将吨袋内的物料拍入出料斗26内，实现高效完全输出，吨袋内的物料从出料斗26输出后，进入竖筒5内，最终从出料管1输出端，为了避免出料堵塞，第四电机2带动转杆4及其外表面的螺旋输料叶3转动，推动物料下移，实现均匀高效出料。
26.本实用新型结构简单，构造清晰易懂，实现吨袋的高效传输运输，吨袋出料效果好，效率高，出料不会堵塞，整体结构强度高，使用寿命长，自动化程度高，能够实现吨袋的连续输送投料，方便快捷。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。