一种两侧边封箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域,尤其涉及一种两侧边封箱设备。


背景技术：

2.如今越来越多的人选择线上进行购物，快递业也因此红火起来，每年有成千上万的包裹需要被打包给出，由于效率的需要，经常使用封箱机来对包裹进行自动打包操作；封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，在将包裹装上封箱机时，往往要将其开口处与贴胶机对准以确保其开口被准确封装，因此在封箱机的机架上往往设有导轨以保证包裹的行进路线，但一台封箱机的导轨往往是固定的，不能够适用不同包裹的尺寸起到导向与规整的作用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种两侧边封箱设备，通过设置可调整距离的导轨来适用不同尺寸的包裹，增加使用场景。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种两侧边封箱设备，包括相对间隔设置在水平地面上的支撑座，两所述支撑座之间设有传送带，两所述支撑座上均固定连接有支撑架，两所述支撑架上架设有支撑板，所述传送带上方设有一对导轨，所述支撑板上设有调节两导轨之间距离的推动机构。
6.通过采用上述技术方案，一台机床能够通过调节导轨以适配不同尺寸的纸盒，增加实用性。
7.优选的，所述推动机构包括固定连接在所述支撑板顶部的推动电机，所述支撑板上设有为推动机构提供支撑力的支撑机构，所述推动电机的输出端通过所述支撑机构固定连接有水平的调节板，初始状态下，所述调节板较长的轴线与所述支撑座的长边平行，所述调节板两端转动连接有相互平行的一对调节杆，两调节杆的另一端均转动连接有竖直的转轴，所述转轴的两端固定连接有安装块，所述安装块的竖直侧壁与所述导轨的竖直侧壁固定连接。
8.优选的，所述支撑板的底部固定连接有相对间隔分布在所述导轨两侧的支撑块，所述支撑块之间固定连接有滑竿，所述导轨的顶面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑竿上。
9.优选的，所述支撑机构包括开设在所述支撑板上的环形孔，所述环形孔的孔壁上凹陷有环形的滑动槽，所述滑动槽内转动连接有转盘，所述转盘的顶面与所述推动电机的输出端固定连接，所述转盘的底面固定连接有竖直的调节轴，所述调节轴与所述调节板的中心固定连接。
10.优选的，所述转盘的底面与所述滑动槽接触的部分转动连接有若干助转滚珠。
11.优选的，两所述导轨相对的面上设有若干助滑滚珠。
12.优选的，所述导轨靠近所述传送带出料的一端侧壁部分延伸至所述传送带的出料端处。
13.优选的，两所述导轨相背离的面上固定连接有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本技术的封箱设备设置相对间隔平行设置的一对导轨，通过推动机构进行调节两导轨之间的距离，以便将纸盒放置在两导轨之间，使其通过传送带顺着导轨规定的方向向着出料的方向移动，以便后面的工序准确的对其进行封箱操作，保证其实用性，无需人力来进行实时对准，节省人力；同时增设支撑机构，将导轨的重量分散，防止导轨的重量全压在某一部件上，使得部件损坏。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
16.图1为本实用新型的前视图；
17.图2为图1中a处的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的右视图。
20.图中标记为：1、支撑座；2、传送带；3、支撑架；4、支撑板；5、导轨；6、推动电机；7、调节板；8、调节杆；9、转轴；10、安装块；11、支撑块；12、滑竿；13、滑块；14、环形孔；15、滑动槽；16、转盘；17、调节轴；18、把手；19、助转滚珠；20、助滑滚珠。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.一种两侧边封箱设备，如图1
‑
2所示，包括相对间隔设置在水平地面上的支撑座1，两支撑座1之间设有传送带2，两支撑座1上均固定连接有支撑架3，两支撑架3上架设有支撑板4，传送带2上方设有一对导轨5，支撑板4上设有调节两导轨5之间距离的推动机构。
23.如图1
‑
2所示，支撑架3的形状设置为中部镂空的矩形，可以为封箱设备中位于后面的贴胶设备和推平设备提供方便；人在需要将纸盒的开口封口时，将纸盒搬到传送带2上，传送带2会带动纸盒向着出料的方向移动，纸盒将会顺着导轨5的方向移动，不会出现受力不均导致的偏移情况，如纸盒发生偏移了则后面要进行的工序都会受到影响，导致无法很好的将纸盒封装起来；如果要在同一台机床上封装不同尺寸的纸盒，只需驱动推动机构，调节两导轨5之间的距离即可适配不同尺寸的纸盒。
24.如图1和图3所示，推动机构包括固定连接在支撑板4顶部的推动电机6，支撑板4上设有为推动机构提供支撑力的支撑机构，推动电机6的输出端通过支撑机构固定连接有水平的调节板7，初始状态下，调节板7较长的轴线与支撑座1的长边平行，调节板7两端转动连接有相互平行的一对调节杆8，两调节杆8的另一端均转动连接有竖直的转轴9，转轴9的两端固定连接有安装块10，安装块10的竖直侧壁与导轨5的竖直侧壁固定连接。
25.如图1和图3所示，推动机构启动时先启动推动电机6，推动电机6的输出轴转动通过支撑机构支撑，再将力传送到调节板7上，使得调节板7可随着推动电机6输出端的转动方向而转动；在初始状态时，调节板7较长的轴线与进料的方向是平行的，在推动电机6逆时针
旋转时，调节板7逆时针旋转，其上调节杆8同时运动，向着远离调节板7的两侧方向运动，调节板7的长度不变，因此会推动其另一端推动着安装块10向两侧移动，由于调节杆8的两端均为转动连接，为其角度的改变提供了可能；在安装块10向两侧移动时，其导轨5也随着向两边移动；如推动电机6的输出端顺时针旋转时，则两导轨5的移动方向与之相反，向着靠近彼此的方向移动，由此实现两导轨5之间的距离调节，使得一台机床可以适配不同尺寸的纸盒。
26.如图1和图3所示，支撑板4的底部固定连接有相对间隔分布在导轨5两侧的支撑块11，支撑块11之间固定连接有滑竿12，导轨5的顶面固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑竿12上。
27.如图1和图3所示，导轨5在滑动时，不仅受到调节杆8对其的推动作用，同时其顶部固定连接的滑块13在滑竿12上滑动，限制了其运动方向，同时由于导轨5的重量较重，支撑块11和滑竿12也为其提供一个支撑力，使得导轨5的重量不至于全部都压在调节板7上，延长推动机构的使用寿命。
28.如图1
‑
2所示，支撑机构包括开设在支撑板4上的环形孔14，环形孔14的孔壁上凹陷有环形的滑动槽15，滑动槽15内转动连接有转盘16，转盘16的顶面与推动电机6的输出端固定连接，转盘16的底面固定连接有竖直的调节轴17，调节轴17与调节板7的中心固定连接。
29.如图1
‑
2所示，同理，如果将推动电机6的输出端直接与调节板7相连，则会将导轨5重量都压在推动电机6的输出端上，容易使其损坏，因此设置支撑机构分散其受力；推动电机6的输出端只与转盘16固定连接，其转动时带动转盘16转动，而转盘16是位于滑动槽15内的，滑动槽15乃至整个支撑板4对转盘16进行支撑，转盘16转动时带动其底部的调节轴17进行转动，再随之将力传动到调节板7及导轨5上。
30.如图2所示，为了转盘16能够更流畅的随着推动电机6的驱动而在滑动槽15内转动，在转盘16的底面与滑动槽15接触的部分转动连接有若干助转滚珠19。
31.如图1
‑
2所示，同理，为了使纸盒在传送带2上滑动的更流畅，不会与两导轨5的接触面产生较大摩擦，使得两边受力不均，在两导轨5相对的面上设有若干助滑滚珠20。
32.如图4所示，导轨5靠近传送带2出料的一端侧壁部分延伸至传送带2的出料端处。
33.如图4所示，一台封箱设备往往包括好几个部分，如限位部分、将纸盒开口关闭的机构和贴胶机构，因此为了使得后面的结构较为方便的进行，不受导轨5的阻挡，后面的部分导轨5的高度减少，只比传送带2高一点，能够保证与纸盒有接触即可。
34.如图1和图4所示，两导轨5相背离的面上固定连接有把手18。
35.如图1和图4所示，有时仅仅是临时想调节导轨5之间的距离，如特地开电机，显得有些麻烦，在导轨5的面上设置把手18，也可通过人力拉动导轨5使其之间的距离进行变化。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。