釜底微量高精度智能灌装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装系统，尤其涉及一种釜底微量高精度智能灌装系统。


背景技术：

2.目前液态灌装系统在进行罐装时，必须经过成品罐，才可以进行灌装，灌装时精度不稳定，需要不定时进行软硬件调试，同时存在通用性缺陷大，很难进行1l、4l或者其它容量灌装通用，灌装出料口流体不稳定，会喷料溅料的问题。
3.传统工厂需要的成品罐数量在80~100个左右，但往往还是不够用，灌装时精度不达标，由于喷料和溅料的问题，对周围环境产生污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种釜底微量高精度智能灌装系统。
5.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种釜底微量高精度智能灌装系统包括铝合金架，铝合金架呈“l”型，铝合金架的上端设有储料槽，铝合金架的上部分侧面设有至少一个灌装机构，在铝合金架的平面上、灌装机构的下方设有称重器，灌装机构连接储料槽，称重器连接设置在铝合金架的上部分侧面的称重显示器以及触摸屏。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述储料槽的两端分别通过一个“u”型架子支撑固定在铝合金架上端。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述储料槽上设有出料口和进料口，还设有液位传感器。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述灌装机构包括气缸、阀杆和灌装阀，气缸下端连接阀杆内的芯棒，阀杆上端通过灌装阀连接管道的一端。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述灌装阀的上端与气缸之间设有由上、下平板，四周支柱组成的架空的支撑架。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述管道的另一端连接至储料槽的出料口。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述铝合金架的上部分侧面还设有手轮丝杆机构，手轮丝杆机构与灌装机构连接。
12.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述铝合金架的上部分侧面还设有用于盛接灌装机构下端滴落的残余液体的接料盘。
13.本实用新型的有益效果是：这种釜底微量高精度智能灌装系统通过硬件多级控制出料口径的大小和流速，出料口流速稳定，不会出现喷料溅料的问题；plc控制软件不断对称重数据进行动态纠正，最终实现稳定的高精度目标值；灌装时不需要经过成品罐，可以直接从调和釜进行灌装，为企业节约生产耗能，提高效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中灌装系统的的结构示意图；
17.其中：1、称重器，2、接料盘，3、手轮丝杆机构，4、灌装阀，5、气缸，6、出料口，7、进料口，8、液位传感器，9、储料槽，10、称重显示器，11、触摸屏，12、铝合金架，13、灌装机构，14、支撑架，15、芯棒，16、阀杆，17、管道。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，图中包括铝合金架12，铝合金架12主要是作为所有器件的载体，铝合金架12呈“l”型，铝合金架12的上端设有储料槽9，储料槽9用于灌装料的储存，铝合金架12的上部分侧面设有至少一个灌装机构13，在铝合金架12的平面上、灌装机构13的下方设有称重器1，灌装机构13连接储料槽9，称重器1连接设置在铝合金架12的上部分侧面的称重显示器10以及触摸屏11。将灌装桶放置于称重器1上，由灌装机构13对其进行灌装，称重显示器10显示，并进行校对，触摸屏11显示包装桶的灌装数据。
20.优选例，储料槽9的两端分别通过一个“u”型架子支撑固定在铝合金架12上端，“u”型架子可以将储料槽9架空在铝合金架12的上方。
21.优选例，储料槽9上设有出料口6和进料口7，还设有液位传感器8，液位传感器8控制高位槽的液位，防止太满。
22.优选例，灌装机构13包括气缸5、阀杆16和灌装阀4，气缸5下端连接阀杆16内的芯棒15，阀杆16上端通过灌装阀4连接管道17的一端。气缸5上下运动控制芯棒15的上下移动，控制芯棒15下端与阀杆16的开合度，灌装阀4可以调节灌装的速度、流量。
23.优选例，灌装阀4的上端与气缸5之间设有由上、下平板，四周支柱组成的架空的支撑架14。支撑架14有助于气缸的运动。
24.优选例，管道17的另一端连接至储料槽9的出料口6。出料口6上可以连接多个管道。
25.优选例，铝合金架12的上部分侧面还设有手轮丝杆机构3，手轮丝杆机构3与灌装机构13连接。手轮丝杆机构3主要用于调节灌装系统的上下高度。
26.优选例，铝合金架12的上部分侧面还设有用于盛接灌装机构13下端滴落的残余液体的接料盘2。由于气缸控制伸出与缩回状态时，灌装阀杆处可能会有残余的液体，接料盘2可以设置成可脱卸结构，方便清洗。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种釜底微量高精度智能灌装系统，包括铝合金架（12），铝合金架（12）呈“l”型，其特征在于：所述铝合金架（12）的上端设有储料槽（9），铝合金架（12）的上部分侧面设有至少一个灌装机构（13），在铝合金架（12）的平面上、灌装机构（13）的下方设有称重器（1），灌装机构（13）连接储料槽（9），称重器（1）连接设置在铝合金架（12）的上部分侧面的称重显示器（10）以及触摸屏（11）。2.如权利要求1所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述储料槽（9）的两端分别通过一个“u”型架子支撑固定在铝合金架（12）上端。3.如权利要求1所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述储料槽（9）上设有出料口（6）和进料口（7），还设有液位传感器（8）。4.如权利要求1所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述灌装机构（13）包括气缸（5）、阀杆（16）和灌装阀（4），气缸（5）下端连接阀杆（16）内的芯棒（15），阀杆（16）上端通过灌装阀（4）连接管道（17）的一端。5.如权利要求4所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述灌装阀（4）的上端与气缸（5）之间设有由上、下平板，四周支柱组成的架空的支撑架（14）。6.如权利要求4所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述管道（17）的另一端连接至储料槽（9）的出料口（6）。7.如权利要求1所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述铝合金架（12）的上部分侧面还设有手轮丝杆机构（3），手轮丝杆机构（3）与灌装机构（13）连接。8.如权利要求1所述的釜底微量高精度智能灌装系统，其特征在于：所述铝合金架（12）的上部分侧面还设有用于盛接灌装机构（13）下端滴落的残余液体的接料盘（2）。

技术总结
本实用新型涉及自动化设备的技术领域，尤其涉及一种釜底微量高精度智能灌装系统。这种釜底微量高精度智能灌装系统包括铝合金架，铝合金架呈“L”型，铝合金架的上端设有储料槽，铝合金架的上部分侧面设有至少一个灌装机构，在铝合金架的平面上、灌装机构的下方设有称重器，灌装机构连接储料槽，称重器连接设置在铝合金架的上部分侧面的称重显示器以及触摸屏。这种釜底微量高精度智能灌装系统通过硬件多级控制出料口径的大小和流速，出料口流速稳定，不会出现喷料溅料的问题；PLC控制软件不断对称重数据进行动态纠正，最终实现稳定的高精度目标值；灌装时不需要经过成品罐，可以直接从调和釜进行灌装，为企业节约生产耗能，提高效率。效率。效率。


技术研发人员：范湘东
受保护的技术使用者：江苏中力自动化科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/24