一种防钢丝绳跳槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体说是一种防钢丝绳跳槽装置。


背景技术：

2.起重机起升机构的钢丝绳在卷筒上缠绕时，由于多种原因会出现钢丝绳脱离卷筒上的绳槽的现象，造成乱缠绳的危险情况，钢丝绳从绳槽的棱上压过，特别是在负重的情况下，会对钢丝绳造成损伤，甚至会割断钢丝绳，造成严重的安全事故；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型技术的发明，目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种防钢丝绳跳槽装置，该防钢丝绳跳槽装置可在钢丝绳有跳槽倾向时，向内侧压住钢丝绳，强制钢丝绳在绳槽内运行，且不会对钢丝绳造成损伤，能够有效提升钢丝绳运行的安全和顺畅。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种防钢丝绳跳槽装置，包括小车架、防跳支架和防跳辊，所述小车架上安装有主卷筒和副卷筒，主卷筒和副卷筒上均缠绕有钢丝绳，所述防跳支架固定在主卷筒和副卷筒之间的小车架上，防跳辊安装在防跳支架上，对钢丝绳的位置进行限定，放置钢丝绳在运行时发生跳槽，所述防跳支架包括底座和支撑板，所述底座包括连接板和限位板，所述连接板固定在小车架上，限位板固定在连接板的内侧，连接板与限位板之间合围形成安装槽，所述支撑板设置在安装槽内，所述防跳辊包括支撑圆钢和滚动钢管，所述滚动钢管套装在支撑圆钢上，支撑圆钢固定在支撑板上，对钢丝绳的位置进行限制。
5.进一步的，所述安装槽为中心对称结构，安装槽内对角的连接板和限位板上均设置有限位块，方便支撑板的定位和安装，利于安装槽自身的结构形状，对支撑板进行限位。
6.进一步的，所述支撑板为两块，支撑板下部与安装槽的结构相匹配，两块支撑板的中部相交重合且通过螺栓固定连接，支撑板的下部通过螺栓与连接板固定连接，利用连接板与限位板对支撑板进行固定，方便根据实际情况，自由选择设置支撑的数量。
7.进一步的，所述主卷筒和副卷筒上缠绕的钢丝绳与滚动钢管之间的距离为2mm，不影响钢丝绳的正常运行，当钢丝绳出现跳槽倾向时，钢丝绳被滚动钢管挡住，避免出现跳槽。
8.本实用新型的防钢丝绳跳槽装置的有益效果：
9.1．本实用新型的防钢丝绳跳槽装置，在卷筒的一侧设置防跳支架，利用防跳支架上安装的滚动钢管对钢丝绳的位置进行限定，不影响钢丝绳的正常运行，仅在钢丝绳有跳槽倾向时，挡住钢丝绳避免跳槽，滚动钢管随钢丝绳的运行而转动，避免钢丝绳因摩擦而发生损伤；
10.2．本实用新型的防钢丝绳跳槽装置，利用安装槽的形状结构对支撑板的位置进行
限位固定，可以根据需求自由选择支撑板的数量，利用连接板与限位板对支撑板进行固定，非常方便快捷。
附图说明
11.图1是本实用新型的防钢丝绳跳槽装置的正视示意图；
12.图2是本实用新型的防钢丝绳跳槽装置的俯视示意图；
13.图3是本实用新型的防钢丝绳跳槽装置中安装槽的示意图；
14.图中：1-小车架，2-主卷筒，3-副卷筒，4-连接板，5-滚动钢管，6-钢丝绳，7-支撑板，8-螺栓，9-限位板，10-安装槽。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的防钢丝绳跳槽装置做更加详细的描述。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参见图1-3，本实施例的一种防钢丝绳跳槽装置，该防钢丝绳跳槽装置可在钢丝绳有跳槽倾向时，向内侧压住钢丝绳，强制钢丝绳在绳槽内运行，且不会对钢丝绳造成损伤，能够有效提升钢丝绳运行的安全和顺畅，其主要包括小车架1、防跳支架和防跳辊，所述小车架1上安装有主卷筒2和副卷筒3，主卷筒2和副卷筒3上均缠绕有钢丝绳6。
18.所述防跳支架固定在主卷筒2和副卷筒3之间的小车架1上，防跳辊安装在防跳支架上，对钢丝绳6的位置进行限定，防止钢丝绳6在运行时发生跳槽，所述防跳支架包括底座和支撑板7，所述底座包括连接板4和限位板9，所述连接板4固定在小车架1上，限位板9固定在连接板4的内侧，连接板4与限位板9之间合围形成安装槽10，所述支撑板7设置在安装槽10内，所述安装槽10为中心对称结构，安装槽10内对角的连接板4和限位板9上均设置有限位块，将安装槽分隔成两个中心对称的折线槽，方便支撑板的定位和安装，利于安装槽自身的结构形状，对支撑板进行限位。
19.所述支撑板7为两块，支撑板7下部与安装槽10的结构相匹配，两块支撑板7的中部相交重合且通过螺栓8固定连接，支撑板7的下部通过螺栓与连接板4和限位板9固定连接，利用连接板4与限位板9对支撑板7进行固定，方便根据实际情况，自由选择设置支撑的数量。
20.所述防跳辊包括支撑圆钢和滚动钢管5，所述滚动钢管5套装在支撑圆钢上，支撑圆钢固定在支撑板7上，对钢丝绳6的位置进行限制，所述主卷筒2和副卷筒3上缠绕的钢丝绳6与滚动钢管5之间的距离为2mm，不影响钢丝绳的正常运行，当钢丝绳出现跳槽倾向时，钢丝绳被滚动钢管挡住，避免出现跳槽。
21.本实用新型的防钢丝绳跳槽装置，在卷筒的一侧设置防跳支架，双卷筒时选择使用两个支撑板，支撑板上部装防跳辊，防跳辊由支撑圆钢和滚动钢管组成，支撑圆钢焊在防跳支架的支撑板上部，滚动钢管套在支撑圆钢上，安装时，滚动钢管与卷筒之间的间隙大于
钢丝绳直径2mm，正常情况下钢丝绳与此防跳辊之间有2mm间隙，当钢丝绳出现跳槽倾向时，钢丝绳被滚动钢管挡住，避免出现跳槽，由于滚动钢管会在支撑圆钢上滚动，钢丝绳与滚动钢管之间是滚动摩擦，也不会对钢丝绳造成损伤，此结构可避免钢丝绳在运行时出现跳槽现象，杜绝安全事故的发生。
22.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。
23.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防钢丝绳跳槽装置，包括小车架、防跳支架和防跳辊，所述小车架上安装有主卷筒和副卷筒，主卷筒和副卷筒上均缠绕有钢丝绳，其特征在于：所述防跳支架固定在主卷筒和副卷筒之间的小车架上，防跳辊安装在防跳支架上，所述防跳支架包括底座和支撑板，所述底座包括连接板和限位板，所述连接板固定在小车架上，限位板固定在连接板的内侧，连接板与限位板之间合围形成安装槽，所述支撑板设置在安装槽内，所述防跳辊包括支撑圆钢和滚动钢管，所述滚动钢管套装在支撑圆钢上，支撑圆钢固定在支撑板上。2.根据权利要求1所述防钢丝绳跳槽装置，其特征在于：所述安装槽为中心对称结构，安装槽内对角的连接板和限位板上均设置有限位块。3.根据权利要求1所述防钢丝绳跳槽装置，其特征在于：所述支撑板为两块，支撑板下部与安装槽的结构相匹配，两块支撑板的中部相交重合且通过螺栓固定连接，支撑板的下部通过螺栓与连接板固定连接。4.根据权利要求1所述防钢丝绳跳槽装置，其特征在于：所述主卷筒和副卷筒上缠绕的钢丝绳与滚动钢管之间的距离为2mm。

技术总结
本实用新型涉及一种防钢丝绳跳槽装置，包括小车架、防跳支架和防跳辊，小车架上安装有主卷筒和副卷筒，主卷筒和副卷筒上均缠绕有钢丝绳，防跳支架固定在主卷筒和副卷筒之间的小车架上，防跳辊安装在防跳支架上，防跳支架包括底座和支撑板，底座包括连接板和限位板，连接板固定在小车架上，限位板固定在连接板的内侧，连接板与限位板之间合围形成安装槽，支撑板设置在安装槽内，防跳辊包括支撑圆钢和滚动钢管，滚动钢管套装在支撑圆钢上，支撑圆钢固定在支撑板上；此结构可避免钢丝绳在运行时出现跳槽现象，杜绝安全事故的发生。杜绝安全事故的发生。杜绝安全事故的发生。


技术研发人员：胡哲涛 张宁 郑建奇 郭利娟 李高鹏
受保护的技术使用者：河南新科起重机股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/28