一种多功能重载膜料槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能重载膜料槽，属于塑料吹膜加工领域。


背景技术：

2.由于塑料吹膜加工行业+使用的原材料大多为25kg小袋包装，使用过程中需要将箱包装的原料拆开存放到一个相对较大的料槽中进行存储，以便真空吸料系统将原料从料槽中吸走，目前行业中大多采用大型树脂垃圾桶、方形白钢料槽等方式进行存储，这些存储方式存在容量小、填料频次比较高、吸料时局部抽空形成斜坡导致原料供应不上等缺点；并且由于聚乙烯树脂粒子流动性不是太好，在吸料过程中很容易形成局部原材料抽空吸料管吸不到原料了，实际上料槽里面还有很多原料造成一种锥形深坑的现象。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种多功能重载膜料槽，在增加容量的同时，减少填料频次，节省人工成本。
4.为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种多功能重载膜料槽，包括相对设置的两块不规则端板和两块侧板，所述不规则端板和侧板邻接，组成不规则箱体，两块所述的不规则端板顶部通过横梁a进行固定，不规则端板底部通过斜筋a和斜筋b进行固定，所述的斜筋a 底端铺设底板b，所述的斜筋b底端铺设底板a，两块所述的侧板顶部和底部分别通过横梁b和横梁c进行固定，所述的底板a和底板b 开设的若干孔上设有出料管，所述的横梁b上设有上盖，所述的不规则箱体的四角通过立柱进行固定。
5.进一步的，所述的上盖包括盖板a、固定盖板、盖板b，所述的盖板a和盖板b通过合页分别连接在固定盖板两侧。
6.进一步的，所述的盖板a为透明亚克力板，所述的盖板b为不锈钢板。
7.进一步的，所述的固定盖板固定在两两相对设置的横梁b之间。
8.进一步的，所述的立柱的长度大于不规则端板和出料管在竖直方向上的长度和。
9.进一步的，所述的斜筋a和斜筋b组成v形结构。
10.进一步的，所述的斜筋a、斜筋b、横梁a、横梁b、横梁c和立柱均采用角钢制成。
11.进一步的，所述的出料管上设有长方形的钢丝透气网孔。
12.进一步的，所述的出料管底部通过卡箍固定有吸料软管。
13.本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：提高料槽的容积，减少人工填料的频次及劳动强度；提高原料的流动性，避免形成锥形深坑。
附图说明
14.图1为一种多功能重载膜料槽结构示意图；
15.图中序号说明：1、盖板a，2、固定盖板，3、横梁b，4、盖板 b，5、横梁a，6、不规则端板，7、立柱，8、斜筋a，9、底板b，10、出料管，11、斜筋b，12、底板a，13、横梁c，14、侧板，15、上
盖。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
17.实施例1
18.如图1所示，本实施例提供一种多功能重载膜料槽，包括相对设置的两块不规则端板6和两块侧板14，所述不规则端板6和侧板14 邻接，组成不规则箱体，两块所述的不规则端板6顶部通过横梁a5 进行固定，不规则端板6底部通过斜筋a8和斜筋b11进行固定，所述的斜筋a8底端铺设底板b9，所述的斜筋b11底端铺设底板a 12，两块所述的侧板14顶部和底部分别通过横梁b3和横梁c13进行固定，所述的底板a12和底板b9开设的若干孔上设有出料管10，所述的横梁b3上设有上盖15，所述的不规则箱体的四角通过立柱7 进行固定。
19.所述的上盖15包括盖板a1、固定盖板2、盖板b4，所述的盖板a1和盖板b4通过合页分别连接在固定盖板2两侧。
20.所述的盖板a1为透明亚克力板，所述的盖板b4为不锈钢板。
21.所述的固定盖板2固定在两两相对设置的横梁b3之间。
22.所述的立柱7的长度大于不规则端板6和出料管10在竖直方向上的长度和。
23.所述的斜筋a8和斜筋b11组成v形结构。
24.所述的斜筋a8、斜筋b11、横梁a5、横梁b3、横梁c13和立柱7均采用角钢制成。
25.所述的出料管10上设有长方形的钢丝透气网。
26.所述的出料管10底部通过卡箍固定有吸料软管。
27.本发明采用白钢板制作成一个不规则的料槽主体承装结构，上盖 15包括盖板a1、固定盖板2、盖板b4，固定盖板2两侧通过合页与盖板a1、盖板b4连接，要求合页螺丝焊死方便开关，盖板a1、盖板b4均为满盖，盖板a1可采用透明亚克力板，形成透明视窗，便于观察料位情况，料槽底部由斜筋a8和斜筋b11组成v形结构，可增加原料粒子的流动性，上述结构保证只要料槽里面有原料就会沿着v形结构流到料槽最底部，底部侧面用白钢管做出料管10连接吸料软管，吸料软管的连接方式通过卡箍，这样保证出料管10吸入口处始终处于满料状态，出料管10上设有专门的钢丝透气网，防止原料堆积导致真空吸料系统吸不动。
28.在填料过程中，工人打开盖板b4，将小包装的原料投放到料槽当中，原料会沿着v形结构的斜坡最先流到底部，底部充满后再向上面长方体处堆积，随着原料使用，上面的原料会逐渐往下面流动，底部的原料会通过出料管的接头源源不断的输入到吹膜装置里面。
29.以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能重载膜料槽，其特征在于，包括相对设置的两块不规则端板(6)和两块侧板(14)，所述不规则端板(6)和侧板(14)邻接，组成不规则箱体，两块所述的不规则端板(6)顶部通过横梁a(5)进行固定，不规则端板(6)底部通过斜筋a(8)和斜筋b(11)进行固定，所述的斜筋a(8)底端铺设底板b(9)，所述的斜筋b(11)底端铺设底板a(12)，两块所述的侧板(14)顶部和底部分别通过横梁b(3)和横梁c(13)进行固定，所述的底板a(12)和底板b(9)开设的若干孔上设有出料管(10)，所述的横梁b(3)上设有上盖(15)，所述的不规则箱体的四角通过立柱(7)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的上盖(15)包括盖板a(1)、固定盖板(2)、盖板b(4),所述的盖板a(1)和盖板b(4)通过合页分别连接在固定盖板(2)两侧。3.根据权利要求2所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的盖板a(1)为透明亚克力板，所述的盖板b(4)为不锈钢板。4.根据权利要求2所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的固定盖板(2)固定在两两相对设置的横梁b(3)之间。5.根据权利要求1所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的立柱(7)的长度大于不规则端板(6)和出料管(10)在竖直方向上的长度和。6.根据权利要求1所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的斜筋a(8)和斜筋b(11)组成v形结构。7.根据权利要求1所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的斜筋a(8)、斜筋b(11)、横梁a(5)、横梁b(3)、横梁c(13)和立柱(7)均采用角钢制成。8.根据权利要求1所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的出料管(10)上设有长方形的钢丝透气网孔。9.根据权利要求8所述的一种多功能重载膜料槽，其特征在于，所述的出料管(10)底部通过卡箍固定有吸料软管。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能重载膜料槽，属于塑料吹膜加工领域。包括相对设置的两块不规则端板和两块侧板，所述不规则端板和侧板邻接，组成不规则箱体，两块所述的不规则端板顶部通过横梁a进行固定，不规则端板底部通过斜筋a和斜筋b进行固定，所述的斜筋a底端铺设底板b，所述的斜筋b底端铺设底板a，两块所述的侧板顶部和底部分别通过横梁b和横梁c进行固定，所述的底板a和底板b开设的若干孔上设有出料管，所述的横梁b上设有上盖，所述的不规则箱体的四角通过立柱进行固定。本实用新型的有益效果是：提高料槽的容积，减少人工填料的频次及劳动强度；提高原料的流动性，避免形成锥形深坑。坑。坑。


技术研发人员：李茜茜 管胜杰
受保护的技术使用者：大连实华福利厂
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/14