一种连续纤维增强片材的纱架的制作方法

1.本实用新型涉及连续纤维增强片材加工技术领域，特别是涉及一种连续纤维增强片材的纱架。


背景技术：

2.目前，连续纤维增强片材的生产线中的纱架采用摩擦带与摩擦片的结构来提供纱线的张力，但是利用摩擦带与摩擦片产生的张力随着纱线卷径的逐渐减小，张力也在不断的变化，无法提供恒定的张力，从而导致纱线展丝、浸润不良的问题，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：随着纱线卷径的逐渐减小，纱线的张力会产生变化，张力的变化导致了纱线展丝、浸润不良，进而影响产品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续纤维增强片材的纱架，其包括纱架本体，所述纱架本体上设置有纱锭安装轴、磁粉制动器、张力检测轮和张力控制器，所述纱锭安装轴与所述纱架本体转动连接，所述磁粉制动器与所述纱锭安装轴相抵接，所述张力检测轮用于检测从纱锭延伸出的纱线的张力，所述张力控制器分别与所述张力检测轮及所述磁粉制动器电连接。
5.进一步的，所述张力控制器上设置有显示器。
6.进一步的，所述纱锭安装轴、所述磁粉制动器及所述张力检测轮均设有多个，各所述磁粉制动器与各所述纱锭安装轴一一对应设置，各所述张力检测轮与各所述纱锭安装轴一一对应设置。
7.进一步的，多个所述纱锭安装轴分布为若干个纱锭安装组，各所述纱锭安装组均包括若干个在纵向方向排列的所述纱锭安装轴，若干个所述纱锭安装组横向排列。
8.进一步的，多个所述张力检测轮分布为若干个张力检测组，各所述张力检测组均包括若干个所述张力检测轮，各所述张力检测组与各所述纱锭安装组一一对应设置。
9.进一步的，所述张力检测组设置在与其对应的所述纱锭安装组的上方。
10.进一步的，所述纱架本体的上端设有用于与从所述张力检测轮引出的纱线相抵接的导纱辊。
11.上述技术方案所提供的一种连续纤维增强片材的纱架，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置张力检测轮实时检测纱线的张力大小并将检测的张力数据传输给张力控制器，张力控制器将预先设定的所需要的张力与检测的张力进行比较，并控制磁粉制动器输出对纱锭安装轴转动的制动力的大小，从而保证纱线得到恒定的张力，防止了纱线展丝、浸润不良，保证了产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的连续纤维增强片材的纱架的结构示意图；
13.图2是图1在张力检测轮处的局部放大图。
14.其中，1－纱架本体，2－纱锭安装轴，3－磁粉制动器，4－张力检测轮，5－纱锭，6－纱线，7－张力控制器，8－导纱辊，9－牵引装置。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型所提供的是一种连续纤维增强片材的纱架，其包括纱架本体1，纱架本体1上设置有纱锭安装轴2、磁粉制动器3、张力检测轮4和张力控制器7，纱锭安装轴2与纱架本体1转动连接，磁粉制动器3与纱锭安装轴2相抵接，张力检测轮4用于检测从纱锭5延伸出的纱线6的张力，张力控制器7分别与张力检测轮4及磁粉制动器3电连接。
19.基于上述方案，通过设置张力检测轮4实时检测纱线6的张力大小并将检测的张力数据传输给张力控制器7，张力控制器7将预先设定的所需要的张力与检测的张力进行比较，并控制磁粉制动器3输出对纱锭安装轴2转动的制动力的大小，从而保证纱线6得到恒定的张力，防止了纱线6展丝、浸润不良，保证了产品质量。
20.其中，如图1和图2所示，张力控制器7上设置有显示器。显示器用于显示张力检测轮4检测的纱线6的实时张力，并通过张力控制器7来设定预先设定的所需要的张力。
21.另外，如图1和图2所示，纱锭安装轴2、磁粉制动器3及张力检测轮4均设有多个，各磁粉制动器3与各纱锭安装轴2一一对应设置，各张力检测轮4与各纱锭安装轴2一一对应设置。一个磁粉制动器3向一个纱锭安装轴2提供制动力，进而控制该纱锭安装轴2上纱锭5的纱线6的张力恒定；一个张力检测轮4用于检测经过其的单根纱线6的张力数据，并将检测结果传输给张力控制器7；显示器也具有多个，一个显示器用于显示一个张力检测轮4的检测数据。
22.具体的，如图1和图2所示，多个纱锭安装轴2分布为若干个纱锭安装组(即多个纵列)，各纱锭安装组均包括若干个在纵向方向排列的纱锭安装轴2，若干个纱锭安装组横向排列。相应的，多个张力检测轮4分布为若干个张力检测组，各张力检测组均包括若干个张力检测轮4，各张力检测组与各纱锭安装组一一对应设置。
23.如图1和图2所示，张力检测组设置在与其对应的纱锭安装组的上方。便于引出纱线6和张力检测。
24.此外，如图1和图2所示，纱架本体1的上端设有用于与从张力检测轮4引出的纱线6相抵接的导纱辊8；纱线6经过导纱辊8后平铺一定的宽度。纱线6通过导纱辊8后与牵引装置9连接，牵引装置9用于提供牵引纱线6的牵引力。
25.综上，本实用新型实施例提供的一种连续纤维增强片材的纱架，先通过显示器设定单根纱线6所需要的张力，纱线6经过张力检测轮4后，张力检测轮4检测到纱线6的实时张力大小，并反馈给张力控制器7，张力控制器7将其传输给显示器显示，张力控制器7还将检测的实时张力与设定的张力对比，并控制磁粉制动器3对转动的纱锭安装轴2输出的制动力的大小，从而保证了每根纱线6都能够保持恒定的张力。本实施例的纱架应用于连续纤维增强热塑带材生产线上，有效的改善了产品质量。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，包括纱架本体，所述纱架本体上设置有纱锭安装轴、磁粉制动器、张力检测轮和张力控制器，所述纱锭安装轴与所述纱架本体转动连接，所述磁粉制动器与所述纱锭安装轴相抵接，所述张力检测轮用于检测从纱锭延伸出的纱线的张力，所述张力控制器分别与所述张力检测轮及所述磁粉制动器电连接。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，所述张力控制器上设置有显示器。3.根据权利要求1所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，所述纱锭安装轴、所述磁粉制动器及所述张力检测轮均设有多个，各所述磁粉制动器与各所述纱锭安装轴一一对应设置，各所述张力检测轮与各所述纱锭安装轴一一对应设置。4.根据权利要求3所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，多个所述纱锭安装轴分布为若干个纱锭安装组，各所述纱锭安装组均包括若干个在纵向方向排列的所述纱锭安装轴，若干个所述纱锭安装组横向排列。5.根据权利要求4所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，多个所述张力检测轮分布为若干个张力检测组，各所述张力检测组均包括若干个所述张力检测轮，各所述张力检测组与各所述纱锭安装组一一对应设置。6.根据权利要求5所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，所述张力检测组设置在与其对应的所述纱锭安装组的上方。7.根据权利要求6所述的连续纤维增强片材的纱架，其特征在于，所述纱架本体的上端设有用于与从所述张力检测轮引出的纱线相抵接的导纱辊。

技术总结
本实用新型涉及连续纤维增强片材加工技术领域，公开了一种连续纤维增强片材的纱架，其包括纱架本体，所述纱架本体上设置有纱锭安装轴、磁粉制动器、张力检测轮和张力控制器，所述纱锭安装轴与所述纱架本体转动连接，所述磁粉制动器与所述纱锭安装轴相抵接，所述张力检测轮用于检测从纱锭延伸出的纱线的张力，所述张力控制器分别与所述张力检测轮及所述磁粉制动器电连接。本实用新型解决了随着纱线卷径的逐渐减小，纱线的张力会产生变化，张力的变化导致了纱线展丝、浸润不良，进而影响产品质量的问题。量的问题。量的问题。


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：广东绿肯新材料科技有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/14