一种豆类的传送带散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送带散热装置技术领域，特别是涉及一种豆类的传送带散热装置。


背景技术：

2.豆类泛指所有能产生豆荚的豆科植物。其种类繁多，营养丰富，栽培遍布世界各地。近年来，豆类由于其较高的营养价值和良好的口感越来越受到人们的欢迎。传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
3.然而，目前高温加工豆类制品放置在传送带上传送，由于没有散热系统，只能直接让高温加工豆类制品自然冷却，这样耗费成品时间不能满足生产的需要的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种豆类的传送带散热装置，使其能够使产品快速冷却，减少冷却时间，减少工艺过程时间，散热效果好，易于推广和使用。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种豆类的传送带散热装置，包括底板、机架和传送带，机架上设置有进料口和出料口，所述机架的设置有进风口和出风口，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口设置在所述进料口的上端，所述第二进风口设置在所述进料口的下端，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口设置在所述出料口的上端，所述第二出风口设置在所述出料口的下端，所述机架内设置有换热盘管，所述换热盘管设置在所述传送带的上端，所述换热盘管的左端与进液管相连通，所述换热盘管的右端与出液管相连通。
7.进一步的，所述第一进风口的右侧设置有第一风机，所述第二进风口的右侧设置有第二风机。
8.进一步的，所述第一进风口的左侧设置有第一过滤装置，所述第二进风口的左侧设置有第二过滤装置。
9.进一步的，所述第一出风口的右侧设置第一防尘装置，所述第二出风口的右侧设置有第二防尘装置。
10.进一步的，所述第一过滤装置包括第一过滤安装架和第一进气口，所述第一过滤安装架通过第一安装螺丝与所述机架固定连接，所述第一过滤安装架的内部设置有第一左过滤网、第一过滤层和第一右过滤网，所述第二过滤装置包括第二过滤安装架和第二进气口，所述第二过滤安装架通过第二安装螺丝与所述机架固定连接，所述第二过滤安装架的内部设置有第二左过滤网、第二过滤层和第二右过滤网。
11.进一步的，所述第一防尘装置包括第一防尘安装架和第一散热孔，所述第一防尘安装架通过第三固定螺栓与所述机架固定连接，所述第一防尘安装架的内部设置有第一防尘网，所述第二防尘装置包括第二防尘安装架和第二散热孔，所述第二防尘安装架通过第四固定螺栓与所述机架固定连接，所述第二防尘安装架的内部设置有第二防尘网。
12.进一步的，所述底板的下端紧密贴合有缓冲板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、通过进风口进入的空气，通过出风口排出，第一进风口的右侧设置有第一风机，第二进风口的右侧设置有第二风机，通过第一风机和第二风机能够加快机架内的空气流动，加快散热效果；
15.2、第一进风口的左侧设置有第一过滤装置，第一过滤装置对通过第一进风口进入的空气进行过滤，第二进风口的左侧设置有第二过滤装置，第二过滤装置对第二进风口的空气进行过滤；
16.综上，该种豆类的传送带散热装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的目前高温加工豆类制品放置在传送带上传送，由于没有散热系统，只能直接让高温加工豆类制品自然冷却，这样耗费成品时间不能满足生产的需要的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型第一过滤装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型第二过滤装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型第一防尘装置的结构示意图；
21.图5是本实用新型第二防尘装置的结构示意图。
22.主要元件符号说明：
[0023]1‑
底板、2
‑
机架、3
‑
传送带、4
‑
进料口、5
‑
出料口、6
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换热盘管、 7
‑
进液管、8
‑
出液管、9
‑
第一进风口、10
‑
第二进风口、11
‑
第一出风口、12
‑
第二出风口、13
‑
第一风机、14
‑
第二风机、15
‑
第一过滤装置、 1501
‑
第一过滤安装架、1502
‑
第一进气口、1503
‑
第一左过滤网、1504
‑ꢀ
第一右过滤网、1505
‑
第一过滤层、16
‑
第二过滤装置、1601
‑
第二过滤安装架、1602
‑
第二进气口、1603
‑
第二左过滤网、1604
‑
第二右过滤网、 1605
‑
第二过滤层、17
‑
第一安装螺丝、18
‑
第二安装螺丝、19
‑
第一防尘装置、1901
‑
第一防尘安装架、1902
‑
第二散热孔、1903
‑
第二防尘网、 20
‑
第二防尘装置、2001
‑
第二防尘安装架、2002
‑
第二散热孔、2003
‑ꢀ
第二防尘网、21
‑
第三安装螺丝、22
‑
第四安装螺丝、23
‑
缓冲板。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0025]
如图1
‑
5所示，本实用新型的实施例包括底板1、机架2和传送带3，机架2安装在底板1的上端，底板1的下端紧密贴合有缓冲板23，机架2 上设置有进料口4和出料口5，机架2的设置有进风口和出风口，进风口包括第一进风口9和第二进风口10，第一进风口9设置在
进料口4的上端，第二进风口10设置在进料口4的下端，第一进风口9的右侧设置有第一风机13，第二进风口10的右侧设置有第二风机14，通过第一风机13和第二风机14能够加快机架2内的空气流动，加快散热效果，提高产品冷却速度，第一进风口9的左侧设置有第一过滤装置15，第一过滤装置15 对通过第一进风口9进入的空气进行过滤，第二进风口10的左侧设置有第二过滤装置16，第二进风口10的左侧设置有第二过滤装置16，第二过滤装置16对第二进风口10的空气进行过滤，第一过滤装置15包括第一过滤安装架1501和第一进气口1502，第一过滤安装架1501通过第一安装螺丝17与机架2固定连接，第一过滤安装架1501的内部设置有第一左过滤网1503、第一过滤层1505和第一右过滤网1504，第二过滤装置16包括第二过滤安装架1601和第二进气口1602，第二过滤安装架1601通过第二安装螺丝18与机架2固定连接，第二过滤安装架1601的内部设置有第二左过滤网1603、第二过滤层1605和第二右过滤网1604，第一过滤层1505 和第二过滤层1605采用空气净化活性炭材料制成。
[0026]
出风口包括第一出风口11和第二出风口12，第一出风口11设置在出料口5的上端，第二出风口12设置在出料口5的下端，机架2内设置有换热盘管6，换热盘管6设置在传送带3的上端，换热盘管6的左端与进液管7相连通，换热盘管6的右端与出液管8相连通，第一出风口11的右侧设置第一防尘装置19，第二出风口12的右侧设置有第二防尘装置20，第一防尘装置19包括第一防尘安装架1901和第一散热孔1902，第一防尘安装架1901通过第三固定螺栓21与机架2固定连接，第一防尘安装架1901 的内部设置有第一防尘网1903，防止灰尘等污染物通过第一散热孔1902 进入机架2内部，第二防尘装置20包括第二防尘安装架2001和第二散热孔2002，第二防尘安装架2001通过第四固定螺栓22与机架2固定连接，第二防尘安装架2001的内部设置有第二防尘网2003，防止灰尘等污染物通过第二散热孔2002进入机架2内部。
[0027]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。