一种生产光纤预制棒用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棒生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产光纤预制棒用自动上料装置。


背景技术：

2.随着光纤预制棒技术的发展，目前均使用两步法制造光纤预制棒，即先制造芯棒(包括芯层和光学包层)，然后在芯棒外采取沉积包层或套管的方式而制得光纤预制棒。光纤预制棒在生产过程中，需要使用原料硅粉、石英，现阶段的硅粉和石英通常采用传送带进行运输，通过一段时间使用后发现，传送带运输粉料，下料位置单一，会出现原料成堆的现象，导致需要人工将成堆的原料推平，生产效率低，且生产质量低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产光纤预制棒用自动上料装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产光纤预制棒用自动上料装置，包括底座、料斗和设置在料斗下方的传送带，其特征在于：所述传送带通过转动结构安装在所述底座上，所述转动结构包括转动电机、转动盘和减速器；所述转动盘转动安装在所述底座上；所述转动电机安装在底座上并且通过减速器与转动盘底部转动连接；所述传送带安装在转动盘上；使用时，转动结构带动传送带进行转动，实现均匀下料。
5.优选为：所述传送带输出侧下方设置有筛分结构；所述筛分结构包括支架和至少三根偏心轴；所述偏心轴转动安装在所述支架上，各偏心轴端部一一对应设置有驱动电机，该驱动安装在支架上且驱动偏心轴转动。
6.优选为：所述传送带输出端下方通过连接架安装有用于将粉料推平的整平结构；所述整平结构包括推板、驱动气缸以及稳定杆；驱动气缸固定安装在连接架上，所述推板安装在驱动气缸的输出端上，驱动气缸驱动推板往复运行，所述稳定杆水平穿过连接架且与连接架滑动连接，所述稳定杆一端与推板背面固定连接。
7.优选为：所述推板下端面上设置有若干均匀分布的垂直杆。
8.优选为：所述料斗的出料口上设置有用于控制出料口输出量的输出阀；所述传送带的输出侧向下倾斜。
9.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
10.1、通过在底部传送带底部设置有转动结构，传送带在输送硅粉、石英等原料时，转动结构会驱动传送带转动，以此实现传送带上的粉料不会堆积在同一区域避免；实现下料均匀的现象。
11.2、通过设置有筛分结构，该筛分结构可将传送带上的原料进行筛分，以此进一步实现将物料进行均匀分散的目的；
12.3、通过设置有整平结构，该整平结构可以将堆积成坡的粉料推平，避免粉料堆积，
保证原料均匀分布，提高生产质量；
13.4、通过设置有垂直杆，垂直杆可以将堆积的原料进行分割、分离，进一步提高原料的分散效果。
14.5、通过在出料口上设置输出阀，可以控制原料的下料效果，通过将传送带输出侧向下倾斜设置，可以避免粉料因自重下滑，确保正常下料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
17.图2为筛分结构的示意图；
18.图3为整平结构的示意图；
19.图4为垂直杆的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，本实用新型公开了一种生产光纤预制棒用自动上料装置，包括底座1、料斗2和设置在料斗2下方的传送带3，在本实用新型具体实施方式中，所述传送带3通过转动结构4安装在所述底座1上，所述转动结构4包括转动电机41、转动盘42和减速器43；所述转动盘42转动安装在所述底座1上；所述转动电机41安装在底座1上并且通过减速器43与转动盘42底部转动连接；所述传送带3安装在转动盘42上；使用时，转动结构4带动传送带3进行转动，实现均匀下料。
23.在本实用新型具体实施方式中，所述传送带3输出侧下方设置有筛分结构5；所述筛分结构5包括支架51和至少三根偏心轴52；所述偏心轴52转动安装在所述支架51上，各偏心轴52端部一一对应设置有驱动电机53，该驱动安装在支架51上且驱动偏心轴52转动。
24.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
25.1、通过在底部传送带底部设置有转动结构，传送带在输送硅粉、石英等原料时，转动结构会驱动传送带转动，以此实现传送带上的粉料不会堆积在同一区域避免；实现下料均匀的现象。
26.2、通过设置有筛分结构，该筛分结构可将传送带上的原料进行筛分，以此进一步实现将物料进行均匀分散的目的；
27.实施例2，与实施例1不同之处为
28.如图1
‑
4所示，在本实用新型具体实施方式中，所述传送带3输出端下方通过连接
架6安装有用于将粉料推平的整平结构；所述整平结构7包括推板71、驱动气缸72以及稳定杆；驱动气缸72固定安装在连接架6上，所述推板71安装在驱动气缸72的输出端上，驱动气缸72驱动推板71往复运行，所述稳定杆水平穿过连接架6且与连接架6滑动连接，所述稳定杆一端与推板71背面固定连接。
29.在本实用新型具体实施方式中，所述推板71下端面上设置有若干均匀分布的垂直杆74。
30.在本实用新型具体实施方式中，所述料斗2的出料口21上设置有用于控制出料口21输出量的输出阀8；所述传送带3的输出侧向下倾斜。
31.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
32.1、通过设置有整平结构，该整平结构可以将堆积成坡的粉料推平，避免粉料堆积，保证原料均匀分布，提高生产质量；
33.2、通过设置有垂直杆，垂直杆可以将堆积的原料进行分割、分离，进一步提高原料的分散效果。
34.3、通过在出料口上设置输出阀，可以控制原料的下料效果，通过将传送带输出侧向下倾斜设置，可以避免粉料因自重下滑，确保正常下料。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产光纤预制棒用自动上料装置，包括底座、料斗和设置在料斗下方的传送带，其特征在于：所述传送带通过转动结构安装在所述底座上，所述转动结构包括转动电机、转动盘和减速器；所述转动盘转动安装在所述底座上；所述转动电机安装在底座上并且通过减速器与转动盘底部转动连接；所述传送带安装在转动盘上；使用时，转动结构带动传送带进行转动，实现均匀下料。2.根据权利要求1所述的一种生产光纤预制棒用自动上料装置，其特征在于：所述传送带输出侧下方设置有筛分结构；所述筛分结构包括支架和至少三根偏心轴；所述偏心轴转动安装在所述支架上，各偏心轴端部一一对应设置有驱动电机，该驱动安装在支架上且驱动偏心轴转动。3.根据权利要求1所述的一种生产光纤预制棒用自动上料装置，其特征在于：所述传送带输出端下方通过连接架安装有用于将粉料推平的整平结构；所述整平结构包括推板、驱动气缸以及稳定杆；驱动气缸固定安装在连接架上，所述推板安装在驱动气缸的输出端上，驱动气缸驱动推板往复运行，所述稳定杆水平穿过连接架且与连接架滑动连接，所述稳定杆一端与推板背面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种生产光纤预制棒用自动上料装置，其特征在于：所述推板下端面上设置有若干均匀分布的垂直杆。5.根据权利要求4所述的一种生产光纤预制棒用自动上料装置，其特征在于：所述料斗的出料口上设置有用于控制出料口输出量的输出阀；所述传送带的输出侧向下倾斜。

技术总结
本实用新型涉及一种生产光纤预制棒用自动上料装置，包括底座、料斗和设置在料斗下方的传送带，其特征在于：所述传送带通过转动结构安装在所述底座上，所述转动结构包括转动电机、转动盘和减速器；所述转动盘转动安装在所述底座上；所述转动电机安装在底座上并且通过减速器与转动盘底部转动连接；所述传送带安装在转动盘上；使用时，转动结构带动传送带进行转动，实现均匀下料。本实用新型实用性强，易于推广。推广。推广。


技术研发人员：楼文才
受保护的技术使用者：浙江富新太阳能有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/15