一种起重机筋板拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种起重机筋板拼接装置。


背景技术：

2.目前双梁起重机梁盒内的筋板大都采用拼接的形式，即筋板由四块钢板拼接而成，在筋板拼接时，传统的方式采用在焊接平台上作业，将四块筋板在焊接平台上对正定位后进行点焊，焊接一侧的四条焊缝，完成后人工翻转至另一面焊接另一侧的四条焊缝，最后人工进行堆叠存放，全程依靠人工，劳动强度大，搬运过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机筋板拼接装置，实现了筋板拼接工序中钢板定位时的自动固定、焊接时的自动翻转和焊接完成后的自动落料堆叠，将筋板拼接工序的各动作紧密衔接，有效改善了筋板拼接作业工况，极大降低了工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机筋板拼接装置，包括焊接平台和两组支撑架，两组所述支撑架对应设置且两者之间转动连接有焊接平台，其中一组所述支撑架的侧边设有能够带动焊接平台旋转的驱动电机；所述焊接平台上放置有待拼接筋板，待拼接筋板包括四块钢板，四块钢板围成“口”字型；所述焊接平台的板面开设有四个开口槽，焊接平台的板面设有能够对应吸附待拼接筋板的四块钢板的吸盘式电磁铁。
5.优选的，所述焊接平台的下部设有存料车，存料车的下部设有两条供其移动的导轨。
6.优选的，每一组所述支撑架的上部均通过轴承转动连接有转轴，转轴靠近焊接平台的一端设有连接法兰一，连接法兰一通过螺栓和螺母连接有连接法兰二，连接法兰二与焊接平台固定；其中一个所述转轴远离焊接平台的一端与驱动电机连接。
7.优选的，每一个所述开口槽与待拼接筋板待组焊的焊缝对应，且开口槽的长度大于待拼接筋板待组焊的焊缝长度。
8.优选的，所述焊接平台上还设有多个用于定位待拼接筋板的定位板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本起重机筋板拼接装置，进行筋板拼接时，待拼接的四块钢板利用定位板进行定位，位置确定后，吸盘式电磁铁通电，在电磁吸力的作用下固定四块钢板，焊接该面筋板的四条焊缝，焊接完成后，启动驱动电机，将焊接平台和筋板翻转180
°
，使筋板另一面朝上，通过开口槽来焊接另一面的四条焊缝，最后吸盘式电磁铁断电，筋板自动落在焊接平台下侧的存料小车上。实现了筋板拼接工序中钢板定位时的自动固定、焊接时的自动翻转和焊接完成后的自动落料堆叠，将筋板拼接工序的各动作紧密衔接，有效改善了筋板拼接作业工况，极大降低了工人的劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型俯视图；
12.图3为本实用新型局部结构示意图；
13.图4为图3的俯视图；
14.图5为本实用新型待拼接筋板结构示意图；
15.图6为本实用新型前视图；
16.图7为本实用新型a处结构放大示意图。
17.图中：1焊接平台、1.1开口槽、1.2定位板、1.3吸盘式电磁铁、2待拼接筋板、3驱动电机、4支撑架、5存料车、6导轨、7连接法兰二、8连接法兰一、9转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
19.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机筋板拼接装置，包括焊接平台1和两组支撑架4，两组支撑架4对应设置且两者之间转动连接有焊接平台1，其中一组支撑架4的侧边设有能够带动焊接平台1旋转的驱动电机3；焊接平台1上放置有待拼接筋板2，如图5所示，待拼接筋板2包括四块钢板，四块钢板围成“口”字型，需要焊接四条焊缝；焊接平台1的板面开设有四个开口槽1.1，四个开口槽1.1对应四条焊缝，焊接平台1的板面设有能够对应吸附待拼接筋板2的四块钢板的吸盘式电磁铁1.3，吸盘式电磁铁1.3通电时能够对四块钢板进行固定，断电后自动落料；实现了筋板拼接工序中钢板定位时的自动固定、焊接时的自动翻转，将筋板拼接工序的各动作紧密衔接，有效改善了筋板拼接作业工况，极大降低了工人的劳动强度；
20.焊接平台1的下部设有存料车5，存料车5的下部设有两条供其移动的导轨6，焊接完成后吸盘式电磁铁1.3断电，制作完成的筋板落在存料车5上自动堆叠，待堆叠一定数量后，拉出存料车5，将筋板运输至梁盒组对工位；
21.如图6和图7所示，每一组支撑架4的上部均通过轴承转动连接有转轴9，转轴9靠近焊接平台1的一端设有连接法兰一8，连接法兰一8通过螺栓和螺母连接有连接法兰二7，连接法兰二7与焊接平台1固定，转轴9通过连接法兰一8和连接法兰二7连接与焊接平台1连接，焊接平台1可以拆卸；其中一个转轴9远离焊接平台1的一端与驱动电机3连接，驱动电机3通过转轴9带动焊接平台1翻转；
22.为了便于在焊接完成一面后，翻转焊接另一面，每一个开口槽1.1与待拼接筋板2待组焊的焊缝对应，且开口槽1.1的长度大于待拼接筋板2待组焊的焊缝长度，焊枪在开口槽1.1内移动完成对另一侧焊缝的焊接；
23.为了方便定位四块钢板，焊接平台1上还设有多个用于定位待拼接筋板2的定位板1.2。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型
不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种起重机筋板拼接装置，包括焊接平台（1）和两组支撑架（4），其特征在于：两组所述支撑架（4）对应设置且两者之间转动连接有焊接平台（1），其中一组所述支撑架（4）的侧边设有能够带动焊接平台（1）旋转的驱动电机（3）；所述焊接平台（1）上放置有待拼接筋板（2），待拼接筋板（2）包括四块钢板，四块钢板围成“口”字型；所述焊接平台（1）的板面开设有四个开口槽（1.1），焊接平台（1）的板面设有能够对应吸附待拼接筋板（2）的四块钢板的吸盘式电磁铁（1.3）。2.根据权利要求1所述的一种起重机筋板拼接装置，其特征在于：所述焊接平台（1）的下部设有存料车（5），存料车（5）的下部设有两条供其移动的导轨（6）。3.根据权利要求1所述的一种起重机筋板拼接装置，其特征在于：每一组所述支撑架（4）的上部均通过轴承转动连接有转轴（9），转轴（9）靠近焊接平台（1）的一端设有连接法兰一（8），连接法兰一（8）通过螺栓和螺母连接有连接法兰二（7），连接法兰二（7）与焊接平台（1）固定；其中一个所述转轴（9）远离焊接平台（1）的一端与驱动电机（3）连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机筋板拼接装置，其特征在于：每一个所述开口槽（1.1）与待拼接筋板（2）待组焊的焊缝对应，且开口槽（1.1）的长度大于待拼接筋板（2）待组焊的焊缝长度。5.根据权利要求1所述的一种起重机筋板拼接装置，其特征在于：所述焊接平台（1）上还设有多个用于定位待拼接筋板（2）的定位板（1.2）。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机筋板拼接装置，包括焊接平台和两组支撑架，两组所述支撑架对应设置且两者之间转动连接有焊接平台，其中一组所述支撑架的侧边设有能够带动焊接平台旋转的驱动电机；所述焊接平台上放置有待拼接筋板，待拼接筋板包括四块钢板，四块钢板围成“口”字型；所述焊接平台的板面开设有四个开口槽，焊接平台的板面设有能够对应吸附待拼接筋板的四块钢板的吸盘式电磁铁。本实用新型实现了筋板拼接工序中钢板定位时的自动固定、焊接时的自动翻转和焊接完成后的自动落料堆叠，将筋板拼接工序的各动作紧密衔接，有效改善了筋板拼接作业工况，极大降低了工人的劳动强度。度。度。


技术研发人员：金庆好 赵伟哲 曹向阳 李宝林 祝艺菘 赵慧凯 康世创
受保护的技术使用者：纽科伦（新乡）起重机有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/14