一种纱线张力调节计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种纱线张力调节计量装置。


背景技术：

2.目前市场上纱线卷绕所采用的计米装置和张力控制装置大多为分开的两种不同的装置，其中计米装置一般是在卷绕纱线同步旋转端部或其他位置安装磁感式传感器，也有在电机上直接安装高精度编码器、角位移传感器测定计算米长的，但成本非常高，计米装置的整体精度差，在遇到容易打滑的纱线品质时，计米的误差非常大，无法满足高精度的需求；张力控制装置一般是通过弹簧夹片式张力器去调节张力大小，在遇到有异物堵塞夹片之间的通道时，纱线的张力会变小，造成设定张力与实际张力产生误差，影响纱卷成形，另外现有的一般的纱线张力控制装置无法通过详细数值对比确定张力的确切值，没有做到可视化管理，对于高品质生产要求的场合无法适用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种纱线张力调节计量装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱线张力调节计量装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体整体为矩形结构，其正向外侧表面设有安装槽，侧边外侧表面上下部分分别设有横向调节槽和角度调节槽，所述安装槽内设有显示屏，导丝块通过螺栓与横向调节槽相互拼接连接，所述导丝块上设有导丝孔，所述导丝块的侧下方，位于壳体外侧表面设有张力传感器，所述张力传感器下方设有导丝轮，所述导丝轮内侧表面设有轴承，固定螺栓穿过轴承与壳体侧边外侧表面相互固定连接，所述导丝轮下底面设有小磁铁，所述小磁铁的正下方，位于壳体外侧表面上设有接近传感器，固定导丝轮通过凹槽嵌于角度调节槽内部与其相互拼接连接，限位螺栓穿过固定导丝轮中部与其相互拼接连接。
5.进一步的，所述安装槽的直径略大于或等于螺栓的直径。
6.进一步的，所述壳体侧边外侧表面上部设有1
‑
2个横向调节槽。
7.进一步的，所述壳体侧边外侧表面下部设有1
‑
2个角度调节槽。
8.进一步的，所述固定导丝上设有2
‑
4个凹槽。
9.本实用新型的有益效果是：本申请通过导丝块上设有的导丝孔和固定导丝轮上设有的凹槽对纱线进行导丝作业，并调节纱线的张力大小，同时纱线所经过的张力传感器能够实时监测纱线张力的大小，并从显示屏上显示出其数值作为参考标准；当纱线通过凹槽引导，途径导丝轮时，导丝轮受纱线影响进行旋转，由于导丝轮下底面设有小磁铁，每当小磁铁经过接近传感器时，接近传感器便会接收到信号，通过导丝轮周长的长度按照所接收到信号的次数计算出纱线的长度，以此方式对纱线的总长做出计算并从显示屏上显示出其数值作为参考标准，通过该方式达到了保证作业质量、获取作业参数的有益效果。
附图说明
10.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
11.图2为根据本实用新型实施例的立体拆分结构示意图；
12.图3为根据本实用新型实施例的结构示意图。
13.附图标记：壳体1、螺栓2、张力传感器3、接近传感器4、固定螺栓5、限位螺栓6、安装槽11、横向调节槽12、角度调节槽13、导丝块21、导丝孔22、轴承51、导丝轮52、小磁铁53、固定导丝轮61、显示屏111、凹槽611。
具体实施方式
14.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种纱线张力调节计量装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1整体为矩形结构，其正向外侧表面设有安装槽11，侧边外侧表面上下部分分别设有横向调节槽12和角度调节槽13，所述安装槽11内设有显示屏111，导丝块21通过螺栓2与横向调节槽12相互拼接连接，所述导丝块21上设有导丝孔22，所述导丝块21的侧下方，位于壳体1外侧表面设有张力传感器3，所述张力传感器3方设有导丝轮52，所述导丝轮52内侧表面设有轴承51，固定螺栓5穿过轴承51与壳体1侧边外侧表面相互固定连接，所述导丝轮52下底面设有小磁铁53，所述小磁铁53的正下方，位于壳体1外侧表面上设有接近传感器4，固定导丝轮61通过凹槽611嵌于角度调节槽13内部与其相互拼接连接，限位螺栓6穿过固定导丝轮61中部与其相互拼接连接。
16.进一步的，所述安装槽11的直径略大于或等于螺栓2的直径。
17.进一步的，所述壳体1侧边外侧表面上部设有1
‑
2个横向调节槽12。
18.进一步的，所述壳体1侧边外侧表面下部设有1
‑
2个角度调节槽13。
19.进一步的，所述固定导丝轮61上设有2
‑
4个凹槽611。
20.如图1
‑
3所示，当需要使用本申请对纱线进行纱线的张力进行调节，同时对纱线的长度进行计量时，首先将纱线垂直穿过导丝孔22，然后途径张力传感器3，绕导丝轮52一圈后通过固定导丝轮61将纱线导出，并与作业设备相互连接，然后启动作业设备，对纱线产生牵引力，当需要对纱线进行张力调节时，可通过螺栓2带动导丝块21在横向调节槽12内进行横向或纵向位移，对纱线的上部分进行张力调节，由于固定导丝轮61通过凹槽611嵌于角度调节槽13内部与其相互拼接连接，通过调整固定导丝轮61在角度调节槽13内进行角度位移，待位移完毕后通过限位螺栓6对固定导丝轮61进行限位固定，对纱线的下部分进行张力调节，通过该方式能够对纱线整体快速的进行张力调节；在纱线张力调节的过程中，由于纱线途径张力传感器3，能够实时监测纱线的张力大小，并从显示屏上显示出其数值作为参考标准；当需要对纱线进行长度计量时，由于纱线绕导丝轮52一圈后通过固定导丝轮61将纱线导出，受纱线牵引力影响，在导纱过程中导丝轮52会不停的旋转，而导丝轮52下底面设有小磁铁53，小磁铁53的正下方设有接近传感器4，每当导丝轮52带动小磁铁53旋转经过接近传感器4时，接近传感器4便会接收到信号，通过导丝轮52周长的长度按照所接收到信号的次数可轻易计算出纱线的整体长度，以此方式对纱线的总长做出计算并从显示屏上显示出其数值作为参考标准，通过如上所述的方式可轻易的对纱线的张力做出调整，并计量出纱
线的整体长度，以数值的形式显示在显示屏上作为参考标准，达到了保证作业质量、获取作业参数的有益效果。
21.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纱线张力调节计量装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）整体为矩形结构，其正向外侧表面设有安装槽（11），侧边外侧表面上下部分分别设有横向调节槽（12）和角度调节槽（13），所述安装槽（11）内设有显示屏（111），导丝块（21）通过螺栓（2）与横向调节槽（12）相互拼接连接，所述导丝块（21）上设有导丝孔（22），所述导丝块（21）的侧下方，位于壳体（1）外侧表面设有张力传感器（3），所述张力传感器（3）下方设有导丝轮（52），所述导丝轮（52）内侧表面设有轴承（51），固定螺栓（5）穿过轴承（51）与壳体（1）侧边外侧表面相互固定连接，所述导丝轮（52）下底面设有小磁铁（53），所述小磁铁（53）的正下方，位于壳体（1）外侧表面上设有接近传感器（4），固定导丝轮（61）通过凹槽（611）嵌于角度调节槽（13）内部与其相互拼接连接，限位螺栓（6）穿过固定导丝轮（61）中部与其相互拼接连接。2.根据权利要求1所述的一种纱线张力调节计量装置，其特征在于：所述安装槽（11）的直径略大于或等于螺栓（2）的直径。3.根据权利要求1所述的一种纱线张力调节计量装置，其特征在于：所述壳体（1）侧边外侧表面上部设有1
‑
2个横向调节槽（12）。4.根据权利要求1所述的一种纱线张力调节计量装置，其特征在于：所述壳体（1）侧边外侧表面下部设有1
‑
2个角度调节槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种纱线张力调节计量装置，其特征在于：所述固定导丝轮（61）上设有2
‑
4个凹槽（611）。

技术总结
一种纱线张力调节计量装置，包括壳体，壳体整体为矩形结构，安装槽内设有显示屏，导丝块通过螺栓与横向调节槽相互拼接连接，导丝块的侧下方设有张力传感器，张力传感器下方设有导丝轮，导丝轮下底面设有小磁铁，所述小磁铁的正下方设有接近传感器，固定导丝轮通过凹槽嵌于角度调节槽内部与其相互拼接连接；本申请通过导丝块上设有的导丝孔和固定导丝轮上设有的凹槽对纱线进行导丝作业，并调节纱线的张力大小，通过该方式达到了保证作业质量的有益效果。效果。效果。


技术研发人员：赵波 姚卫康
受保护的技术使用者：苏州英迈杰机械有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/3