一种耐磨材料生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨材料生产相关技术领域，具体为一种耐磨材料生产用输送装置。


背景技术：

2.耐磨材料的种类繁多，在加工对耐磨材料进行加工时，会使用到输送装置，利用输送装置将耐磨材料运送到加工设备内，目前，市场上出现了不同类型的输送装置。
3.但是，如授权公告号为cn210133599u，公告日为2020-03-10的实用新型专利公开了一种耐磨材料生产用输送装置，其包括，支撑底座、输送框架支撑座、输送框架、主动轴、主动滚筒、输送轴带动电机、从动滚筒、从动滚筒轴、水平输送组件、输送皮带、上料组件、丝杠支撑座、丝杠、丝杠螺母、移动座、旋转销轴i、旋转销轴ii、升降连杆、丝杠电机、控制器，其中，输送框架支撑座设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的输送轴带动电机设置于输送框架支撑座上且与输送框架支撑座相连接，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业中使用的原料输送装置在使用过程中高度不能够调节，原料提升后不能够进行水平输送，极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过送料斗进行输送，不便于对耐磨材料进行连续输送，而且通过升降连杆、连接座以及丝杠调节高度，但是结构稳定性不高，同时耐磨材料输送时容易掉落，因此，我们提出一种耐磨材料生产用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨材料生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的大多数耐磨材料生产用输送装置，不仅不便于对耐磨材料进行连续输送，而且不容易稳定的调节输送装置的高度，同时耐磨材料输送时容易掉落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨材料生产用输送装置，包括底座，所述底座的左端转动连接有防护壳，且防护壳的左下端焊接连接有连接口，其中连接口的下端卡合设置有密封塞；
7.进料口，所述进料口焊接连接在底座的左上端，且防护壳的内部转动连接有第一传送带，并且第一传送带上呈等间距的固定连接有隔板，同时隔板单体的横截面呈“回”字型结构；
8.第二传送带，所述第二传送带设置在防护壳的右下端，且第二传送带转动连接在安装架的上端，并且安装架的顶端一体化连接有挡板；
9.连接架，所述连接架固定连接在底座的右中端，且连接架的前后壁间距大于防护壳的宽度，并且连接架上设置有调节机构，其中调节机构包括连接座、轨道、调节块、连接板、螺纹杆、第一连接件、皮带、第二连接件、电机。
10.优选的，所述安装架的下端安装在气缸的上端，且气缸螺栓连接在底座的右上端，并且挡板关于安装架的纵向中轴线前后对称设置。
11.优选的，所述挡板的纵截面呈“凹”字型结构，且挡板的内下端搭接在第二传送带上，所述防护壳的宽度大于前后两组单体挡板之间的间距尺寸，且第二传送带与底座构成升降结构。
12.优选的，所述连接座固定连接在防护壳的右下端，且轨道前后对称的开设在连接座的内部，并且调节块滑动设置在轨道的内部，同时调节块的纵截面旋转为“t”字型。
13.优选的，所述调节块前后单体之间转动连接在连接板的上端，且螺纹杆关于连接座的纵向中轴线前后对称螺纹连接在连接板的前后两端；
14.其中，所述螺纹杆转动连接在连接架上，且第二连接件固定连接在前侧螺纹杆的底端，并且第二连接件与第一连接件之间通过皮带传动连接。
15.优选的，所述第一连接件固定连接在后侧螺纹杆的底端，且第二连接件的直径大于第一连接件的直径，所述第一连接件的底端安装有电机，其中螺纹杆通过连接板以及调节块在轨道上呈连动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨材料生产用输送装置，不仅便于对耐磨材料进行连续输送，而且容易稳定的调节输送装置的高度，同时防止耐磨材料输送时掉落；
17.1、设有防护壳和第二传送带，第一传送带上呈等间距的固定连接有隔板，使得第一传送带工作时，耐磨材料可以始终落在隔板单体之间，防护壳的宽度大于前后两组单体挡板之间的间距尺寸，使得第一传送带上的耐磨材料通过防护壳引导落在第二传送带的上端，从而便于对耐磨材料进行连续输送；
18.2、设有调节机构，螺纹杆通过连接板以及调节块在轨道上呈连动结构，使得螺纹杆转动时连接板上升，让调节块在轨道内左右滑动，从而容易稳定的调节输送装置的高度；
19.3、设有隔板和挡板，隔板单体的横截面呈“回”字型结构，使得隔板以及防护壳对第一传送带上的耐磨材料进行阻挡，挡板的内下端搭接在第二传送带上，使得挡板设置在第二传送带的前后两端，从而防止耐磨材料输送时掉落。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型调节块与连接板连接右侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型挡板与安装架连接左侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型隔板与第一传送带连接连接俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、底座；2、防护壳；3、进料口；4、第一传送带；5、第二传送带；6、安装架；7、气缸；8、连接架；9、调节机构；901、连接座；902、轨道；903、调节块；904、连接板；905、螺纹杆；906、第一连接件；907、皮带；908、第二连接件；909、电机；10、隔板；11、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨材料生产用输送装置，包括底座1、防护壳2、进料口3、第一传送带4、第二传送带5、安装架6、气缸7、连接架8、调节机构9、隔板10和挡板11，在使用该耐磨材料生产用输送装置时，结合图1、图2和图3，需要调节第一传送带4的高度时，电机909工作带动第一连接件906转动，通过皮带907带动第二连接件908在底座1上转动，让第一连接件906和第二连接件908带动前后两组螺纹杆905在连接架8上转动，使得连接板904在螺纹杆905单体之间稳定的升降，连接板904升降时调节块903在连接板904的上端转动，让调节块903前后两组单体之间在连接座901内开设的轨道902内左右滑动，使得防护壳2的左端在底座1的上端转动，从而调整第一传送带4右端的高度，调整第一传送带4的高度时，气缸7工作带动安装架6升降，通过安装架6带动第二传送带5的高度，让第二传送带5始终处于第一传送带4的右下端；
27.结合图1，耐磨材料通过进料口3进入防护壳2的内部并落在工作中的第一传送带4上，等间距设置的隔板10可以让耐磨材料落在隔板10之间，从而让第一传送带4和隔板10配合进行连续的输送耐磨材料，第一传送带4上的耐磨材料移动到右端时，通过防护壳2的右端引导落在第二传送带5上，从而使得耐磨材料可以连续性的输送到加工设备内；
28.结合图1、图3和图4，第一传送带4设置在防护壳2的内部，使得防护壳2对第一传送带4上的耐磨材料进行限位，防止耐磨材料掉落到底座1上，隔板10的“回”字型结构使得第一传送带4上的耐磨材料不会从第一传送带4的前后两端落在防护壳2内，耐磨材料落在第二传送带5上时，通过前后两端的挡板11可以防止耐磨材料从第二传送带5的前后两端掉落，而防护壳2内不下端出现碎渣时，向下端拉动防护壳2左下端设置的密封塞，将卡合连接在防护壳2左下端设置的连接口内的密封塞取出，通过连接口将残渣排出，这就是该耐磨材料生产用输送装置的工作原理。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。