一种钢材堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助装置技术领域，尤其是一种钢材堆放架。


背景技术：

2.钢材具有良好的物理性能，在机械加工领域应用广泛。目前，在钢材在厂房中主要堆积在一起放置，但是这种存放方式存在一些问题，堆放的钢材容易发生坍塌，造成人员受伤；另外，各种型号的钢材堆放在一起，不方便拿取，影响作业效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种钢材堆放架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材堆放架，包括底座、支架、支撑杆、分隔杆，所述底座呈四方形框架结构，所述底座上方的左、右两侧焊接有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间通过螺栓固定有多个支撑杆，所述支撑杆上等间距焊接有多个分隔杆，所述底座的前端设有凹槽，所述凹槽与分隔杆之间的空位相对应设置。
5.上述的一种钢材堆放架，所述支架呈a字形。
6.上述的一种钢材堆放架，所述支撑杆对称设置在支架的两侧。
7.上述的一种钢材堆放架，所述分隔杆的外端部焊接有固定片，所述固定片上设有通孔，相邻的通孔上设有锁链。
8.与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
9.本实用新型的有益效果是，本实用新型钢材堆放架结构简单、设计合理、方便制造；设有支撑杆、分隔杆和支架，底座的前端设有凹槽，可以将相同型号的钢材底部放进同一个凹槽内，钢材的上端放入分隔杆之间并靠在支撑杆上，进而对钢材进行分门别类的放置，不仅可以防止钢材倾倒，而且可以很方便人们拿取，实用性强。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1为本实用新型示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为本实用新型左视图。
14.图中1.底座，2.凹槽，3.第一支架，4.支撑杆，5.分隔杆，6.固定片，7.锁链，8.第二支架。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.【实施例1】
17.一种钢材堆放架，包括底座1、支架、支撑杆4、分隔杆5，所述底座1呈四方形框架结构，所述底座1上方的左、右两侧焊接有支架，所述支架包括第一支架3和第二支架8，所述第一支架3和第二支架8之间通过螺栓固定有多个支撑杆4，所述支撑杆4上等间距焊接有多个分隔杆5，所述底座1的前端设有凹槽2，所述凹槽2与分隔杆5之间的空位相对应设置。
18.进一步的，所述支架呈a字形。
19.进一步的，所述支撑杆4对称设置在支架的两侧。
20.进一步的，所述分隔杆5的外端部焊接有固定片6，所述固定片6上设有通孔，相邻的通孔上设有锁链7。
21.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢材堆放架，包括底座（1）、支架、支撑杆（4）、分隔杆（5），其特征在于：所述底座（1）呈四方形框架结构，所述底座（1）上方的左、右两侧焊接有支架，所述支架包括第一支架（3）和第二支架（8），所述第一支架（3）和第二支架（8）之间通过螺栓固定有多个支撑杆（4），所述支撑杆（4）上等间距焊接有多个分隔杆（5），所述底座（1）的前端设有凹槽（2），所述凹槽（2）与分隔杆（5）之间的空位相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种钢材堆放架，其特征在于，所述支架呈a字形。3.根据权利要求1或2所述的一种钢材堆放架，其特征在于，所述支撑杆（4）对称设置在支架的两侧。4.根据权利要求3所述的一种钢材堆放架，其特征在于，所述分隔杆（5）的外端部焊接有固定片（6），所述固定片（6）上设有通孔，相邻的通孔上设有锁链（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材堆放架，包括底座、支架、支撑杆、分隔杆，所述底座呈四方形框架结构，所述底座上方的左、右两侧焊接有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间通过螺栓固定有多个支撑杆，所述支撑杆上等间距焊接有多个分隔杆，所述底座的前端设有凹槽，所述凹槽与分隔杆之间的空位相对应设置。本实用新型钢材堆放架结构简单、设计合理、方便制造；设有支撑杆、分隔杆和支架，底座的前端设有凹槽，可以将相同型号的钢材底部放进同一个凹槽内，钢材的上端放入分隔杆之间并靠在支撑杆上，进而对钢材进行分门别类的放置，不仅可以防止钢材倾倒，而且可以很方便人们拿取，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：曲明春 初帅
受保护的技术使用者：青岛豪中豪木工机械有限责任公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/3/4