一种电炉渣罐防溢漏升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及电炉渣罐技术领域，具体为一种电炉渣罐防溢漏升降装置。


背景技术：

2.在化工产品生产中，不可避免的需要用到各种罐体结构，但是现有的罐体大多采用固定安装，由于罐体的固定安装，不能够对罐体进行自由升降，在成产过程中具有一定的局限性，随着新能源危机到来，许多铸铁部件被更轻质的铝、镁、锌等合金材料代替，同时粉末冶金烧结件也被广泛运用，这样可以节省材料和机械加工费用，并能够减少相应的能源消耗，现有的装置，清理废渣时，因废渣重量比较大，使用人力搬运困难，导致搬运成本增加，为此，我们提出一种电炉渣罐防溢漏升降装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电炉渣罐防溢漏升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉渣罐防溢漏升降装置，包括罐体，罐体前侧壁上固定装配有排渣管，所述罐体顶部中间固定装配有进料管，所述罐体内腔的左右两侧设置有升降室，两组所述升降室相对一侧的侧壁上开设有通道，两组所述升降室远离通道的一侧侧壁顶部固定装配有第一固定杆，所述第一固定杆的前端活动装配有从动链轮，所述从动链轮的外侧壁咬合装配有链条，两组所述升降室远离通道的一侧侧壁底部固定装配有第二固定杆，两组所述第二固定杆的后侧壁固定装配有电机，所述电机输出端固定装配有减速器，所述减速器输出端固定装配有转轴，所述转轴的前端固定装配有主动链轮，所述链条的内侧壁和主动链轮的外侧壁咬合装配，两组所述链条的外侧壁固定装配有升降杆且穿过通道，所述升降杆的顶部固定装配有集渣框，所述罐体包括壳，所述壳内腔的侧壁上固定装配有隔热层，所述隔热层远离壳的一侧固定装配有加强层，所述加强层远离隔热层的一侧固定装配有防爆炸层，所述防爆炸层远离加强层的一侧固定装配有防漏层，所述防漏层远离防爆炸层的一侧固定装配有吸附层。
5.优选的，所述进料管延伸至罐体内腔且位于集渣框的正上方，且所述进料管顶部设置有漏斗形状。
6.优选的，所述升降杆左右两侧开设有和链条相适配的槽，且所述链条固定装配在槽内。
7.优选的，所述壳、隔热层、加强层、防爆炸层、防漏层和吸附层均固定装配在罐体内。
8.优选的，所述罐体前侧壁上固定装配有观察口且位于排渣管的上方，且所述罐体前侧壁上固定装配有控制器且位于排渣管的左侧，且所述罐体底部左右两侧固定装配有底座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过电机
带动传动减速器，带动转轴转动工作，转轴转动带动主动链轮，转动带动链条做圆周运动，链条上装配的升降杆载着集渣框上下运行，同时，在罐体上设置有吸附层、防漏层、防爆炸层、加强层和隔热层，达到了防漏和防爆炸的功能，在罐体的前侧壁上装配有排渣管，实现排渣的功能，克服了原有装置在清理废渣时，因废渣重量比较大，使用人力搬运困难的技术缺陷，提高清理废渣的效率，减少了成本。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型电机、第二固定杆、减速器、主动链轮装配结构示意图；
13.图4为本实用新型罐体剖视结构示意图。
14.图中：1、罐体；2、排渣管；3、进料管；4、升降室；5、通道；6、第一固定杆；7、从动链轮；8、链条；9、第二固定杆；10、主动链轮；11、升降杆；12、集渣框；13、电机；14、减速器；15、转轴；16、壳；17、隔热层；18、加强层；19、防爆炸层；20、防漏层；21、吸附层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电炉渣罐防溢漏升降装置，包括罐体1，罐体1前侧壁上固定装配有排渣管2，罐体1顶部中间固定装配有进料管3，罐体1内腔的左右两侧设置有升降室4，两组升降室4相对一侧的侧壁上开设有通道5，两组升降室4远离通道5的一侧侧壁顶部固定装配有第一固定杆6，第一固定杆6的前端活动装配有从动链轮7，从动链轮7的外侧壁咬合装配有链条8，两组升降室4远离通道5的一侧侧壁底部固定装配有第二固定杆9，两组第二固定杆9的后侧壁固定装配有电机13，电机13输出端固定装配有减速器14，减速器14输出端固定装配有转轴15，转轴15的前端固定装配有主动链轮10，链条8的内侧壁和主动链轮10的外侧壁咬合装配，两组链条8的外侧壁固定装配有升降杆11且穿过通道5，升降杆11的顶部固定装配有集渣框12，罐体1包括壳16，壳16内腔的侧壁上固定装配有隔热层17，隔热层17远离壳16的一侧固定装配有加强层18，加强层18远离隔热层17的一侧固定装配有防爆炸层19，防爆炸层19远离加强层18的一侧固定装配有防漏层20，防漏层20远离防爆炸层19的一侧固定装配有吸附层21，电机13启动带动减速器14工作，传动转轴15转动工作。
17.请参阅图2，进料管3延伸至罐体1内腔且位于集渣框12的正上方，且进料管3顶部设置有漏斗形状；
18.请参阅图1，升降杆11左右两侧开设有和链条8相适配的槽，且链条8固定装配在槽内；
19.请参阅图4，壳16、隔热层17、加强层18、防爆炸层19、防漏层20和吸附层21均固定装配在罐体1内；
20.请参阅图1，罐体1前侧壁上固定装配有观察口且位于排渣管2的上方，且罐体1前侧壁上固定装配有控制器且位于排渣管2的左侧，且罐体1底部左右两侧固定装配有底座，观察口便于观察罐体1内情况。
21.工作原理：燃烧废渣经过进料管3进入到罐体1内的集渣框12内，升降室4内的电机13启动，带动减速器14工作，传动转轴15转动工作，转轴15转动带动主动链轮10咬合链条8转动工作，链条8转动带动从动链轮7在第一固定杆6上转动工作，链条8上装配的升降杆11在升降室4左侧的开设的通道5内上下运行，升降杆11装配集渣框12运行到排渣管2处准备排渣，达到排渣的功能，同时，在罐体1上装配有隔热层17、加强层18、防爆炸层19、防漏层20和吸附层21，实现电炉渣罐防溢漏升降装置防溢漏和防爆炸的功能。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电炉渣罐防溢漏升降装置，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）前侧壁上固定装配有排渣管（2），所述罐体（1）顶部中间固定装配有进料管（3），所述罐体（1）内腔的左右两侧设置有升降室（4），两组所述升降室（4）相对一侧的侧壁上开设有通道（5），两组所述升降室（4）远离通道（5）的一侧侧壁顶部固定装配有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）的前端活动装配有从动链轮（7），所述从动链轮（7）的外侧壁咬合装配有链条（8），两组所述升降室（4）远离通道（5）的一侧侧壁底部固定装配有第二固定杆（9），两组所述第二固定杆（9）的后侧壁固定装配有电机（13），所述电机（13）输出端固定装配有减速器（14），所述减速器（14）输出端固定装配有转轴（15），所述转轴（15）的前端固定装配有主动链轮（10），所述链条（8）的内侧壁和主动链轮（10）的外侧壁咬合装配，两组所述链条（8）的外侧壁固定装配有升降杆（11）且穿过通道（5），所述升降杆（11）的顶部固定装配有集渣框（12），所述罐体（1）包括壳（16），所述壳（16）内腔的侧壁上固定装配有隔热层（17），所述隔热层（17）远离壳（16）的一侧固定装配有加强层（18），所述加强层（18）远离隔热层（17）的一侧固定装配有防爆炸层（19），所述防爆炸层（19）远离加强层（18）的一侧固定装配有防漏层（20），所述防漏层（20）远离防爆炸层（19）的一侧固定装配有吸附层（21）。2.根据权利要求1所述的一种电炉渣罐防溢漏升降装置，其特征在于：所述进料管（3）延伸至罐体（1）内腔且位于集渣框（12）的正上方，且所述进料管（3）顶部设置有漏斗形状。3.根据权利要求1所述的一种电炉渣罐防溢漏升降装置，其特征在于：所述升降杆（11）左右两侧开设有和链条（8）相适配的槽，且所述链条（8）固定装配在槽内。4.根据权利要求1所述的一种电炉渣罐防溢漏升降装置，其特征在于：所述壳（16）、隔热层（17）、加强层（18）、防爆炸层（19）、防漏层（20）和吸附层（21）均固定装配在罐体（1）内。5.根据权利要求1所述的一种电炉渣罐防溢漏升降装置，其特征在于：所述罐体（1）前侧壁上固定装配有观察口且位于排渣管（2）的上方，且所述罐体（1）前侧壁上固定装配有控制器且位于排渣管（2）的左侧，且所述罐体（1）底部左右两侧固定装配有底座。

技术总结
本实用新型公开了电炉渣罐技术领域的一种电炉渣罐防溢漏升降装置，包括罐体，罐体前侧壁上固定装配有排渣管，所述罐体顶部中间固定装配有进料管，所述罐体内腔的左右两侧设置有升降室，两组所述升降室相对一侧的侧壁上开设有通道，两组所述升降室远离通道的一侧侧壁顶部固定装配有第一固定杆，所述第一固定杆的前端活动装配有从动链轮，所述从动链轮的外侧壁咬合装配有链条，两组所述升降室远离通道的一侧侧壁底部固定装配有第二固定杆，在罐体的前侧壁上装配有排渣管，实现排渣的功能，克服了原有装置在清理废渣时，因废渣重量比较大，使用人力搬运困难的技术缺陷，提高清理废渣的效率，减少了成本。减少了成本。减少了成本。


技术研发人员：郑大智 叶阿志 刘纪彬
受保护的技术使用者：英德市粤华铸造有限责任公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/17