一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其是涉及一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置。


背景技术：

2.起重机在进行吊载之前，需要将起重机的卷筒上的底层钢丝绳进行预紧，以防止底层钢丝绳出现乱绳、跃层、压溃等问题影响钢丝绳使用寿命。一般在对起升钢丝绳预紧时，需要将全部钢丝绳放出，并在具有一定负载的情况下对起升对钢丝绳进行预紧。现有方法不能在起重机进行高空重物拆卸时，对起升钢丝绳的负载预紧，就导致了重物从高空下放过程中，卷筒上的起升钢丝绳出现弹绳的问题，所以需要一种能够对起升钢丝绳提供一定负载的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够对起升钢丝绳提供一定负载的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，包括一对相互弹性连接的夹板，以使所述夹板之间有夹紧力，所述夹板的相对端均设置有穿绳槽口，所述穿绳槽口之间夹接有起升钢丝绳；所述夹板通过固定链条固定于起重机的臂架上。
5.优选的，两个所述夹板的相对端均设置有若干安装块，所述安装块的侧部设置有一对第一孔道，所述夹板正对所述第一孔道的位置设置有第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道内共同贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓的螺纹端还螺纹连接有螺母，所述螺母和所述安装块之间还设置有盖板和弹簧，所述弹簧成压缩状态，以使所述夹板之间有夹紧力。
6.优选的，所述夹板的穿绳槽口的内壁设置有若干弧形槽体，以提升所述穿绳槽口与起升钢丝绳之间的摩擦力。
7.优选的，所述夹板的穿绳槽口的内壁设置有若干点状凸起，以提升所述穿绳槽口与起升钢丝绳之间的摩擦力。
8.因此，本实用新型采用上述结构的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，在起重机卷筒低负载释放或回收起升钢丝绳时，避免了卷筒上的底层钢丝绳乱绳、跃层、压溃等问题。
9.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
10.图1为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的正视图；
11.图2为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的侧视图；
12.图3为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的分散图；
13.图4为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的一种夹板的结构示
意图；
14.图5为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的另一种夹板的结构示意图。
15.1、夹板；2、穿绳槽口；3、安装块；4、连接螺栓；5、螺母； 6、盖板；7、弹簧；8、弧形槽体；9、点状凸起。
具体实施方式
16.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.图1为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的正视图；图2为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的侧视图；图3为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的分散图；图4为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的一种夹板的结构示意图；图5为本实用新型一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置的另一种夹板的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的结构一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，包括一对相互弹性连接的夹板1，以使所述夹板1 之间有夹紧力，所述夹板1的相对端均设置有穿绳槽口2，所述穿绳槽口2之间夹接有起升钢丝绳；所述夹板1通过固定链条固定于起重机的臂架上。
20.本装置的运行原理如下，首先用固定链条将本装置挂接在起重机的悬臂上，然后将起升钢丝绳从穿绳开口内穿过，当起升钢丝绳负载较低时，所述夹板1会由于与起升钢丝绳之间的摩擦力而使本装置和起重机卷筒之间的起升钢丝绳绷直，给起升钢丝绳提供了一定的拉力，避免了起重机卷筒的底层钢丝绳出现乱绳、跃层、压溃等问题。
21.两个所述夹板1的相对端均设置有若干安装块3，所述安装块3 的侧部设置有一对第一孔道，所述夹板1正对所述第一孔道的位置设置有第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道内共同贯穿有连接螺栓 4，所述连接螺栓4的螺纹端还螺纹连接有螺母5，所述螺母5和所述安装块3之间还设置有盖板6和弹簧7，所述弹簧7成压缩状态，以使所述夹板1之间有夹紧力，在将起升钢丝绳夹接在所述穿绳槽口 2之间后，旋拧所述螺连接螺栓4，并根据起重机卷筒对起升钢丝绳预紧力的要求，使所述弹簧7压缩成固定的程度。
22.在本实施例中，为提升所述穿绳口与所述起升钢丝绳之间的摩擦力，设置有如下结构：
23.所述夹板1的穿绳槽口2的内壁设置有若干弧形槽体8，以提升所述穿绳槽口2与起升钢丝绳之间的摩擦力。
24.在另一种结构中，所述夹板1的穿绳槽口2的内壁设置有若干点状凸起9，以提升所述穿绳槽口2与起升钢丝绳之间的摩擦力。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，在起重机卷筒低负载释放或回收起升钢丝绳时，避免了卷筒上的底层钢丝绳乱绳、跃层、压溃等问题。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，其特征在于，包括一对相互弹性连接的夹板，以使所述夹板之间有夹紧力，所述夹板的相对端均设置有穿绳槽口，所述穿绳槽口之间夹接有起升钢丝绳；所述夹板通过固定链条固定于起重机的臂架上。2.根据权利要求1所述的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，其特征在于，两个所述夹板的相对端均设置有若干安装块，所述安装块的侧部设置有一对第一孔道，所述夹板正对所述第一孔道的位置设置有第二孔道，所述第一孔道和所述第二孔道内共同贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓的螺纹端还螺纹连接有螺母，所述螺母和所述安装块之间还设置有盖板和弹簧，所述弹簧成压缩状态，以使所述夹板之间有夹紧力。3.根据权利要求2所述的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，其特征在于，所述夹板的穿绳槽口的内壁设置有若干弧形槽体，以提升所述穿绳槽口与起升钢丝绳之间的摩擦力。4.根据权利要求2所述的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，其特征在于，所述夹板的穿绳槽口的内壁设置有若干点状凸起，以提升所述穿绳槽口与起升钢丝绳之间的摩擦力。

技术总结
本实用新型公开了，包括一对相互弹性连接的夹板，以使所述夹板之间有夹紧力，所述夹板的相对端均设置有穿绳槽口，所述穿绳槽口之间夹接有起升钢丝绳；所述夹板通过固定链条固定于起重机的臂架上。本实用新型采用上述结构的一种起重机空钩起升绳的板夹式预紧装置，在起重机卷筒低负载释放或回收起升钢丝绳时，避免了卷筒上的底层钢丝绳乱绳、跃层、压溃等问题。压溃等问题。压溃等问题。


技术研发人员：薛振 肖华 杨慧杰 刘威 卞剑韬
受保护的技术使用者：徐州维尔力德重工科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/24