一种用于化纤生产的喂入机的制作方法

一种用于化纤生产的喂入机
【技术领域】
1.本实用新型涉及化纤生产领域，具体涉及一种用于化纤生产的喂入机。


背景技术：

2.纺丝设备包括卷绕上油机、牵引机、喂入机和往复机，卷绕上油机对片丝上油后，由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方往复机盛丝桶中。
3.现有的大部分纺丝喂入机在使用过程中，装置内部组件易产生振动，振动传输至调节装置后影响了调节手轮转动后的稳定性，进而影响丝束与齿轮的接触状态，易破坏丝束的抱合情况的问题。针对上述提出的问题，在原有的纺丝喂入机基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于化纤生产的喂入机，解决了现有的大部分纺丝喂入机在使用过程中，装置内部组件易产生振动，振动传输至调节装置后影响了调节手轮转动后的稳定性，进而影响丝束与齿轮的接触状态，易破坏丝束的抱合情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于化纤生产的喂入机，包括喂入机本体，所述喂入机本体内腔下端固定有调节装置，所述喂入机本体内腔上方固定内壳体，所述喂入机本体表面设有轮幅a、轮幅b，所述轮幅a、轮幅b均通过后面的轴承a与内壳体连接，所述轴承a后面设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合连接小齿轮，所述小齿轮另一面设有嵌入在内壳体的有轴承b。
6.本实用新型中的一种用于化纤生产的喂入机进一步设置为：所述调节装置包括纵向贯穿内壳体中心的活动杆及与活动杆啮合连接的卡杆。
7.本实用新型中的一种用于化纤生产的喂入机进一步设置为：所述活动杆通过卡杆与喂入机本体、内壳体组呈升降结构。
8.本实用新型中的一种用于化纤生产的喂入机进一步设置为：所述卡杆纵向贯穿内壳体下面并延伸至内壳体的内腔，且卡杆顶部两侧均对称安装压轮。
9.本实用新型中的一种用于化纤生产的喂入机进一步设置为：所述调节装置的卡杆末端安装有调节手轮，调节手轮横向贯穿喂入机本体的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.(1)、该用于化纤生产的喂入机，通过调整侧面的调节手轮，来调整喂入轮即轮幅的啮合情况，调节手轮与活动杆紧密贴合，能够减少齿轮转动产生的震动对啮合状态的影响，增加整体的稳定性，不易影响丝束的抱合状态，且装置内部任意组件或某个使用部位受损后可以进行灵活更换使用，节约了资源，提高了利用率。
【附图说明】
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的轮幅a结构示意图；
14.图3是本实用新型的轮幅b结构示意图；
15.图4是本实用新型的喂入机本体结构示意图；
16.图5是本实用新型的调节手轮结构示意图。
17.图中：1、喂入机本体，2、调节装置，3、内壳体，4、轮幅a，5、轮幅b，6、轴承a，7、轴承b，8、小齿轮，9、大齿轮，10、调节手轮，11、卡杆，12、活动杆。
【具体实施方式】
18.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种用于化纤生产的喂入机作进一步的详细描述。
19.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化纤生产的喂入机，包括喂入机本体1、调节装置2、内壳体3、轮幅a4、轮幅b5、轴承a6、轴承b7、小齿轮8、大齿轮9、调节手轮10、卡杆11和活动杆12，喂入机本体1内腔下端固定有调节装置2，喂入机本体1内腔上方固定内壳体3，喂入机本体1表面设有轮幅a4、轮幅b5，轮幅a4、轮幅b5均通过后面的轴承a6与内壳体3连接，轴承a6后面设置有大齿轮9，大齿轮9的一侧啮合连接小齿轮8，小齿轮8另一面设有嵌入在内壳体3的有轴承b7。
20.调节装置2包括纵向贯穿内壳体3中心的活动杆12及与活动杆12啮合连接的卡杆11，结构紧凑。
21.活动杆12通过卡杆11与喂入机本体1、内壳体3组呈升降结构，结构设计合理。
22.卡杆11纵向贯穿内壳体3下面并延伸至内壳体3的内腔，且卡杆11顶部两侧均对称安装压轮，对丝束进行传输。
23.调节装置2的卡杆11末端安装有调节手轮10，调节手轮10横向贯穿喂入机本体1的表面，结构稳定。
24.本实用新型的工作原理是：该装置的机头与机架在出厂时已拼装，只需将机架与基础，用地脚螺栓装好即可，注意丝束中心线，及与盛丝桶传动装置的中心线。
25.需在丝束开始到达之前，开启喂入机本体1，用外部的变频器调整喂入机本体1的齿轮转速，使喂入机与牵引机之间的丝束不发生颤动现象；
26.通过调整侧面的调节手轮10，来调整喂入轮即轮幅的啮合情况，调节手轮10与活动杆12紧密贴合，能够减少齿轮转动产生的震动对啮合状态的影响，增加整体的稳定性，如果啮合太紧则易引起丝束与齿轮的摩擦太大，缩短机器的使用寿命，且破坏丝束的抱合情况；机器后期的维护保养，可使用润滑油定期补充，半年后更换，装置内部任意组件或某个使用部位受损后可以进行灵活更换使用，节约了资源，提高了利用率，这就是该化纤生产用喂入机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，这就是该用于化纤生产的喂入机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于化纤生产的喂入机，包括喂入机本体，其特征在于：所述喂入机本体内腔下端固定有调节装置，所述喂入机本体内腔上方固定内壳体，所述喂入机本体表面设有轮幅a、轮幅b，所述轮幅a、轮幅b均通过后面的轴承a与内壳体连接，所述轴承a后面设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合连接小齿轮，所述小齿轮另一面设有嵌入在内壳体的有轴承b。2.如权利要求1所述的一种用于化纤生产的喂入机，其特征在于：所述调节装置包括纵向贯穿内壳体中心的活动杆及与活动杆啮合连接的卡杆。3.如权利要求2所述的一种用于化纤生产的喂入机，其特征在于：所述活动杆通过卡杆与喂入机本体、内壳体组呈升降结构。4.如权利要求2或3所述的一种用于化纤生产的喂入机，其特征在于：所述卡杆纵向贯穿内壳体下面并延伸至内壳体的内腔，且卡杆顶部两侧均对称安装压轮。5.如权利要求1所述的一种用于化纤生产的喂入机，其特征在于：所述调节装置的卡杆末端安装有调节手轮，调节手轮横向贯穿喂入机本体的表面。

技术总结
本实用新型涉及一种用于化纤生产的喂入机，包括喂入机本体，所述喂入机本体内腔下端固定有调节装置，所述喂入机本体内腔上方固定内壳体，所述喂入机本体表面设有轮幅A、轮幅B，所述轮幅A、轮幅B均通过后面的轴承A与内壳体连接，所述轴承A后面设置有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合连接小齿轮，所述小齿轮另一面设有嵌入在内壳体的有轴承B。该用于化纤生产的喂入机，通过调整侧面的调节手轮，来调整喂入轮即轮幅的啮合情况，手轮与活动杆紧密贴合，能够减少齿轮转动产生的震动对啮合状态的影响，增加整体的稳定性，不易影响丝束的抱合状态，且装置内部任意组件或某个使用部位受损后可以进行灵活更换使用，节约资源，提高了利用率。提高了利用率。提高了利用率。


技术研发人员：郁建国 陈济良 陶俊华 苏亮 尹小强 余晓荣
受保护的技术使用者：张家港市永兴机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/10