一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆罐领域，尤其涉及一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置。


背景技术：

2.干混砂浆罐是一种替代人工现场搅拌的机械，干粉砂浆通过散装运输车运输至工地后，由车辆的气力运输系统，将砂浆输送干混砂浆罐中，罐体中的干粉砂浆通过自身重力与罐体振动电力的振动使干粉砂浆均匀下落，在此过程中需要用到干混砂浆罐的排气管进行排气，避免干混砂浆罐的由于内部气压过高产生爆炸。
3.在干混砂浆罐排气过程中，会有大量粉尘、落地灰的情况出现，这无疑是对环境的一种污染，损害了工人的生命健康，因此需要对干混砂浆罐排气过程进行降尘处理。
4.现有技术人员常用的方法是在排气管底部套设麻袋，减少灰尘，若遇下雨潮湿天气，则灰尘会变成泥巴糊住麻袋上的网洞，造成排气管无法排气，且麻袋需要经常更换，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，通过在排气管底部设置排气降尘装置，解决排气降尘问题的同时，不会受到天气影响，可以长久反复使用。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，包括排气管，还包括无盖柱形筒，所述无盖柱形筒的直径大于所述排气管的直径，所述无盖柱形筒由下至上套入所述排气管底部；还包括供水管，所述供水管穿过所述无盖柱形筒底部由下至上伸入所述排气管内。
8.优选地，所述无盖柱形筒底面中心设置有供所述供水管通过的过管孔。
9.优选地，所述无盖柱形筒还包括排渣孔，所述排渣孔的数量至少为一个，所述排渣孔以所述无盖柱形筒的中心为圆心周向分布于所述无盖柱形筒底面。
10.优选地，所述供水管位于所述无盖柱形筒底面位置的上下两侧分别设置有上限位块和下限位块；所述上限位块与所述下限位块安装后固定于所述供水管上。
11.优选地，所述上限位块底面与所述下限位块顶面之间的距离大于所述无盖柱形筒的底面厚度。
12.优选地，所述供述管顶部侧壁周向分布有多个喷水口。
13.优选地，位于所述喷水口上方的所述供水管顶部设置有堵头；所述堵头的直径大于所述供水管直径；所述堵头顶面为密闭平面或曲面。
14.优选地，所述排气管通过紧固装置固定于所述无盖柱形筒内。
15.优选地，所述紧固装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的数量至少为三个，多个所述螺纹
杆穿透所述无盖柱形筒侧壁伸至所述排气管管壁外表面；还包括限位螺母，所述限位螺母旋至所述螺纹杆与所述无盖柱形筒外表面接触位置。
16.优选地，所述紧固装置还包括转动盘，所述转动盘的中心固定连接于所述螺纹杆远离所述排气管一端，通过所述转动盘的转动使得所述螺纹杆旋进或旋出。
17.本实用新型的有益效果为：
18.水流经过供水管后通过喷水口向排气管内喷水，使得排气管内的粉尘与水进行混合，后续通过排渣孔排出多余的水与泥，实现干混砂浆的排气降尘功能，同时装置可以进行拆卸，使其可以多次进行使用与清洗。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置的整体安装示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置中无盖柱形筒的俯视示意图。
21.图中：
22.1、供水管；11、堵头；12、喷水口；13、上限位块；14、下限位块；2、无盖柱形筒；21、过管孔；22、排渣孔；3、紧固装置；31、螺纹杆；32、转动盘；33、限位螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1、图2所示，本实施例中提供的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，包括排气管，还包括无盖柱形筒2，无盖柱形筒2的直径大于排气管的直径，无盖柱形筒2由下至上套入排气管底部；还包括供水管1，供水管1穿过无盖柱形筒2底部由下至上伸入排气管内，供水管1向伸入至无盖柱形筒2内的排气管喷水，沉降管内扬尘，实现除尘效果。
25.为了使供水管1穿过无盖柱形筒2底部，进一步的，无盖柱形筒2底面中心设置有供供水管1通过的过管孔21。
26.为了排出沉降后的泥渣，进一步的，无盖柱形筒2还包括排渣孔22，排渣孔22的数量至少为一个，排渣孔22以无盖柱形筒2的中心为圆心周向分布于无盖柱形筒2底面。
27.为了限制供水管1在无盖柱形筒2的移动，进一步的，供水管1位于无盖柱形筒2底面位置的上下两侧分别设置有上限位块13和下限位块14；上限位块13与下限位块14安装后固定于供水管1上。
28.为了对供水管1在无盖柱形筒2位置的适当调节，进一步的，上限位块13底面与下限位块14顶面之间的距离大于无盖柱形筒2的底面厚度，使得上限位块13与下限位块14之间留有距离，可以使供水管1进行上下调节。
29.为了使得喷出的水流向排气管四周进行喷射，进一步的，供述管1顶部侧壁周向分布有多个喷水口12，避免水流直接从供水管1管顶流出，同时喷射的水流增大了与粉尘的接触面积，提升降尘效果。
30.为了避免水流从供水管1顶部流出，进一步的，位于喷水口12上方的供水管1顶部设置有堵头11；堵头11的直径大于供水管1直径；堵头11顶面为密闭平面或曲面，由于堵头
11的直径较大，可以遮挡由上至下落下的粉尘，避免粉尘堵塞喷水口12。
31.为了固定排气管与无盖柱形筒2，进一步的，排气管通过紧固装置3固定于无盖柱形筒2内。
32.为了实现对紧固装置3伸入位置的调节，进一步的，紧固装置3包括螺纹杆31，螺纹杆31的数量至少为三个，多个螺纹杆31穿透无盖柱形筒2侧壁伸至排气管管壁外表面；还包括限位螺母33，限位螺母33旋至螺纹杆31与无盖柱形筒2外表面接触位置，确定好螺纹杆31的伸入位置后，拧动限位螺母33，使其贴于无盖柱形筒2外表面，实现紧固装置3位置的调节，从而适应不同直径大小的排气管的使用。
33.为了方便螺纹杆31的旋进与旋出，紧固装置3还包括转动盘32，转动盘33的中心固定连接于螺纹杆31远离所述排气管一端，通过转动盘32的转动使得螺纹杆31旋进或旋出。
34.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，包括排气管，其特征在于，还包括：无盖柱形筒(2)，所述无盖柱形筒(2)的直径大于所述排气管的直径，所述无盖柱形筒(2)由下至上套入所述排气管底部；供水管(1)，所述供水管(1)穿过所述无盖柱形筒(2)底部由下至上伸入所述排气管内。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：所述无盖柱形筒(2)底面中心设置有供所述供水管(1)通过的过管孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于，所述无盖柱形筒(2)还包括：排渣孔(22)，所述排渣孔(22)的数量至少为一个，所述排渣孔(22)以所述无盖柱形筒(2)的中心为圆心周向分布于所述无盖柱形筒(2)底面。4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：所述供水管(1)位于所述无盖柱形筒(2)底面位置的上下两侧分别设置有上限位块(13)和下限位块(14)；所述上限位块(13)与所述下限位块(14)安装后固定于所述供水管(1)上。5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：所述上限位块(13)底面与所述下限位块(14)顶面之间的距离大于所述无盖柱形筒(2)的底面厚度。6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：所述供水管(1)顶部侧壁周向分布有多个喷水口(12)。7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：位于所述喷水口(12)上方的所述供水管(1)顶部设置有堵头(11)；所述堵头(11)的直径大于所述供水管(1)直径；所述堵头(11)顶面为密闭平面或曲面。8.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于：所述排气管通过紧固装置(3)固定于所述无盖柱形筒(2)内。9.根据权利要求8所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于，所述紧固装置(3)包括：螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的数量至少为三个，多个所述螺纹杆(31)穿透所述无盖柱形筒(2)侧壁伸至所述排气管管壁外表面；限位螺母(33)，所述限位螺母(33)旋至所述螺纹杆(31)与所述无盖柱形筒(2)外表面接触位置。10.根据权利要求9所述的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，其特征在于，所述紧固装置(3)还包括：转动盘(32)，所述转动盘(32)的中心固定连接于所述螺纹杆(31)远离所述排气管一端，通过所述转动盘(32)的转动使得所述螺纹杆(31)旋进或旋出。

技术总结
本实用新型公开了一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，属于干混砂浆罐领域，干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置包括排气管，还包括无盖柱形筒，所述无盖柱形筒的直径大于所述排气管的直径，所述无盖柱形筒由下至上套入所述排气管底部；还包括供水管，所述供水管穿过所述无盖柱形筒底部由下至上伸入所述排气管内。本实用新型公开的一种干混砂浆搅拌储存一体罐的排气降尘装置，通过在排气管底部设置排气降尘装置，解决排气降尘问题的同时，不会受到天气影响，可以长久反复使用。可以长久反复使用。可以长久反复使用。


技术研发人员：何国情 王云伟 张淑芳 林鸿业
受保护的技术使用者：江西中科新建材股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/18