一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及晶钻加工技术领域，尤其涉及一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置。


背景技术：

2.晶钻是钻石按产地分色级中的第四级，也称第四钻，与无色水晶相比，可见极淡的黄色，仍属钻石上品，晶钻有的还进一步分出上晶钻与晶钻两个亚等。由于各国对这一名称所代表的色级认定不同，故现已基本不用。
3.目前，现有的晶钻加工用自动刮料装置仍存在不足之处，现有的晶钻加工大多采用传送带运输侧方式进行加工，在晶钻加工完成后将传送带表面的晶钻通过刮块将晶钻刮落至成品区，由于刮料装置采用固定安装的方式，面对不同规格的晶钻成品不能将其刮落，进而降低了加工效率，从而降低了自动刮料装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，包括支撑架、与支撑架上端面固定连接的加工台以及与设置在加工台上的传送带，还包括：
7.刮板，所述刮板与传送带抵接；
8.调节机构，所述调节机构设置在支撑架上以调节刮板的高度位置；
9.限位块，所述限位块设置在刮板的下方；
10.伸缩机构，所述伸缩机构设置在刮板的内部以保持刮板始终与传送带贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述调节机构包括滑轨、螺纹杆、手轮和横梁，所述支撑架上端面固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有横梁，所述横梁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑轨上端面转动连接，所述螺纹杆的上端延伸至滑轨的上方并固定连接有同轴设置的手轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伸缩机构包括凹槽、弹簧和伸缩杆，所述刮板一侧开设有凹槽，所述伸缩杆的两端分别与凹槽内部侧表壁以及横梁固定连接，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽内部侧表壁以及横梁抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位块与横梁固定连接，所述限位块与刮板之间留有间隙。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述刮板为弹性橡胶材料制成。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述弹簧始终处于压缩状态。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中，设有调节机构和伸缩机构，通过转动手轮，带动螺纹杆转动，带动横梁在滑轨内滑动，从而带动刮板以及限位块上下移动，根据不同规格的晶钻成品调整高度位置，配合刮板内的弹簧和伸缩杆，使得刮板前端始终与传送带贴合，实现了良好的刮料效果。
附图说明
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的调节机构结构侧视图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩机构结构剖视图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的滑轨内部结构剖视图。
27.图例说明：
28.1、支撑架；2、加工台；3、传送带；4、滑轨；5、螺纹杆；6、手轮；7、横梁；8、刮板；9、限位块；10、凹槽；11、弹簧；12、伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，包括支撑架1、与支撑架1上端面固定连接的加工台2以及与设置在加工台2上的传送带3，还包括：刮板8，刮板8与传送带3抵接；调节机构，调节机构设置在支撑架1上以调节刮板8的高度位置；限位块9，限位块9设置在刮板8的下方；伸缩机构，伸缩机构设置在刮板8的内部以保持刮板8始终与传送带3贴合，通过调节机构带动刮板8以及限位块9上下移动，根据不同规格的晶钻成品调整高度位置，配合刮板8内的伸缩机构，使得刮板8前端始终与传送带3贴合，实现了良好的刮料效果，适用性较广。
31.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，调节机构包括滑轨4、螺纹杆5、手轮6和横梁7，支撑架1上端面固定连接有滑轨4，滑轨4内滑动连接有横梁7，横梁7上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5与滑轨4上端面转动连接，螺纹杆5的上端延伸至滑轨4的上方并固定连接有同轴设置的手轮6，伸缩机构包括凹槽10、弹簧11和伸缩杆12，刮板8一侧开设有凹槽10，伸缩杆12的两端分别与凹槽10内部侧表壁以及横梁7固定连接，伸缩杆12外侧套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与凹槽10内部侧表壁以及横梁7抵接，通过转动手轮6，带动螺纹杆5转动，带动横梁7在滑轨4内滑动，从而带动刮板8以及限位块9上下移动，根据不同规格的晶钻成品调整高度位置，配合刮板8内的弹簧11和伸缩杆12，使得刮板8前端始终与传送带3贴合，实现了良好的刮料效果。
32.具体的，如图1、图2和图3所示，限位块9与横梁7固定连接，限位块9与刮板8之间留有间隙，刮板8为弹性橡胶材料制成，弹簧11始终处于压缩状态，使得刮板8始终与传送带3
贴合，同时刮板8为弹性橡胶材料制成，不会对传送带3造成磨损。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，包括支撑架、与支撑架上端面固定连接的加工台以及与设置在加工台上的传送带，其特征在于，还包括：刮板，所述刮板与传送带抵接；调节机构，所述调节机构设置在支撑架上以调节刮板的高度位置；限位块，所述限位块设置在刮板的下方；伸缩机构，所述伸缩机构设置在刮板的内部以保持刮板始终与传送带贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，其特征在于，所述调节机构包括滑轨、螺纹杆、手轮和横梁，所述支撑架上端面固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有横梁，所述横梁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑轨上端面转动连接，所述螺纹杆的上端延伸至滑轨的上方并固定连接有同轴设置的手轮。3.根据权利要求2所述的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，其特征在于，所述伸缩机构包括凹槽、弹簧和伸缩杆，所述刮板一侧开设有凹槽，所述伸缩杆的两端分别与凹槽内部侧表壁以及横梁固定连接，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽内部侧表壁以及横梁抵接。4.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，其特征在于，所述限位块与横梁固定连接，所述限位块与刮板之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，其特征在于，所述刮板为弹性橡胶材料制成。6.根据权利要求3所述的一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，其特征在于，所述弹簧始终处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种带有调节机构的晶钻加工用自动刮料装置，包括支撑架、与支撑架上端面固定连接的加工台以及与设置在加工台上的传送带，还包括：刮板，所述刮板与传送带抵接；调节机构，所述调节机构设置在支撑架上以调节刮板的高度位置；限位块，所述限位块设置在刮板的下方；伸缩机构，所述伸缩机构设置在刮板的内部以保持刮板始终与传送带贴合。本实用新型中，设有调节机构和伸缩机构，通过转动手轮，带动螺纹杆转动，带动横梁在滑轨内滑动，从而带动刮板以及限位块上下移动，根据不同规格的晶钻成品调整高度位置，配合刮板内的弹簧和伸缩杆，使得刮板前端始终与传送带贴合，实现了良好的刮料效果。现了良好的刮料效果。现了良好的刮料效果。


技术研发人员：黄俊聪
受保护的技术使用者：浦江县森信水晶有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/18