一种机制砂石粉控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂技术领域，尤其涉及一种机制砂石粉控制装置。


背景技术：

2.传统的机制砂通常是指粒径＜4.75mm颗粒，随着高性能混凝土的逐渐普及应用，和混凝土企业成本追求的需要，现在对机制砂也提出了更高的要求。
3.机制砂在筛分时需要用到给料装置，而现有的给料装置在给料时，不能达到均匀给料的功能，只能保证持续给料，进而会出现给料过少，会降低工作效率，而给料过多，则会降低筛分精度，所以我们提出一种机制砂石粉控制装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂石粉控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机制砂石粉控制装置，包括固定连接在机架顶部的给料漏斗，所述机架的一侧设置有与给料漏斗配合送料的提升机，所述机架上设置有位于给料漏斗下方的风选机，所述机架上设置有位于风选机下方的振动筛，所述机架上设置有位于振动筛下方的粉罐，所述给料漏斗的两端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆与机架固定连接，所述给料漏斗的内部设置有用于均匀出料的出料组件。
7.优选地，所述出料组件包括固定连接在给料漏斗内部的固定板，所述固定板的内部开设有多个出料孔，两个所述第二固定杆之间固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿第一固定杆并固定连接有升降板，所述升降板与给料漏斗的底部出料口相抵触。
8.优选地，所述固定板的顶部滑动连接有多个与出料孔相适配的挡板，多个所述挡板的顶部固定连接有同一个横板。
9.优选地，所述升降板的顶部固定连接有半球形密封垫，所述半球形密封垫的顶部固定连接有升降杆，所述横板的底部开设有空腔，所述空腔的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板，所述升降杆的顶部延伸至空腔的内部并与滑动板的底部固定连接。
10.优选地，所述滑动板的两端均固定连接有滑块，所述空腔的两侧内壁均滑动连接有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
11.优选地，所述滑动板的两端呈倾斜设置，所述空腔的两侧内壁呈倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，机制砂石粉通过提升机提升至给料漏斗内，通过出料孔持续向固定板的下方进料，此时给料漏斗的底部与半球形密封垫相抵触，处于封闭状态，此时，固定板的下方会持续进料，无论给料的速度快慢与否，均只能将固定板的下方填满，多余的物料将无法进入固定板的下方；
14.2、本实用新型中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动升降板竖直向下移动，升降板带动半球形密封垫竖直向下移动，半球形密封垫带动升降杆竖直向下移动，升降杆带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动横板向靠近提升机的方向横向移动，横板带动挡板向靠近出料孔的方向横向移动并将出料孔堵住，防止继续进料，进而给料漏斗的底部处于打开状态，固定板下方的物料全部排出，实现均匀出料的功能。
15.本实用新型中，通过升降板和半球形密封垫将给料漏斗的底部封住，进而在进料时，无论给料的速度快慢与否，均只能将固定板的下方填满，多余的物料将无法进入固定板的下方，再启动电动推杆，最终使得挡板横向移动并将出料孔堵住，并使得给料漏斗的底部为打开状态，将物料排出，实现均匀出料的功能，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机制砂石粉控制装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中给料漏斗的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定板的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中横板的主视剖视结构示意图。
20.图中：1、提升机；2、给料漏斗；3、风选机；4、振动筛；5、粉罐；6、挡板；7、升降杆；8、横板；9、出料孔；10、固定板；11、半球形密封垫；12、升降板；13、第一固定杆；14、电动推杆；15、第二固定杆；16、空腔；17、滑动板；18、滑块；19、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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4，一种机制砂石粉控制装置，包括固定连接在机架顶部的给料漏斗2，机架的一侧设置有与给料漏斗2配合送料的提升机1，机架上设置有位于给料漏斗2下方的风选机3，机架上设置有位于风选机3下方的振动筛4，机架上设置有位于振动筛4下方的粉罐5，给料漏斗2的两端固定连接有第二固定杆15，第二固定杆15与机架固定连接，给料漏斗2的内部设置有用于均匀出料的出料组件。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：出料组件包括固定连接在给料漏斗2内部的固定板10，固定板10的内部开设有多个出料孔9，两个第二固定杆15之间固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13的底部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出轴贯穿第一固定杆13并固定连接有升降板12，升降板12与给料漏斗2的底部出料口相抵触
26.实施例三
27.本实施例在实施例一的基础上进行改进：固定板10的顶部滑动连接有多个与出料孔9相适配的挡板6，多个挡板6的顶部固定连接有同一个横板8，升降板12的顶部固定连接有半球形密封垫11，半球形密封垫11的顶部固定连接有升降杆7，横板8的底部开设有空腔16，空腔16的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板17，升降杆7的顶部延伸至空腔16的内部并
与滑动板17的底部固定连接，滑动板17的两端均固定连接有滑块18，空腔16的两侧内壁均滑动连接有滑轨19，滑块18与滑轨19滑动连接，滑动板17的两端呈倾斜设置，空腔16的两侧内壁呈倾斜设置。
28.工作原理：在使用时，机制砂石粉通过提升机1提升至给料漏斗2内，通过出料孔9持续向固定板10的下方进料，此时给料漏斗2的底部与半球形密封垫11相抵触，处于封闭状态，此时，固定板10的下方会持续进料，无论给料的速度快慢与否，均只能将固定板10的下方填满，多余的物料将无法进入固定板10的下方，启动电动推杆14，电动推杆14的活塞杆带动升降板12竖直向下移动，升降板12带动半球形密封垫11竖直向下移动，半球形密封垫11带动升降杆7竖直向下移动，升降杆7带动滑动板17竖直向下移动，滑动板17带动横板8向靠近提升机1的方向横向移动，横板8带动挡板6向靠近出料孔9的方向横向移动并将出料孔9堵住，防止继续进料，进而给料漏斗2的底部处于打开状态，固定板10下方的物料全部排出，实现均匀出料的功能，排出的物料经风选机3和振动筛4筛选后，再进入粉罐5内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机制砂石粉控制装置，包括固定连接在机架顶部的给料漏斗(2)，其特征在于，所述机架的一侧设置有与给料漏斗(2)配合送料的提升机(1)，所述机架上设置有位于给料漏斗(2)下方的风选机(3)，所述机架上设置有位于风选机(3)下方的振动筛(4)，所述机架上设置有位于振动筛(4)下方的粉罐(5)，所述给料漏斗(2)的两端固定连接有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)与机架固定连接，所述给料漏斗(2)的内部设置有用于均匀出料的出料组件。2.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉控制装置，其特征在于，所述出料组件包括固定连接在给料漏斗(2)内部的固定板(10)，所述固定板(10)的内部开设有多个出料孔(9)，两个所述第二固定杆(15)之间固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的底部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出轴贯穿第一固定杆(13)并固定连接有升降板(12)，所述升降板(12)与给料漏斗(2)的底部出料口相抵触。3.根据权利要求2所述的一种机制砂石粉控制装置，其特征在于，所述固定板(10)的顶部滑动连接有多个与出料孔(9)相适配的挡板(6)，多个所述挡板(6)的顶部固定连接有同一个横板(8)。4.根据权利要求3所述的一种机制砂石粉控制装置，其特征在于，所述升降板(12)的顶部固定连接有半球形密封垫(11)，所述半球形密封垫(11)的顶部固定连接有升降杆(7)，所述横板(8)的底部开设有空腔(16)，所述空腔(16)的两侧内壁滑动连接有同一个滑动板(17)，所述升降杆(7)的顶部延伸至空腔(16)的内部并与滑动板(17)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种机制砂石粉控制装置，其特征在于，所述滑动板(17)的两端均固定连接有滑块(18)，所述空腔(16)的两侧内壁均滑动连接有滑轨(19)，所述滑块(18)与滑轨(19)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种机制砂石粉控制装置，其特征在于，所述滑动板(17)的两端呈倾斜设置，所述空腔(16)的两侧内壁呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型属于机制砂领域，尤其是一种机制砂石粉控制装置，针对现有的给料装置在给料时，不能达到均匀给料的功能，只能保证持续给料，进而会出现给料过少，会降低工作效率，而给料过多，则会降低筛分精度的问题，现提出如下方案，其包括固定连接在机架顶部的给料漏斗，所述机架的一侧设置有与给料漏斗配合送料的提升机，本实用新型中，通过升降板和半球形密封垫将给料漏斗的底部封住，进而在进料时，无论给料的速度快慢与否，均只能将固定板的下方填满，多余的物料将无法进入固定板的下方，再启动电动推杆，最终使得挡板横向移动并将出料孔堵住，并使得给料漏斗的底部为打开状态，将物料排出，实现均匀出料的功能。实现均匀出料的功能。实现均匀出料的功能。


技术研发人员：王雄永
受保护的技术使用者：湖南山美环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/24