一种混合油脂输送中继站的制作方法

1.本实用新型属于混合油脂输送技术领域，尤其是一种混合油脂输送中继站。


背景技术：

2.混合油脂由于粘度比较大，采用普通管道输送时比较吃力，一般采用中继站进行输送转运，现有混合油脂输送中继站缺少过滤组件，不能对混合油脂进行过滤，且容易对管道造成堵塞，为此，急需研制一种混合油脂输送中继站，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有混合油脂输送中继站缺少过滤组件，不能对混合油脂进行过滤，且容易对管道造成堵塞的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种混合油脂输送中继站，以解决现有混合油脂输送中继站缺少过滤组件，不能对混合油脂进行过滤，且容易对管道造成堵塞的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种混合油脂输送中继站，包括支架、下料组件、行走轮、料箱组件、封盖和把手，所述的料箱组件安装在支架内侧的上方，所述的下料组件安装在料箱组件的下方，所述的行走轮采用多个，且行走轮安装在支架的下方四个角部，所述的封盖铰链在料箱组件的上方，所述的把手采用两个，且把手安装在封盖上方的两侧；
7.所述的料箱组件包括料箱、挡板、限位杆、过滤框、安装槽、过滤网和限位孔，所述的料箱安装在支架内侧的上方，所述的挡板采用多个，且挡板安装在料箱内部上方的四个角部，所述的限位杆采用对个，且限位杆安装在挡板的上方，所述的过滤框设置在挡板的上方，所述的限位孔采用多个，且限位孔开设在过滤框的四个角部，该限位孔位于限位杆的外侧，所述的安装槽开设在过滤框内部的中间位置，所述的过滤网安装在安装槽内侧的下方。
8.而且，所述的料箱的上端位于支架的上方，所述的行走轮对称设置，且行走轮设置有锁止板，所述的封盖的尺寸与料箱的尺寸匹配，所述的把手的外侧设置有防滑套，且把手对称设置。
9.而且，所述的料箱的上下两端均采用敞口式，所述的限位杆与限位孔采用相同的个数，且限位杆与限位孔对齐，该限位杆的尺寸与限位孔的尺寸匹配，所述的安装槽的深度等于过滤框的厚度，所述的过滤网的尺寸与安装槽的尺寸匹配，所述的限位孔的深度等于过滤框的厚度。
10.而且，所述的下料组件包括出料管、加压管、阀板、加压泵和下料管，所述的下料管安装在料箱的下方，所述的加压管安装在下料管的下方，所述的出料管安装在加压管的一侧，所述的加压泵安装在加压管的另一侧，所述的阀板安装在下料管上。
11.而且，所述的出料管的两端采用敞口式，且出料管与加压管的内部相通，所述的加
压管与下料管的内部相通，所述的加压泵通过导线与市电相连，所述的下料管的尺寸与料箱的尺寸匹配。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.1、本实用新型，通过料箱组件的设置，使用时，混合油脂从料箱的上端进入料箱的内部，过滤网对混合油脂进行过滤，滤除混合油脂中的杂质，保证混合油脂的清洁，且避免杂质对管道造成堵塞，保证中继站正常运行。
14.2、本实用新型，通过限位杆和挡板的设置，过滤框通过限位孔和限位杆与挡板相连，便于定期取下过滤框进行过滤网的清洗，保证料箱组件正常运行。
15.3、本实用新型，通过下料组件的设置，下料时，打开阀板，加压泵通电运行通过加压管和出料管进行混合油脂的下料作业，通过阀板控制下料管的开启和关闭，便于进行下料管开启和关闭的控制，提高中继站的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的下料组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的料箱组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤框的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
21.一种混合油脂输送中继站，如图1
‑
4所示，包括支架1、下料组件2、行走轮3、料箱组件4、封盖5和把手6，料箱组件安装在支架内侧的上方，下料组件安装在料箱组件的下方，行走轮采用多个，且行走轮安装在支架的下方四个角部，封盖铰链在料箱组件的上方，把手采用两个，且把手安装在封盖上方的两侧；料箱的上端位于支架的上方，行走轮对称设置，且行走轮设置有锁止板，封盖的尺寸与料箱的尺寸匹配，把手的外侧设置有防滑套，且把手对称设置。
22.本实施例中，料箱组件包括料箱41、挡板42、限位杆43、过滤框44、安装槽45、过滤网46和限位孔47，料箱安装在支架内侧的上方，挡板采用多个，且挡板安装在料箱内部上方的四个角部，限位杆采用对个，且限位杆安装在挡板的上方，过滤框设置在挡板的上方，限位孔采用多个，且限位孔开设在过滤框的四个角部，该限位孔位于限位杆的外侧，安装槽开设在过滤框内部的中间位置，过滤网安装在安装槽内侧的下方；料箱的上下两端均采用敞口式，限位杆与限位孔采用相同的个数，且限位杆与限位孔对齐，该限位杆的尺寸与限位孔的尺寸匹配，安装槽的深度等于过滤框的厚度，过滤网的尺寸与安装槽的尺寸匹配，限位孔的深度等于过滤框的厚度；使用时，混合油脂从料箱的上端进入料箱的内部，过滤网对混合油脂进行过滤，滤除混合油脂中的杂质，保证混合油脂的清洁，且避免杂质对管道造成堵塞，保证中继站正常运行；过滤框通过限位孔和限位杆与挡板相连，便于定期取下过滤框进行过滤网的清洗，保证料箱组件正常运行。
23.本实施例中，下料组件包括出料管21、加压管22、阀板23、加压泵24和下料管25，下
料管安装在料箱的下方，加压管安装在下料管的下方，出料管安装在加压管的一侧，加压泵安装在加压管的另一侧，阀板安装在下料管上；出料管的两端采用敞口式，且出料管与加压管的内部相通，加压管与下料管的内部相通，加压泵通过导线与市电相连，下料管的尺寸与料箱的尺寸匹配；下料时，打开阀板，加压泵通电运行通过加压管和出料管进行混合油脂的下料作业，通过阀板控制下料管的开启和关闭，便于进行下料管开启和关闭的控制，提高中继站的工作效率。
24.本实用新型的工作原理：
25.如图1
‑
4，使用时，通过行走轮将中继站移动时使用现场，移动到位锁紧行走轮的锁止板，避免使用时中继站出现移动的现象，通过把手打开封盖，混合油脂从料箱的上端进入料箱的内部，过滤网对混合油脂进行过滤，滤除混合油脂中的杂质，保证混合油脂的清洁，且避免杂质对管道造成堵塞，保证中继站正常运行，过滤框通过限位孔和限位杆与挡板相连，便于定期取下过滤框进行过滤网的清洗，保证料箱组件正常运行，下料时，打开阀板，加压泵通电运行通过加压管和出料管进行混合油脂的下料作业，通过阀板控制下料管的开启和关闭，便于进行下料管开启和关闭的控制，提高中继站的工作效率。
26.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种混合油脂输送中继站，其特征在于：包括支架、下料组件、行走轮、料箱组件、封盖和把手，所述的料箱组件安装在支架内侧的上方，所述的下料组件安装在料箱组件的下方，所述的行走轮采用多个，且行走轮安装在支架的下方四个角部，所述的封盖铰链在料箱组件的上方，所述的把手采用两个，且把手安装在封盖上方的两侧；所述的料箱组件包括料箱、挡板、限位杆、过滤框、安装槽、过滤网和限位孔，所述的料箱安装在支架内侧的上方，所述的挡板采用多个，且挡板安装在料箱内部上方的四个角部，所述的限位杆采用多个，且限位杆安装在挡板的上方，所述的过滤框设置在挡板的上方，所述的限位孔采用多个，且限位孔开设在过滤框的四个角部，该限位孔位于限位杆的外侧，所述的安装槽开设在过滤框内部的中间位置，所述的过滤网安装在安装槽内侧的下方。2.根据权利要求1所述的一种混合油脂输送中继站，其特征在于：所述的料箱的上端位于支架的上方，所述的行走轮对称设置，且行走轮设置有锁止板，所述的封盖的尺寸与料箱的尺寸匹配，所述的把手的外侧设置有防滑套，且把手对称设置。3.根据权利要求1所述的一种混合油脂输送中继站，其特征在于：所述的料箱的上下两端均采用敞口式，所述的限位杆与限位孔采用相同的个数，且限位杆与限位孔对齐，该限位杆的尺寸与限位孔的尺寸匹配，所述的安装槽的深度等于过滤框的厚度，所述的过滤网的尺寸与安装槽的尺寸匹配，所述的限位孔的深度等于过滤框的厚度。4.根据权利要求1所述的一种混合油脂输送中继站，其特征在于：所述的下料组件包括出料管、加压管、阀板、加压泵和下料管，所述的下料管安装在料箱的下方，所述的加压管安装在下料管的下方，所述的出料管安装在加压管的一侧，所述的加压泵安装在加压管的另一侧，所述的阀板安装在下料管上。5.根据权利要求4所述的一种混合油脂输送中继站，其特征在于：所述的出料管的两端采用敞口式，且出料管与加压管的内部相通，所述的加压管与下料管的内部相通，所述的加压泵通过导线与市电相连，所述的下料管的尺寸与料箱的尺寸匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种混合油脂输送中继站，包括支架、下料组件、行走轮、料箱组件、封盖和把手；本实用新型中，通过料箱组件的设置，使用时，混合油脂从料箱的上端进入料箱的内部，过滤网对混合油脂进行过滤，滤除混合油脂中的杂质，保证混合油脂的清洁，且避免杂质对管道造成堵塞，保证中继站正常运行；通过限位杆和挡板的设置，过滤框通过限位孔和限位杆与挡板相连，便于定期取下过滤框进行过滤网的清洗，保证料箱组件正常运行；通过下料组件的设置，下料时，打开阀板，加压泵通电运行通过加压管和出料管进行混合油脂的下料作业，通过阀板控制下料管的开启和关闭，便于进行下料管开启和关闭的控制，提高中继站的工作效率。提高中继站的工作效率。提高中继站的工作效率。


技术研发人员：潘友坤 罗耀辉 李世强 李盛煜 张云芳
受保护的技术使用者：天津蓝新石油化工有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/17