一种纵向堆叠的拼接式围板箱的制作方法

1.本实用新型属于围板箱领域，尤其是一种纵向堆叠的拼接式围板箱。


背景技术：

2.围板箱是配合叉车作业的物流中转箱，因塑料围板箱轻便、循环使用寿命长等优点，围板箱已经开始从木质向塑料过渡。目前，塑料围板箱由挤出成型的顶盖和底座，以及中空板折弯热封的侧壁组成，拼装方便，经久耐用。
3.就现有技术而言，塑料围板箱的侧壁比较薄，不比木制作板材宽厚，导致塑料围板箱的侧壁不能向木质围板箱那样纵向堆叠，且塑料侧壁的尺寸过大会导致其强度不够，致使塑料围板箱的收纳空间受塑料围板尺寸限制，故塑料围板箱只适用于小型货物的装载；另外，塑料围板箱的三部分相对独立，通过拼接组合的方式搭建而成，连接强度弱，尤其是侧壁的折叠端，在外力干预下很容易发生变形，体现了围板箱的稳定性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种纵向堆叠的拼接式围板箱，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种纵向堆叠的拼接式围板箱，包括底座、堆叠折叠侧壁、顶盖、堆叠插件、折叠插件；所述底座上设置有若干个堆叠折叠侧壁，所述堆叠折叠侧壁之间设置有堆叠插件，所述堆叠插件的相交处设置有折叠插件，顶部所述堆叠折叠侧壁上侧设置有顶盖；
6.其中，所述堆叠插件由工字板、连接插块、弹簧组成，所述工字板的前端面开设有若干组锁止插孔，所述锁止插孔内设置有连接插块，所述连接插块的中部与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接在工字板上。
7.进一步的，所述工字板与折叠插件的末端呈45
°
斜面结构，所述折叠插件呈直角工字结构，所述工字板与折叠插件配合使用；紧密接触的堆叠插件和折叠插形成刚性边框，稳定连接两个堆叠折叠侧壁，解决了因中空板过薄无法纵向堆叠的问题。
8.进一步的，所述连接插块呈u形结构，所述连接插块的端面呈矩形结构，所述连接插块与锁止插孔配合使用；连接插块在弹簧的作用下能够方便的对堆叠折叠侧壁进行拆卸和锁死。
9.进一步的，所述堆叠折叠侧壁由侧壁主体组成，所述侧壁主体的上、下部分别开设有若干个堆叠插孔，所述堆叠插孔为方孔；堆叠折叠侧壁的高度尺寸适中，具有较强的结构特性，堆叠插件和折叠插件的配合下，拼接多个堆叠折叠侧壁拓宽了围板箱的收纳容量，拓宽了围板箱的使用范围。
10.进一步的，所述底座为九角吹塑托盘，所述底座的上端面开设有侧壁低槽，下端所述堆叠折叠侧壁设置在侧壁低槽内；底座能够配合叉车作业，使得围板箱周转灵活。
11.进一步的，所述顶盖的下端面开设有侧壁顶槽，所述顶盖的上端面开设有定位槽，所述顶盖的上端面安装于把手；顶盖的定位槽能够在多个围板箱叠放时起到固定作用。
12.有益效果：本实用新型利用堆叠插件和折叠插件形成的刚性边框连接两个堆叠折叠侧壁，用堆叠插件和折叠插件的夹槽来纵向承载较薄的堆叠折叠侧壁，使塑料侧壁以小尺寸拼接成理想尺寸，避免了因侧壁尺寸过大导致的强度不够，从而拓宽了塑料围板箱的承载范围；另外，堆叠插件对侧壁的折叠端具有承担冲击的作用，增强了折叠结构的强度，提高了围板箱的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的局部爆炸图。
15.图3是本实用新型中堆叠插件的结构示意图。
16.附图标记为：底座 1、堆叠折叠侧壁 2、侧壁主体 21、堆叠插孔 22、顶盖 3、侧壁顶槽 31、堆叠插件 4、工字板 41、锁止插孔 42、连接插块 43、弹簧 44、折叠插件 5。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1所示，一种纵向堆叠的拼接式围板箱，包括底座1，设置在底座1上的若干个堆叠折叠侧壁2，每两个堆叠折叠侧壁2间设置有堆叠插件4，堆叠插件4的末端设置有折叠插件5，堆叠折叠侧壁2的顶部设置有顶盖3；
19.其中，底座1为九角吹塑托盘，底座1在其上端面的边缘开设了侧壁低槽，下端的堆叠折叠侧壁2设置在侧壁低槽内，底座1能与叉车作业配合，使围板箱转运便捷；顶盖3在其下端面的边缘开设了侧壁顶槽31，且顶盖3的上端面开设了用以配合底座1堆放的定位槽，还安装了把手，方便打开顶盖。
20.如图2所示，堆叠折叠侧壁2由侧壁主体21构成，且侧壁主体21的上部与下部分别开设有若干个堆叠插孔22，且堆叠插孔22为方孔，堆叠折叠侧壁2选择适中高度具有较强的结构特性，堆叠折叠侧壁2在堆叠插件4和折叠插件5的辅助下纵向堆叠使用，可以实现理想尺寸的运载容量
21.如图2-3所示，堆叠插件4由工字板41、锁止插孔42、连接插块43、弹簧44组成，工字板41在其前端面均匀开设有若干组锁止插孔42，锁止插孔42内活动设置有u形结构的连接插块43，连接插块43的末端呈矩形结构，连接插块43与堆叠插孔22配合使，所述连接插块43的中部与弹簧44的一端连接，弹簧44的另一端连接在工字板41上；且工字板41和折叠插件5的末端都呈45
°
斜面结构，折叠插件5呈直角工字结构，工字板41和折叠插件5的紧密连接形成了稳定的刚性边框，能稳定连接两个堆叠折叠侧壁2，解决了因中空板过薄无法纵向堆叠的问题。
22.本实用新型在使用时：首先根据周转货物的尺寸确定堆叠折叠侧壁2的数量，然后把底座1摆正，将堆叠折叠侧壁2展开，并放置到底座1的侧壁低槽内，然后将横、纵两组堆叠插件4的连接插块43从锁止插孔42内拔出，并扭转一定角度，然后将调整好的堆叠插件4依
次装到堆叠折叠侧壁2的顶部，然后将折叠插件5插入到堆叠插件4，当折叠插件5和堆叠插件4设置好后，锁止插孔42与堆叠插孔22共线，然后扭动连接插块43，使其末端穿过堆叠插孔22进入锁止插孔42，如此循环操作，直至堆叠折叠侧壁2全部安装结束，最后，把顶盖3安装到堆叠折叠侧壁2上，令堆叠折叠侧壁2的上部卡在侧壁顶槽31内。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，包括底座、堆叠折叠侧壁、顶盖、堆叠插件、折叠插件；所述底座上设置有若干个堆叠折叠侧壁，所述堆叠折叠侧壁之间设置有堆叠插件，所述堆叠插件的相交处设置有折叠插件，顶部所述堆叠折叠侧壁上侧设置有顶盖；其中，所述堆叠插件由工字板、连接插块、弹簧组成，所述工字板的前端面开设有若干组锁止插孔，所述锁止插孔内设置有连接插块，所述连接插块的中部与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接在工字板上。2.根据权利要求1所述的一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，所述工字板与折叠插件的末端呈45
°
斜面结构，所述折叠插件呈直角工字结构，所述工字板与折叠插件配合使用。3.根据权利要求1所述的一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，所述连接插块呈u形结构，所述连接插块的端面呈矩形结构，所述连接插块与锁止插孔配合使用。4.根据权利要求1所述的一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，所述堆叠折叠侧壁由侧壁主体组成，所述侧壁主体的上、下部分别开设有若干个堆叠插孔，所述堆叠插孔为方孔。5.根据权利要求1所述的一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，所述底座为九角吹塑托盘，所述底座的上端面开设有侧壁低槽，下端所述堆叠折叠侧壁设置在侧壁低槽内。6.根据权利要求1所述的一种纵向堆叠的拼接式围板箱，其特征在于，所述顶盖的下端面开设有侧壁顶槽，所述顶盖的上端面开设有定位槽，所述顶盖的上端面安装于把手。

技术总结
本实用新型公开了一种纵向堆叠的拼接式围板箱，属于围板箱领域。其中，一种纵向堆叠的拼接式围板箱，包括底座、堆叠折叠侧壁、顶盖、堆叠插件、折叠插件。本实用新型利用堆叠插件和折叠插件形成的刚性边框连接两个堆叠折叠侧壁，用堆叠插件和折叠插件的夹槽来纵向承载较薄的堆叠折叠侧壁，使塑料侧壁以小尺寸拼接成理想尺寸，避免了因侧壁尺寸过大导致的强度不够，从而拓宽了塑料围板箱的承载范围；另外，堆叠插件对侧壁的折叠端具有承担冲击的作用，增强了折叠结构的强度，提高了围板箱的稳定性。性。性。


技术研发人员：李志强
受保护的技术使用者：江苏博轩物流科技有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/7