一种耐磨金属钢球生产线用运输带的制作方法

1.本实用新型涉及运输带技术领域，具体为一种耐磨金属钢球生产线用运输带。


背景技术：

2.输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品,输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.耐磨金属钢球在自动化生产过程中，需要配合运输带进行生产，而传统运输带不便于根据所需对导向位置进行快速的调整，且容易发生堆积，无法进行自动运输与计数，因此，本实用新型设计一种耐磨金属钢球生产线用运输带以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨金属钢球生产线用运输带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨金属钢球生产线用运输带，包括运输带安装槽，所述运输带安装槽一侧的一端安装有驱动电机，且运输带安装槽的内侧均匀设置有旋转轴，所述旋转轴一端皆延伸至运输带安装槽的外部，且运输带安装槽之间皆连接有传动带，所述驱动电机通过传动带与旋转轴连接并进行传动，所述旋转轴在运输带安装槽内侧的外侧壁上皆安装有第一运输带，且第一运输带一端的两侧分别设置有第二运输带和第三运输带，所述第二运输带和第三运输带之间安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有折弯导向带，所述折弯导向带与第一运输带、第二运输带和第三运输带的位置相配合，所述折弯导向带的内侧折弯处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有旋转拨动环。
6.优选的，所述运输带安装槽顶部的两侧皆安装有挡条。
7.优选的，所述驱动电机、第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的外侧壁皆通过固定连接片进行安装。
8.优选的，所述旋转轴与传动带的连接处皆为内凹结构，且内凹连接处皆均匀开设有防滑槽。
9.优选的，所述第一运输带、第二运输带和第三运输带的顶部皆均匀设置有橡胶棱条。
10.优选的，所述折弯导向带的底部安装有导轮，所述折弯导向带的正下方设置有导轨，且导轨与导轮相配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过折弯导向带、第一伺服电机和导轨的设置，便于根据所需调整折弯导向带的方向，从而使其与对应运输带进行拼接连通，操作简单便捷性，且通过导轨的设置，提高了折弯导向带转动的稳定性，且对其转动的角度进行限定，以使其转动到位后，
恰好完成稳定拼接；
13.2.本实用新型通过第二伺服电机和旋转拨动环的设置，通过旋转拨动环对金属钢球进行拨动，避免运输过程中发生堆积，影响自动化运输与加工的进行，且通过该拨动装置对运输钢球数量进行计数。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中：1、运输带安装槽；2、驱动电机；3、旋转轴；4、传动带；5、第一运输带；6、挡条；7、第二运输带；8、第三运输带；9、折弯导向带；10、第一伺服电机；11、导轨；12、第二伺服电机；13、旋转拨动环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨金属钢球生产线用运输带，包括运输带安装槽1，运输带安装槽1一侧的一端安装有驱动电机2，且运输带安装槽1的内侧均匀设置有旋转轴3，旋转轴3一端皆延伸至运输带安装槽1的外部，且运输带安装槽1之间皆连接有传动带4，驱动电机2通过传动带4与旋转轴3连接并进行传动，旋转轴3在运输带安装槽1内侧的外侧壁上皆安装有第一运输带5，且第一运输带5一端的两侧分别设置有第二运输带7和第三运输带8，第二运输带7和第三运输带8之间安装有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的输出端安装有折弯导向带9，折弯导向带9与第一运输带5、第二运输带7和第三运输带8的位置相配合，折弯导向带9的内侧折弯处安装有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出端安装有旋转拨动环13。
19.在本实施中：运输带安装槽1顶部的两侧皆安装有挡条6，避免金属钢球在运输过程中，发生掉落，驱动电机2、第一伺服电机10和第二伺服电机12的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的外侧壁皆通过固定连接片进行安装,对各组电机进行保护，旋转轴3与传动带4的连接处皆为内凹结构，且内凹连接处皆均匀开设有防滑槽，提高连接处的稳定性，避免发生脱辊，第一运输带5、第二运输带7和第三运输带8的顶部皆均匀设置有橡胶棱条，避免金属干球在运输带上发生滑动，折弯导向带9的底部安装有导轮，折弯导向带9的正下方设置有导轨11，且导轨11与导轮相配合，提高折弯导向带9转动调整过程的稳定性。
20.工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，根据加工所需选用第二运输带7或第三运输带8，以选用不同的加工通道，通过远程控制面板调控第一伺服电机10运作，以调整折弯导向带9转动，对第一运输带5、第二运输带7或第三运输带8的一端进行对接拼连，同时通过远程控制面板打开驱动电机2和第二伺服电机12运作，驱动电机2通过传动带4带动各组旋转轴3持续转动，以持续对金属钢球进行导送，同时第二伺服电机12带动旋转拨动环13辅助进行导送与计数，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨金属钢球生产线用运输带，包括运输带安装槽(1)，其特征在于：所述运输带安装槽(1)一侧的一端安装有驱动电机(2)，且运输带安装槽(1)的内侧均匀设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)一端皆延伸至运输带安装槽(1)的外部，且运输带安装槽(1)之间皆连接有传动带(4)，所述驱动电机(2)通过传动带(4)与旋转轴(3)连接并进行传动，所述旋转轴(3)在运输带安装槽(1)内侧的外侧壁上皆安装有第一运输带(5)，且第一运输带(5)一端的两侧分别设置有第二运输带(7)和第三运输带(8)，所述第二运输带(7)和第三运输带(8)之间安装有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)的输出端安装有折弯导向带(9)，所述折弯导向带(9)与第一运输带(5)、第二运输带(7)和第三运输带(8)的位置相配合，所述折弯导向带(9)的内侧折弯处安装有第二伺服电机(12)，且第二伺服电机(12)的输出端安装有旋转拨动环(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属钢球生产线用运输带，其特征在于：所述运输带安装槽(1)顶部的两侧皆安装有挡条(6)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属钢球生产线用运输带，其特征在于：所述驱动电机(2)、第一伺服电机(10)和第二伺服电机(12)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的外侧壁皆通过固定连接片进行安装。4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属钢球生产线用运输带，其特征在于：所述旋转轴(3)与传动带(4)的连接处皆为内凹结构，且内凹连接处皆均匀开设有防滑槽。5.根据权利要求1所述的一种耐磨金属钢球生产线用运输带，其特征在于：所述第一运输带(5)、第二运输带(7)和第三运输带(8)的顶部皆均匀设置有橡胶棱条。6.根据权利要求1所述的一种耐磨金属钢球生产线用运输带，其特征在于：所述折弯导向带(9)的底部安装有导轮，所述折弯导向带(9)的正下方设置有导轨(11)，且导轨(11)与导轮相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨金属钢球生产线用运输带，包括运输带安装槽，所述运输带安装槽一侧的一端安装有驱动电机，且运输带安装槽的内侧均匀设置有旋转轴，所述旋转轴一端皆延伸至运输带安装槽的外部，且运输带安装槽之间皆连接有传动带，所述驱动电机通过传动带与旋转轴连接并进行传动，所述旋转轴在运输带安装槽内侧的外侧壁上皆安装有第一运输带。本实用新型安装有折弯导向带、第一伺服电机和导轨，便于根据所需调整折弯导向带的方向，从而使其与对应运输带进行拼接连通，操作简单便捷性，且通过导轨的设置，提高了折弯导向带转动的稳定性，且对其转动的角度进行限定，以使其转动到位后，恰好完成稳定拼接。恰好完成稳定拼接。恰好完成稳定拼接。


技术研发人员：秦长根
受保护的技术使用者：宁国市长信耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/11