1.本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于多层板的腻子剔除装置。
背景技术：
2.在制作多层板前，需要对每张板皮的表面进行刮腻子作业，腻子能够填平板皮表面的凹陷坑洼处。公告号为cn204583594u公开了一种新型高效板材单面刮腻子机，其能够对板材进行单面的刮腻子作业，无需人工刮腻子，工作效率明显提升。
3.但是，板皮在涂刮腻子时并不是完全贴合在传送带上的，板皮的四周会不规则翘起，涂腻子后板皮的初始端的底面会粘连少量的腻子，而末端和两侧则不会粘连腻子，当板皮叠加放置时，板皮底面粘连的腻子会与下方板皮的顶面粘和，短时间内腻子就会干燥，进而造成相邻两张板皮粘连。
4.因此，流水线上需要安置多名人员协同操作，将板皮初始端的底面粘连的腻子进行剔除，剔除后才能将板皮叠加放置。这样就会增加大量的劳动力以跟上生产的进度，生产成本也随之提高。而且，板皮涂腻子的速度要明显快于人工剔除粘连腻子的速度，为了不影响正常生产速度，只能通过加设传送距离和工人的方式，来满足流水线的生产要求。
5.另外，人工剔除的方式虽然能有效的将残留的腻子剔除，但标准度不一，因人为疏忽等因素造成的板皮粘连现象还是存在。
6.因此，需要设计一种能够自动刮除腻子的新型设备来降低生产成本和提高工作效率。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决现有技术存在难以刮薄腻子、浪费严重、易破损和结构复杂的技术问题，提供一种用于多层板的腻子剔除装置，以克服现有技术的不足。
8.为了实现上述目的，本实用新型一种用于多层板的腻子剔除装置，它包括主框架；
9.所述主框架上设有至少一组夹持辊组；所述夹持辊组包括相互上下对应的上压辊和下转辊，所述上压辊和所述下转辊通过传动部件相互反向传动；
10.所述主框架的一端设有与所述下转辊的端部相互对应的刮刀，所述刮刀的顶边高度与所述下转辊的顶端高度相一致；
11.板皮在所述上压辊和所述下转辊的夹持下进行传送，且板皮的端头底面处与所述刮刀相互摩擦接触。
12.为了便于及时清除刮刀上的腻子，所述主框架上设有与所述刮刀相互对应的驱动部件一，所述驱动部件一的驱动端设有剃刀，所述剃刀在所述驱动部件一的驱动下朝向所述刮刀方向移动或远离所述刮刀方向移动。
13.为了便于拆卸维护，所述刮刀与所述主框架上设有的支座相互紧固连接。
14.为了提高刮除腻子的效果，所述刮刀的顶边高度略高于所述下转辊的顶端高度。
15.为了防止板皮周边翘起难以进入，所述主框架上设有与板皮进入方向相对应的第一导向杆，且所述第一导向杆以板皮为中轴呈上下对称设置。
16.为了便于对板皮进行导向，所述主框架上设有位于板皮上方的第二导向杆，所述第二导向杆通过所述主框架上设有的驱动部件二朝向板皮方向移动或远离板皮方向移动。
17.为了便于调整高度适应不同厚度的板皮，所述上压辊的两端轴承座分别通过滑块与所述主框架上的滑轨相互上下滑动连接，所述滑块通过所述主框架上设有的调距螺杆调节高度。
18.为了提高刮除腻子的效果，所述主框架上设有两组相互水平对应的所述夹持辊组。
19.进一步，所述驱动部件一和所述驱动部件二均为驱动气缸。
20.本实用新型能够实现自动化操作，板皮端头底面粘连的腻子无需人工刮除，能够与流水线的生产进度完全匹配，不仅节省了非常可观的人工成本而且工作效率提升明显。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.首先，由传统的人工将板皮翻面后手动清除腻子的过程，改进为目前的无需反面无需人工操作的自动化清除腻子，工作效率得到质的提升，并与板皮涂腻子的速度匹配，流水线可不停机连续生产，产值大幅提升。
23.第二，传统人工清除腻子的标准度不一，人为失误常见，清除不彻底易造成板皮分离困难，板皮撕扯破损现象常见，坏件率高。而目前腻子的清除标准度统一，刮除也彻底，板皮叠加放置后粘连现象极少出现，产品质量得到保证。
24.第三，刮刀对每张板皮清除腻子后都在剃刀的刮擦下及时清理，即每张板皮清除腻子后，刮刀上都无明显残留的腻子，剃刀上的腻子会在作业间隙中自行下落，工人定期查看清理剃刀即可，劳动强度非常低。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意主视图；
26.图2是本实用新型的结构示意俯视图。
27.图中1-主框架
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2-板皮
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3-上压辊
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4-下转辊
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5-刮刀
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6-驱动部件二
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7-第二导向杆
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8-第一导向杆
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9-调距螺杆
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10-滑块
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11-支座
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12-剃刀
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13-驱动部件一
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14-残留腻子。
具体实施方式
28.下面将结合图1至图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参照图1和图2，本实用新型一种用于多层板的腻子剔除装置，它包括主框架1；
31.所述主框架1上设有至少一组夹持辊组；所述夹持辊组包括相互上下对应的上压辊3和下转辊4，所述上压辊3和所述下转辊4通过传动部件相互反向传动；
32.所述主框架1的一端设有与所述下转辊4的端部相互对应的刮刀5，所述刮刀5的顶边高度与所述下转辊4的顶端高度相一致；
33.板皮2在所述上压辊3和所述下转辊4的夹持下进行传送，且板皮2的端头底面处与所述刮刀5相互摩擦接触。
34.采用上述结构产生的有益效果是，能够实现自动化操作，板皮端头底面粘连的腻子无需人工刮除，能够与流水线的生产进度完全匹配，不仅节省了非常可观的人工成本而且工作效率提升明显。板皮2在上压辊3和下转辊4的夹持下进行传送，同时刮刀5设置在下转辊4的端部，并与其保持高度一致，板皮端头的底面会与刮刀实现摩擦接触，进而将残留的腻子去除清理，实现板皮在传送过程中就能自动化清理的目的。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1相同的地方不再赘述；
37.参照图1和图2，所述主框架1上设有与所述刮刀5相互对应的驱动部件一13，所述驱动部件一13的驱动端设有剃刀12，所述剃刀12在所述驱动部件一13的驱动下朝向所述刮刀5方向移动或远离所述刮刀5方向移动。
38.采用上述结构产生的有益效果是，刮刀对每张板皮进行清理后都能在剃刀的作用下进行清理，即刮刀去除残留腻子后会始终保持干净的状态等待下一张板皮的到来，保证彻底的清理。若不设置剃刀虽然也可以达到清理的效果，但是板皮受形状不规则翘边的影响，容易再次碰触刮刀上残留的腻子造成二次粘连污染，因此，剃刀的作用为保证刮刀的洁净，进而保证板皮彻底的清理。
39.所述刮刀5与所述主框架1上设有的支座11相互紧固连接。
40.采用上述结构产生的有益效果是，刮刀方便拆卸更换清理，也便于调整刮刀的相对位置。
41.所述刮刀5的顶边高度略高于所述下转辊4的顶端高度。
42.采用上述结构产生的有益效果是，由于板皮有柔韧性，当刮刀的顶部高度略高于下转辊的顶端高度时，能够使刮刀与板皮彻底的接触，同时使得板皮始终向刮刀方向压迫，进而提高清理效果。
43.所述主框架1上设有与板皮2进入方向相对应的第一导向杆8，且所述第一导向杆8以板皮2为中轴呈上下对称设置。
44.采用上述结构产生的有益效果是，不受板皮周边翘起的影响，便于板皮顺利的进入。
45.所述主框架1上设有位于板皮2上方的第二导向杆7，所述第二导向杆7通过所述主框架1上设有的驱动部件二6朝向板皮2方向移动或远离板皮2方向移动。
46.采用上述结构产生的有益效果是，板皮周边翘起的幅度各不相同，部分板皮翘起的高度较高，常态下一旦无法顺利进入夹持辊组就会折损，而第二导向杆在驱动部件二的作用下对板皮进行适当的压制，保证板皮在进入前就保持较为平整的状态，保证生产进度不受影响。
47.所述上压辊3的两端轴承座分别通过滑块10与所述主框架1上的滑轨相互上下滑动连接，所述滑块10通过所述主框架1上设有的调距螺杆9调节高度。
48.采用上述结构产生的有益效果是，上压辊3能调节与下转辊之间的相对高度，进而
适应不同厚度的板皮，由于单张板皮的厚度实际差别并不大，故调距螺杆操作的频率较低。
49.所述主框架1上设有两组相互水平对应的所述夹持辊组。
50.采用上述结构产生的有益效果是，板皮在被夹持传送过程中能够保证夹持部位的绝对水平姿态，进而保证刮刀与板皮的充分接触。同时，每组夹持辊组中都设有刮刀，板皮可进行两次清理，清理更彻底。
51.所述驱动部件一13和所述驱动部件二6均为驱动气缸。
52.本实用新型具有如下有益效果：
53.首先，由传统的人工将板皮翻面后手动清除腻子的过程，改进为目前的无需反面无需人工操作的自动化清除腻子，工作效率得到质的提升，并与板皮涂腻子的速度匹配，流水线可不停机连续生产，产值大幅提升。
54.第二，传统人工清除腻子的标准度不一，人为失误常见，清除不彻底易造成板皮分离困难，板皮撕扯破损现象常见，坏件率高。而目前腻子的清除标准度统一，刮除也彻底，板皮叠加放置后粘连现象极少出现，产品质量得到保证。
55.第三，刮刀对每张板皮清除腻子后都在剃刀的刮擦下及时清理，即每张板皮清除腻子后，刮刀上都无明显残留的腻子，剃刀上的腻子会在作业间隙中自行下落，工人定期查看清理剃刀即可，劳动强度非常低。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。