一种安全扣组装用的安全扣上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及安全扣组装技术领域，具体为一种安全扣组装用的安全扣上料机构。


背景技术：

2.市场上现有的安装扣通过组装密封后，投入市场使用，安装扣在进行组装时需要使用上料机构对安装扣转移运输，然而，安装扣在运输上料时，由于上料机构不平稳使得安装扣与放置台相互碰撞，表面发生损伤，提高安装扣的耗损率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全扣组装用的安全扣上料机构，以解决上述背景技术中提出的安装扣在运输上料时，由于上料机构不平稳使得安装扣与放置台相互碰撞，表面发生损伤，提高安装扣的耗损率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全扣组装用的安全扣上料机构，包括吸塑盒伺服移栽机构和吸塑盒，所述吸塑盒伺服移栽机构的顶部固定连接有吸塑盒，所述吸塑盒伺服移栽机构包括移动台、双头电机、两个主动轮、两个从动轮、两个同步带和四个位移块，所述移动台内壁的一侧固定安装有双头电机，所述移动台内壁远离双头电机的另一侧安装有两个从动轮所述双头电机的输出端均固定安装有主动轮，两个从动轮分别与两个主动轮对应设置，两个所述从动轮与两个主动轮之间均传动连接有同步带，两个所述同步带的中部均固定安装有两个位移块，所述吸塑盒的顶部开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽的内部均固定安装有安全扣本体。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述位移块的顶部分别与吸塑盒底部的边角固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动台的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均滑动连接有稳定板，两个所述稳定板靠近移动台一侧的顶部与吸塑盒两侧的中部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的两端均固定安装有限位板，两个所述限位板的一侧均固定安装有支撑柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动台的外侧固定安装有取放移栽架，所述取放移栽架的顶部固定安装有限位框，所述限位框的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过限位框固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有滑行块，且所述滑行块相对于限位框滑动连接，所述滑行块的一侧固定安装有取放卡扣机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置吸塑盒伺服移栽机构，四个位移块从吸塑盒底部带动吸塑盒稳定移动，避免吸塑盒内放置的安全扣本体发生晃动产生位移偏移，减少安全扣本体耗损率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型吸塑盒伺服移栽机构的结构示意图；
12.图3为本实用新型吸塑盒的结构示意图；
13.图4为本实用新型吸塑盒与取放移栽架的连接图；
14.图5为本实用新型取放移栽架的结构示意图。
15.图中：1、移动台；2、吸塑盒；3、稳定板；4、限位槽；5、限位板；6、支撑柱；7、卡槽；8、位移块；9、吸塑盒伺服移栽机构；10、双头电机；11、主动轮；12、安全扣本体；13、同步带；14、从动轮；15、放置槽；16、取放移栽架；17、伺服电机；18、限位框；19、螺纹柱；20、滑行块；21、取放卡扣机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种安全扣组装用的安全扣上料机构，包括吸塑盒伺服移栽机构9和吸塑盒2，吸塑盒伺服移栽机构9的顶部固定连接有吸塑盒2，吸塑盒伺服移栽机构9包括移动台1、双头电机10、两个主动轮11、两个从动轮14、两个同步带13和四个位移块8，移动台1内壁的一侧固定安装有双头电机10，移动台1内壁远离双头电机10的另一侧安装有两个从动轮14双头电机10的输出端均固定安装有主动轮11，两个从动轮14分别与两个主动轮11对应设置，两个从动轮14与两个主动轮11之间均传动连接有同步带13，两个同步带13的中部均固定安装有两个位移块8，吸塑盒2的顶部开设有若干个放置槽15，若干个放置槽15的内部均固定安装有安全扣本体12，使用者将安全扣本体12放置于放置槽15内，双头电机10启动，双头电机10带动两个主动轮11转动，两个主动轮11通过同步带13带动两个从动轮14转动，同步带13带动位移块8左右移动。
18.优选的，四个位移块8的顶部分别与吸塑盒2底部的边角固定连接，位移块8带动吸塑盒2左右移动进行上料。
19.优选的，移动台1的两侧均开设有限位槽4，两个限位槽4的底部均开设有卡槽7，两个卡槽7的内部均滑动连接有稳定板3，两个稳定板3靠近移动台1一侧的顶部与吸塑盒2两侧的中部固定连接，通过设置两个稳定板3增加吸塑盒2移动的稳定性。
20.优选的，限位槽4的两端均固定安装有限位板5，两个限位板5的一侧均固定安装有支撑柱6，通过设置限位板5对吸塑盒2的移动范围进行限定，支撑柱6增加移动台1与工作台面的支撑面积。
21.优选的，移动台1的外侧固定安装有取放移栽架16，取放移栽架16的顶部固定安装有限位框18，限位框18的一侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端穿过限位框18固定安装有螺纹柱19，螺纹柱19的中部螺纹连接有滑行块20，且滑行块20相对于限位框18滑动连接，滑行块20的一侧固定安装有取放卡扣机构21，伺服电机17带动螺纹柱19转动，滑行块20带动取放卡扣机构21左右移动对吸塑盒2上的安全扣本体12夹取或者放下。
22.具体使用时，本实用新型一种安全扣组装用的安全扣上料机构，使用者将安全扣本体12放置于放置槽15内，双头电机10启动，双头电机10带动两个主动轮11转动，两个主动轮11通过同步带13带动两个从动轮14转动，同步带13带动位移块8左右移动，位移块8带动吸塑盒2左右移动进行上料，通过设置限位板5对吸塑盒2的移动范围进行限定，支撑柱6增加移动台1与工作台面的支撑面积，通过设置两个稳定板3增加吸塑盒2移动的稳定性，伺服电机17带动螺纹柱19转动，滑行块20带动取放卡扣机构21左右移动对吸塑盒2上的安全扣本体12夹取或者放下。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种安全扣组装用的安全扣上料机构，包括吸塑盒伺服移栽机构(9)和吸塑盒(2)，其特征在于：所述吸塑盒伺服移栽机构(9)的顶部固定连接有吸塑盒(2)，所述吸塑盒伺服移栽机构(9)包括移动台(1)、双头电机(10)、两个主动轮(11)、两个从动轮(14)、两个同步带(13)和四个位移块(8)，所述移动台(1)内壁的一侧固定安装有双头电机(10)，所述移动台(1)内壁远离双头电机(10)的另一侧安装有两个从动轮(14)所述双头电机(10)的输出端均固定安装有主动轮(11)，两个从动轮(14)分别与两个主动轮(11)对应设置，两个所述从动轮(14)与两个主动轮(11)之间均传动连接有同步带(13)，两个所述同步带(13)的中部均固定安装有两个位移块(8)，所述吸塑盒(2)的顶部开设有若干个放置槽(15)，若干个所述放置槽(15)的内部均固定安装有安全扣本体(12)。2.根据权利要求1所述的一种安全扣组装用的安全扣上料机构，其特征在于：四个所述位移块(8)的顶部分别与吸塑盒(2)底部的边角固定连接。3.根据权利要求1所述的一种安全扣组装用的安全扣上料机构，其特征在于：所述移动台(1)的两侧均开设有限位槽(4)，两个所述限位槽(4)的底部均开设有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)的内部均滑动连接有稳定板(3)，两个所述稳定板(3)靠近移动台(1)一侧的顶部与吸塑盒(2)两侧的中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种安全扣组装用的安全扣上料机构，其特征在于：所述限位槽(4)的两端均固定安装有限位板(5)，两个所述限位板(5)的一侧均固定安装有支撑柱(6)。5.根据权利要求1所述的一种安全扣组装用的安全扣上料机构，其特征在于：所述移动台(1)的外侧固定安装有取放移栽架(16)，所述取放移栽架(16)的顶部固定安装有限位框(18)，所述限位框(18)的一侧固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端穿过限位框(18)固定安装有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的中部螺纹连接有滑行块(20)，且所述滑行块(20)相对于限位框(18)滑动连接，所述滑行块(20)的一侧固定安装有取放卡扣机构(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种安全扣组装用的安全扣上料机构，包括吸塑盒伺服移栽机构和吸塑盒，吸塑盒伺服移栽机构的顶部固定连接有吸塑盒，吸塑盒伺服移栽机构包括移动台、双头电机、两个主动轮、两个从动轮、两个同步带和四个位移块，移动台内壁的一侧固定安装有双头电机，移动台内壁远离双头电机的另一侧安装有两个从动轮双头电机的输出端均固定安装有主动轮，两个从动轮分别与两个主动轮对应设置，本实用新型一种安全扣组装用的安全扣上料机构，通过设置吸塑盒伺服移栽机构，四个位移块从吸塑盒底部带动吸塑盒稳定移动，避免吸塑盒内放置的安全扣本体发生晃动产生位移偏移，减少安全扣本体耗损率。本体耗损率。本体耗损率。


技术研发人员：倪虹杰 苏少毅 张远金 李华斌
受保护的技术使用者：东莞虹日金属科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/14